【正文】 mm，催化劑用量減少，煙氣溫度偏低，需使用省煤器旁路，對熱效率有影響。使用液氨法作為還原劑時，在設(shè)計安全規(guī)范、運輸線路許可、儲存的安全評價及環(huán)評認(rèn)證等支持性文件，并在相關(guān)管理部門進(jìn)行危險化學(xué)品使用登記； 采用尿素制備還原劑時，從尿素的運輸、儲存及最終制成還原劑都非常安全，雖然工藝相對復(fù)雜、投資運行費用相對高，但能夠確保氨來源的安全可靠。 控制裝置保證還原劑的供應(yīng)量滿足鍋爐不同負(fù)荷與脫硝效率要求。從燃機(jī)來的煙氣經(jīng)過余熱鍋爐第一級高溫蒸發(fā)器換熱模組后與噴氨格柵噴入的氨氣混合通過催化劑層 ,煙氣中的 NOX 在催化劑的作用下 ,與 NH3 發(fā)生還原反應(yīng) ,生成無二次污染的N2和 H2O ,然后通過余熱鍋爐的第二級高溫蒸發(fā)器和省煤器 ,最后通過煙囪隨煙氣排放。 初建費用包含脫硝裝置首次建設(shè)的設(shè)備、催化劑、安裝等各項工程費用 ,不包含土地 征用和使用費、 運行費用包含脫硝裝置運行的各項消耗費用 ,主要包含電耗、還原劑消耗、壓縮空氣消耗、水耗、催化劑消耗等。 （ 1） 噴氨混合裝置 噴氨混合裝置的關(guān)鍵是要考慮氨氣和煙氣的混合 ,另外還要考慮裝置阻力問題。對于不同的余熱鍋爐型式 ,脫硝裝置設(shè)計時應(yīng)進(jìn)行綜合比較 ,合理選取噴氨格柵布置位置。 SNCR技術(shù)投資成本低，建設(shè)周期短，脫硝效率中等，比較適用于缺少資金的發(fā)展中國家和適用于對現(xiàn)有中小型鍋爐的改造。 SNCR工藝噴氨示意圖 與 SCR 技術(shù)相比， SNCR 技術(shù)沒有 SCR 技術(shù)所用的昂貴的脫硝催化劑，其技術(shù)優(yōu)勢就在于投資與運行成本少， SO2/SO3 轉(zhuǎn)化率小?；旌狭己?；結(jié)合鍋爐的燃燒溫度分布及噴射區(qū)的 CO濃度 ，對燃燒裝置內(nèi)煙氣流動和溫度場進(jìn)行電腦模擬，選取適于反應(yīng)的溫度區(qū)域，在這些溫度區(qū)域選取適量的點安裝噴射器以保證在適當(dāng)?shù)臏囟忍巼娙诉€原劑；通過精確的計算，嚴(yán)格控制噴入爐膛的還原劑量，減少剮反應(yīng)．降低氨逃逸的目的。 （ 3） 稀釋／計量模塊稀釋計量模塊為 SNCB系統(tǒng)提供定量的還原劑和調(diào)節(jié)壓力。每個噴射器插入爐膛的地方均設(shè)套管固定，當(dāng)噴射器不投運時，可以方便的 將噴射器從爐膛退出避免高溫受熱。主要的因素有四個： 噴人點必須保證使還原劑進(jìn)人爐膛內(nèi)適宜反應(yīng)的溫度區(qū)間 (900 1 100C)。NH3／ NOx摩爾比過大，雖然有利于 NOx還原率增大，但氨逃逸加大又會造成新的問題，同時還增加了運行費用。 圖為美 國環(huán)保署 Daniel C． Mussatti等人所做的 NOx還原率與鍋爐容量之間關(guān)系的統(tǒng)計結(jié)果。用均化成本表示的 SNCR的成本大概在 0． 5～ 3． 5mill／ kW在德國， sNcR主要應(yīng)用予的市政廢物焚燒爐上。氨的逃逸造成環(huán)境的污染并形成氨鹽可能堵塞和腐蝕下游設(shè)備。 