【正文】 需熱量由轉化爐頂部的氣體燃料燒嘴提供，出轉化爐 820℃高溫轉化氣經(jīng)轉化氣蒸汽發(fā)生器換熱后， 溫度降至 360℃，進入中溫變換部分。 、 PSA 部分 來自變換部分的中變氣，自塔底進入吸附塔 A～ H 中正處于吸附工況的塔（始終同時有兩臺），在其中多種吸附劑的依次選擇吸附下，一次性除去氫以外的幾乎所有雜質(zhì)，獲得純度大于 ?的產(chǎn)品氫氣，經(jīng)壓力調(diào)節(jié)系統(tǒng)穩(wěn)壓后送 出界區(qū)。同時，高壓設備集中布置，從而有效地縮短了昂貴的高壓管道長度，并減少了高壓系統(tǒng)的管道阻力降。 、加熱爐設在裝置全年最小風頻的下風向?？紤]到目前國內(nèi)外煉油廠自動控制系統(tǒng)的發(fā)展現(xiàn)狀，該裝置采用以微計算 機技術為基礎的集散控制系統(tǒng) (DCS)，對全裝置進行集中管理，數(shù)據(jù)處理，相對分散控制，以增強系統(tǒng)的適應性、可靠性，有利于裝置順利完成正常生產(chǎn)時的操作調(diào)優(yōu)，長周期、安全、平穩(wěn)操作。部分調(diào)節(jié)閥亦可配用智能式電子閥門定位器。 在燃料種類的適應性方面，側燒爐只局限于使用燃料氣及汽化后的石腦油和液化石油氣；而頂燒爐因其燒嘴型式眾多，可以使用各種氣體和液體燃料。 根據(jù)轉化反應需要，最大傳熱量位于工藝溫度較低的管子進口處，其平均熱通量是爐管平均熱通量的 兩倍。 、冷換設備 轉化氣蒸汽發(fā)生器采用臥式煙道式結構，有利于降低設備造價，便于安裝與檢修。機組安裝在兩層布置的廠房內(nèi)。機組的配置及要求同新氫壓縮機組。 、新氫壓縮機（共 2臺，一開一備） 根據(jù)工藝操作要求及流量變化范圍，該機采用對稱平衡型往復活塞式壓縮機，二級壓縮，二列布置 。主體材質(zhì)選用 ，內(nèi)壁堆焊+，堆焊層厚度為 ，內(nèi)件 0Cr18Ni10Ti，反應器設二個床層。頂燒爐由于上部火焰溫度高，爐管上部的傳熱速率快，因而較能滿足轉化反應上部反應速度快，吸熱量大的要求。一般說來， 較大的轉化爐不宜采用側燒爐，因其燒嘴過多而常常必需將輻射室分成兩個（或更多）爐膛。 測量范圍小于 1500mm 的液位測量儀表，一般采用外（或內(nèi) ) 浮筒式液位變送器。 、管子執(zhí)行 GB816 GB9948 和 GB/T14976 等標準。 、裝置內(nèi)設變配電間和中控室。流程式布置可減少工藝管道的交叉來往，既減少了基建投資，又減少了介質(zhì)在管道內(nèi)的阻力降。 鍋爐水通過自然循環(huán)的方式分別經(jīng)過轉化爐產(chǎn)汽段、轉化氣蒸汽發(fā)生器產(chǎn)生 的蒸汽。 而輕石腦油，由于其組成較為復雜，有烷烴、環(huán)烷烴、芳烴等，因此，除上述反應外，在不同的催化床層，還發(fā)生高級烴的熱裂解、催化裂解、脫氫、加氫、積炭、氧化、變換、甲烷化等反應，最終產(chǎn)品氣組成仍由反應②③平衡決定。 、工藝流程簡述 、進料系統(tǒng) 由裝置外來的催化干氣和焦化干氣進入原料氣緩沖罐，經(jīng)過原料氣壓縮機壓縮后進入原料氣脫硫部分。 、采用 PSA 凈化工藝，簡化了制氫流程，提高了氫氣質(zhì)量，降低了裝置能耗。 、利用中變氣高溫位余熱預熱鍋爐給水，以增加中壓蒸汽產(chǎn)量。 