apqp實例(存儲版)
【正文】 劃如下： 模具 /工裝 圖號 職責 進度 （樣件評價），評審內容包括： 評審項目 評審結果 /功能要求 10. 設計驗證包括二次，一次在樣件完成后的全性能和全尺寸測量，第二次在試生產(chǎn)后進行的全性能和全尺寸測量，以驗證產(chǎn)品是否可以滿足顧客要求。 進行齒輪和軸的聯(lián)接設計 應根據(jù)轉速高低和操作的特點，考慮采用單鍵聯(lián)接，花鍵或雙鍵聯(lián)接。評審報告如下： 項目定義（需求確定）評審報告 產(chǎn)品： XX 評神人 /日期： XXX/XX 評審項目 評審結果 ？ ？ ？ ？ ？ ？ APQP 第二步：產(chǎn)品設計和開發(fā) 1. 技術部負責組織設計工程師，結合工藝工程師和生產(chǎn)線工程師組成 DFMEA 小組開發(fā) DFMEA。 5. 質量保證組織及其職責，權限：闡述在該產(chǎn)品策劃和開發(fā)過程中質量保證人員的組織模式，包括相關的職責和權限。 在可行性分析中，包括以下內容 ： 1） 初始 BOM（材料清單），如下： 材料代碼 材料名稱 材料規(guī)格 材料來源 圖號 P123 鋼材 329 USI鋼鐵廠 XXX XXX XX XX XX XXX （注：該材料清單上應包括初始合格分承包方的清單即材料來源） 2）初始過程流程圖如下： 3）根據(jù)工序假設和產(chǎn)品假設（包括可靠性假設）制定了初步預計的產(chǎn)品質量目標和成本目標。具體有： 質量部： A， B 主要負責相關職責范圍內的事宜； 技術部： C， D主要負責設計開發(fā)，工藝等相關事宜； 業(yè)務部： E主要負責與顧客的溝通，擔任小組的顧客代表； 財務部： F 主要負責產(chǎn)品的成本核算 采購部： G 主要負責采購相關事宜； 生產(chǎn)部： H 主管 任命技術部 C 為項目小組組長協(xié)調和組織整個小組的策劃活動。小組根據(jù) APQP 手冊的指引，將項目進行工作分解，即分解成開展的工作（活動）。 ◇ B 滲碳淬火 HRC5862，符合 MILXXX ◇ C 圓柱度 ◇ D徑向跳動 ◇ E端面跳動 ◇ 重要特性 產(chǎn)品特性 F 倒角 245 ★ 彎曲疲勞壽命 符合 XXX 標準 ★ 一般特性 產(chǎn)品特性 外觀 符合外觀基準 其他特性 見產(chǎn)品規(guī)范 注： ◇ 為顧客指定特殊特性； ★ 為自己開發(fā)的關鍵特性 一般特性沒有標識； 本表格并不覆蓋所有的特性。如需自己設計開發(fā)，則可只形成初始的簡單圖樣。 按齒面接觸強度設計 即根據(jù)設計任務書中給出的工作條件確定計算系數(shù)，并進而計算出齒輪分度圓直徑，模數(shù)，中心距，修正螺旋角，齒輪寬度。 圖紙略。〈樣件制造通知書〉由策劃小組組長向生產(chǎn)部門發(fā)出，生產(chǎn)部門根據(jù)生產(chǎn)任務優(yōu)先安排： 樣件制造通知書 產(chǎn)品名稱： 型號： 數(shù)量： 批號： 生產(chǎn)線： 工裝準備： 生產(chǎn)日期： 擬制 /日期： 審批 /日期： CC：生產(chǎn)部，檢查部，業(yè)務部，采購部 12. 小組按照計劃，進行了樣件制造后的相關測試和全尺寸檢驗工作，并將相關的記錄整理。 五 . 根據(jù)特性矩陣圖和流程圖等，由工藝部門人員為主的 PFMEA 小組著手制定 PFMEA。 XX 工序檢驗指導書 XX 工序設備及工裝預防性保養(yǎng)指導書 八 . 為明確對試生產(chǎn)樣品的分析工作，小組討論并確定如下過程及特性進行初始能力研究，計劃如下： 過程 特性 SPC 方法 職責 精加工 A 尺寸 工具 :均值極差圖 對象 :對精加工的三臺設備進行分別的控制 目的 :對工序中的異常進行早期的判斷 ,并據(jù)此進行反應 方法 :初
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