SCR和 SNCR 相同，都是在一定溫度下，加入煙氣中的氨或尿素溶液等與 NOx 發(fā)生還原反應(yīng)，生成無害的氮氣和水，不同之處是前者有催化劑的參與，而催化劑的參與降低了反應(yīng)溫度窗 (由不加催化劑時的 800～ 1 100℃ 降至 300～ 400℃ 或更低 )，并提高了反應(yīng)效率。燃燒器的聯(lián)合應(yīng)用 2020年的美國的一份政府科技報告稱： Bamp。 EAFGD 技術(shù)可廣泛應(yīng)用于燃煤電站、化工、冶金、建材等行業(yè)。對電廠 N0；排放造成的經(jīng)濟(jì)損失估算也還沒有建立一套完整的數(shù)據(jù)收集分析系統(tǒng)。工程建設(shè)費包括設(shè)備購置、建筑工程、設(shè)備安裝的工程費 (包括對空氣預(yù)熱器的改造 )、基本預(yù)備費等。動態(tài)投資與靜態(tài)投資相比．考慮了資金的時間價值．使計算結(jié)果與實際情況更吻合。 分析 換算為參考氧量 （ 1ppm=） 參考氧量下的 NOx=[NOx]X{21O2， 參考值 }/{21[O2,測量 值 ]} 式中 [NOx]—— 測得的 NOx（ NO+NO2） 濃度， ppm； [O2,測量 值 ]—— 測得的 O2濃度， % O2， 參考值 —— 參考 O2濃度， %，一般取 6%O2濃度 我國對脫硝進(jìn)行技術(shù)經(jīng)濟(jì)評價立法的研究處于探索期。 電子束氨法煙氣脫硫脫硝技術(shù) 電子束氨法煙氣脫硫脫硝技術(shù)是我國核技術(shù)在 環(huán)保領(lǐng)域的典型應(yīng)用，是軍轉(zhuǎn)民工作的重要成果。對 NOx 終端 排放值進(jìn)行自動調(diào)節(jié)的控制方法更有效。 SNCR/SCR混合脫硝技術(shù) (SNCR/SCR Hybrid Process) 氨逃逸率的要求限制了 SNCR的脫硝效率，但在 SNCR／ SCR系統(tǒng)里， SNCR所產(chǎn)生的氨可以作為下游 SCR的還原劑，由 SCR進(jìn)一步脫除 NO，同時減少了SCR的催化劑使用量，降低了成本。在中國臺灣，中鋼公司動力工廠的一個 55MW的美國 CE公司燃煤鍋爐安裝了 SNCR，在煙氣中 NOx含量為 300 106時可得到 43％的還原率，同時氨的逃逸小于 10 106。在美國， SNCR的首次商業(yè)應(yīng)用是 1988年南加州的一家石油精煉廠的鍋爐。由于具體情況不同 N0x的脫除成本大概在 $400～ 2 000／ t之間。國外的實際運行結(jié)果表明，應(yīng)用于大型電站鍋爐的 SNCR的 NO。 NH3／ NOx摩爾比 NH3／ NOx摩爾比對 N0x還原率的影響也很大。 100． 50kPa)。 （ 5） 爐前噴射系統(tǒng)爐前噴射系統(tǒng)由兩層噴射層 (共 7個噴射器 )組成。在尿素站內(nèi)完成 40％尿素溶液的配制、 40％尿素溶液的儲存。濃度、噴射區(qū)域 CO濃度、還原劑的分布均勻性、氨逃逸等。最佳的反應(yīng)溫度窗的溫度范圍為 850～ 1150℃； 當(dāng)反應(yīng)溫度過高時，由于氨的分解會使NOx還原率降低，另一方面，反應(yīng)溫度過低時，氨的逃逸增加，也會使 NOx還原率降低。 