、在原料氣的預熱方面，采用開工加熱爐和原料預熱爐二合一的方案。閃蒸出的氣體排至燃料氣管網(wǎng)。 裝置的補充氫由裝置外來，經(jīng)新氫壓縮機入口分液罐分 液后進入新氫壓縮機，升壓后與循環(huán)氫壓縮機出口的循環(huán)氫混合后成為混合氫。經(jīng)原料油泵升壓后，在流量控制下，經(jīng)反應流出物 /原料油換熱器換熱后與混合氫混合，進入反應流出物 /混合進料換熱器，然后進入反應進料加熱爐。 、氫氣和原料油在反應流出物 /反應進料換熱器前混合，與反應流出物換熱后進加熱爐加熱至反應溫度，這樣可以提高換熱器的傳熱效率和減輕加熱 爐管內(nèi)的結焦程度。 ④投資低。所以，本方案推薦采用 PSA 凈化法。兩種凈化流程的工藝特點見表 412. 山東神馳化工有限公司 0712F44 80 104t/a加氫、 104Nm3/h制氫項目 版 次： 0 版 第 20 頁 共 85 頁 412 兩種制氫工藝特點比較 序號 項目 化學凈化法 PSA 法 1 工業(yè)氫純度 (mol%) 96 2 流程情況 較復雜 較簡單 3 原料耗量 ～ 4 燃料耗量 ～ 5 綜合能耗 6 工程投資 ～ 7 供氫壓力， MPa(G) 從表中可以看出，化學凈化法流程具有原料消耗低、工程投資低的優(yōu)點，但工藝流程復雜、能耗較高、生產(chǎn)的工業(yè)氫純度低； PSA 凈化流程，盡管其原料消耗高、投資稍高，但其能耗低、工藝流程簡單、開停工方便、工業(yè)氫純度高、供氫壓力高。但轉化的水碳比也不能過低，過低的水碳比造成催化劑的積碳傾向加大。 本裝置原料為催化干氣和焦化干氣，烯烴含量較高，可以采用等溫床＋絕熱床烯烴飽和脫硫技術。 、工藝技術方案的選擇 以輕烴（天然氣、輕石腦油和各種干氣）為原料制取工業(yè)氫，國內(nèi)外均認為蒸汽轉 化法為最佳方案。綜合比較結果，推薦選擇撫順石化研究院的加氫精制技術。加氫精制不僅可以改善產(chǎn)品顏色及安定性，十六烷值也有一定程度的提高，并可獲得較高的柴油收率，約為 99％左右。 、在保證性能可靠的前提下，降低裝置投資，最大限度實現(xiàn)設備國產(chǎn)化。 柴油（ 160℃） 裝置生產(chǎn)的精制柴油，雜質(zhì)含量少，安定性好，可作為柴油調(diào)合組分與直餾柴油調(diào)合后出廠。 天然氣主要通過管道輸送，一般不設儲存設施；輕石腦油雖屬易燃易爆品，但無毒，儲存比較容易。另外，本裝置只是提高了產(chǎn)品質(zhì)量，并沒有增加產(chǎn)品市場份額，因此不存在擠占市場問題，相反提高了市場競爭力，必將帶來可觀的經(jīng)濟效益和社會效益。歐洲議會于 1998 年 7月 1日通過，到 2020 年柴油硫含量進一步降低到 350ppmm，多環(huán)芳烴不超過 11m%；到 2020 年硫含量要求達到 50ppm。 