SNCR是一種不用催化劑，在 850℃’ 1100℃爐膛溫度區(qū)域內(nèi)，噴入還原劑氨或尿素與 NOx反應(yīng)，迅速生成無害的 N2和 H20的過程進(jìn)行脫硝。噴氨裝置布置在入口喇叭口段可節(jié)約爐內(nèi)混合空間 ,減少噴嘴數(shù)量 ,但對噴氨裝置的材質(zhì)要求高 ,且氨分布調(diào)整困難。本脫硝裝置詳 細(xì)的經(jīng)濟(jì)分析表見表 5。 表 4 主要設(shè)備參數(shù)與功能 設(shè)備名稱 參數(shù) 功能 備注 氨水卸載泵 流量 15 m3/ h 將氨水從槽車卸載到氨水儲罐 氨區(qū)共用 1用 1備 氨水儲罐 有效容積 25 m3 滿足一臺余熱鍋爐 7 天20 %濃度氨水消耗量的儲存 氨區(qū)共用 2 臺 氨水計量泵 流量 30～ 120 kg/ h 滿足 1 臺鍋爐不同負(fù)荷氨水供應(yīng)量 氨區(qū)共用 1用 1備 蒸發(fā) / 混合器 700 5 000 mm 將 20 %濃度氨水蒸發(fā)并與再循環(huán)煙氣混合 1 臺 / 爐 噴氨格柵 在煙氣通道截面按 280 mm 間隔均布將氨與煙氣 的混合氣體均勻的噴入到余熱鍋爐內(nèi) 催化劑波紋板式 孔徑 313 mm 加快 NOX 與 NH3 的反應(yīng)速度 ,脫除煙氣中的 NOX 煙氣再循環(huán)風(fēng)機(jī) 煙氣量 11 700 Nm3/ h 從催化劑層后抽取高溫?zé)煔鈱彼舭l(fā) 1 用 1 備 / 爐 經(jīng)濟(jì)分析 經(jīng)濟(jì)分析的目的是計算脫硝裝置“折算每度電脫硝費用”。本項目工藝流程見圖 主要可分為還原劑供應(yīng)系統(tǒng)和余熱鍋爐煙氣系統(tǒng)?？疹A(yù)器提供的熱一次風(fēng)通過電加熱裝置 （或直接采用空氣加熱，也可使用燃油、天然氣、高溫蒸汽等各種熱源）加熱到 600℃ 左右進(jìn)入絕熱分解室。 還原劑制備 在 SCR系統(tǒng)（選擇性催化還原脫硝工藝）中，利用還原劑 氨氣和 NOx反應(yīng)來達(dá)到脫硝的目的，目前成熟的還原劑制備工藝有液氨法、氨水法、尿素水解法、尿素?zé)峤夥?。投資較低，但在舊廠改造中，有時由于場地限制，不能使用高含塵量工藝流程。液氨的供應(yīng)由液氨槽車運送，利用液氨卸料壓縮機(jī)將液氨由槽車輸入儲氮罐內(nèi)，用液氮泵將儲槽中的液氨輸送到液氨蒸發(fā)槽內(nèi)蒸發(fā)為氨氣，經(jīng)氨氣緩沖槽控制一定的壓力及流量，然后與稀釋空氣在混合器中混合均勻，再送至脫硝系統(tǒng)?；钚越刮椒ㄊ俏鞯?BF(Bergbau— Forschung)公司在 1967年開發(fā)，日本的三井礦山 (株 )公司改進(jìn)后于 1984年 10月建立處理能力 3萬／ Nrash一 1的工業(yè)試驗裝置，經(jīng)過改進(jìn)和調(diào)整達(dá)到長期穩(wěn)定連續(xù)運轉(zhuǎn)，脫硫率 JL乎 100％，脫氬率在80％以上。 (SNCR) 選擇性非催化還原脫硝技術(shù)是在鍋爐上煙溫 850～ 1050C處將還原劑 (氨或尿素 )均勻噴入爐膛內(nèi)，生成無害的氮氣和水蒸氣。 低氮燃燒器技術(shù)：主要通過降低火焰溫度和氧含量減少 NOx產(chǎn)生，可降低 N