、主要經(jīng)濟指標見表 151 山東神馳化工有限公司 0712F44 80 104t/a加氫、 104Nm3/h制氫項目 版 次： 0 版 第 6 頁 共 85 頁 表 151 項目 數(shù)量 (萬元 ) (萬元 ) 503 (萬元 ) 22980 (萬元 ) 48000 (月 ) 12 (萬元 ) 419963 (萬元 ) 其中 :年均可變成本 (萬元 ) 387658 年均固定成本 (萬元 ) (萬元 ) (萬元 ) 18640 (萬元 ) 10705 (萬元 ) 2676 12 年均稅后利潤 (萬元 ) 8029 13 投資利潤率 (%) 22% (%) % (%) % (%)(稅前 ) 財務凈現(xiàn)值 (ic=%,萬元 ) 投資回收期 (年 ,靜態(tài) ) (%)(稅后 ) 財務凈現(xiàn)值 (ic=%,萬元 ) 24819 投資回收期 (年 ,靜態(tài) ) (%) 財務凈現(xiàn)值 (ic=%,萬元 ) (年 ,含建設期 ) (%,年平均 ) 山東神馳化工有限公司 0712F44 80 104t/a加氫、 104Nm3/h制氫項目 版 次： 0 版 第 7 頁 共 85 頁 結論 、加氫制氫 裝置 采用國內(nèi)成熟、先進的技術，確保產(chǎn)品質(zhì)量，其中制氫單元采用低能耗輕烴蒸汽轉化專有技術＋變壓吸附（ PSA）技術。 、產(chǎn)品 裝置主要產(chǎn)品為精制柴油，產(chǎn)量為 104t/a，次要產(chǎn)品為汽油，產(chǎn)量為 104t/a，直接出廠。 第二步， 2020 年 10 月 —— 2020 年 8 月，計劃投資 14 億元，新增土地 260 畝，新上 120 104t/a 延遲焦化裝置、 80 104t/a 加氫、制氫裝置、 200 104t/a常減壓裝置、 80 104t/a 重整裝置等生產(chǎn)裝置，配套建設改造 200 104t/a 污水處理裝置、 20 104t/a 酸性水氣提裝置和 2 104t/a 硫磺回收裝置， 2020 年 預計實現(xiàn)銷售收入 100億元，利稅 億元。 公司始終奉行 “以人為本，求實創(chuàng)新 ”的管理理念，強化誠信經(jīng)營和服務意識，嚴格人事管理、目標管理、質(zhì)量管理和考核制度，為每一個員工提供公正、誠信、平等和效率的發(fā)展平臺；堅持 “追根究底，止于至善 ”的品質(zhì)政策；本著 “質(zhì)量第一，誠信第一，用戶第一 ”的原則；以優(yōu)質(zhì)完善的服務、同行生產(chǎn)領域的競爭能力、品牌影響和創(chuàng)新能力成為東營市可以信賴的廠家之一，取得了較好的經(jīng)濟效益和社會效益。認真貫徹安全第一 山東神馳化工有限公司 0712F44 80 104t/a加氫、 104Nm3/h制氫項目 版 次： 0 版 第 3 頁 共 85 頁 預防為主的指導思想。 、認真貫徹國家關于環(huán)境保護和勞動保護的法規(guī)和要求。 公司現(xiàn)擁有總資產(chǎn) 8 億元，其中固定資產(chǎn) 億元；員工 286 人，其中碩士、大中專生占管理人員和技術人員的 70%以上，占地 370 畝；現(xiàn)有 60 104t/a 污油處理裝置、 10 104t/a 重油改質(zhì)裝置、 120 104t/a 污水處理裝置、 5 104t/a 脫硫廢氣處理產(chǎn)裝置、 10 104t/a 酸性水氣提裝置各一套。 企業(yè)到 2020 年的前景目標規(guī)劃： 第一步， 2020 年 10 月 —— 2020 年 4 月，計劃投資 億元，新上 120 104t/a重油催化裂解（ DCC）裝置、 30 104t/a 氣體分離裝置、 5 104t/aMTBE 裝置、 2 104t/a硫磺回收等生產(chǎn)裝置， 2020 年預計實現(xiàn)銷售收入 40 億元，利稅 億元。其中焦化汽油 104t/a（ 24%）、焦化柴 油 104t/a（ 51%）、催化柴油 104t/a（ 25 %）。 、占地面積： 12056m2 、裝置定員 37人。其中最主要的是限制石油燃料的硫含量和芳烴含量，以減少發(fā)動機尾氣排放出的 SOx 和固體顆粒對大氣的污染。 國內(nèi)近幾年柴油供需情況及 2020 年需求預測表 (萬噸 ) 2020 年 2020 年 2020 年 2020 年 2020 年 柴油 產(chǎn)量 5363 5685 6026 6387 6771 進口 910 611 461 743 303 出口 222 131 157 232 99 表觀 7156 7585 8040 8523 8830 消費量 預測 2020年 2020年 需求量 10830 13300 隨著環(huán)保要求的日益嚴格，本裝置建成后，柴油產(chǎn)品質(zhì)量可以達到世界燃料規(guī)范II 類標準，可以極大地提高全廠柴油產(chǎn)品的質(zhì)量。 在石油化工行業(yè)，制氫裝置通常選擇煉油廠的干氣、天然氣或者輕石腦油作為原料；對于非石油化 工行業(yè)，制氫裝置通常選擇天然氣或者輕石腦油作為原料。主要產(chǎn)品如下： 粗汽油（ C5～ 160℃） 裝置生產(chǎn)的粗汽油可以作為全廠汽油調(diào)合組份。 、提高環(huán)保水平，加強安全措施，環(huán)保設施與主體工程同時設計、同時施工、同時投產(chǎn)。 RICH 技術的典型工藝條件： 氫分壓： 體積空速： 氫油比： 500： 1 化學耗氫： m% 、方案二（加氫精制）： 催化柴油加氫精制是在中低壓條件下進行脫硫、脫氮、烯烴及部分芳烴飽和的反應。采用 MCI 或 RICH 技術，柴油收率大于 96%，十六烷值的提高約十個單位，氫耗比常規(guī)加氫精制有所增加。 山東神馳化工有限公司 0712F44 80 104t/a加氫、 104Nm3/h制氫項目 版 次： 0 版 第 18 頁 共 85 頁 三十年來的工業(yè)實踐表明，國內(nèi)自行設計施工的制氫裝置工藝可靠，開車方便，原料、燃料單耗和主要性能能量指標均已達到國際先進水平。該技術已申請為國家專利。但由于大量的富裕水蒸汽“跑龍?zhí)住保虼?，提高了裝置的能耗和氫氣成本；水碳比的降低將使轉化爐的熱負荷降低，燃料耗量降低，外輸蒸汽增加，有利于降低氫氣成本和裝置能耗。兩種流程在國內(nèi)均已有成功的操作經(jīng)驗。同時，采用 PSA 凈化法制氫工藝還具有流程簡單，便于生產(chǎn)管理，生產(chǎn)的氫氣純度高、供氫壓力高，有利于減少加氫裝置的投資和消耗。并且具有事故狀態(tài)下，能自動或手動由八床操作切換至七床、 六床、五床操作的功能 , 因而大大地提高了裝置的可靠性。 、采用三相（油、氣、水）分離的立式高壓分離器。 、工藝流程簡述 、反應部分 自罐區(qū)來原料油經(jīng)原料油過濾器除去原 料中大于 25 微米的顆粒后，進入原料油緩沖罐。閃蒸出的低分氣至脫硫部分進行脫硫，低分油至分餾部分。 穩(wěn)定塔用精制柴油作重沸器熱源，穩(wěn)定塔塔頂油氣經(jīng)穩(wěn)定塔頂水冷器冷凝冷卻至 40℃，進入穩(wěn)定塔頂回流罐進行氣、油、水三相分離。