【正文】 ）選擇機(jī)床 CA6140，雙頂尖定位 （ 2）選擇刀具 ⑴選擇直頭焊接式外圓車(chē)刀（可轉(zhuǎn)位） ⑵根據(jù)書(shū)目【 4】表 ，由于 CA6140 車(chē)床的中心高 200 ㎜（表 ），故選刀桿尺寸 B? H=16 ㎜ ? 25 ㎜，刀片厚度 ㎜ ⑶根據(jù)書(shū)目【 4】表 ，粗車(chē)帶外皮的鍛件毛坯，選擇 YT5 牌號(hào)硬質(zhì)合金車(chē)刀 ⑷車(chē)刀幾何形狀 由書(shū)目【 4】 表 ，選擇選擇卷屑槽帶倒棱前刀面， ??60r? ，??1039。根據(jù)書(shū)目【 4】表 ，當(dāng)表面的粗糙度為 )m i n (/50, 預(yù)計(jì)mmmrma ??? ?? ? 時(shí)， rmmf /~? 。 根據(jù)書(shū)目【 4】表 ，切削時(shí) fF 的修正系數(shù)為 ?? ， sFf ?? ， rFf ?? ，故實(shí)際進(jìn)給力為 ???? 1 8 0 7 1F f ， 由于 F f?? Fmax，故所選的 f= ㎜ /r 可用。半精車(chē)的刀片牌號(hào)為 YT150，車(chē)刀幾何形狀為 ??45r? ， ??539。根據(jù)書(shū)目【 4】表 ，當(dāng)表面的粗糙度為 )m i n (/50, 預(yù)計(jì)mmmrma ??? ?? ? 時(shí)， rmmf /~? 。 由表 ，修正系數(shù)為 21 ???? ， ， 故 單行程單行程單行程 /???? 縱向進(jìn)給量 rmmfa /20? （ 5） 確定砂輪轉(zhuǎn)速 sn 100060??? sss nd?，式中 m i n/,/ rnmmdsm sss 砂輪轉(zhuǎn)速砂輪直徑，砂輪速度 ???? ，則 m i n/1 4 3 3m i n/4 0 30601 0 0 0601 0 0 0 rrdn s ss ?? ???? ?? ? 輸出軸加工工藝及夾具設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū) 15 （ 6） 確定工件轉(zhuǎn)速 wn 1000www nd???，式中 m i n/,m i n ,/ rnmmdm 工件轉(zhuǎn)速工件直徑工件轉(zhuǎn)速 ???? ，則 m in/103m in/ 1810001000 rrdn w ww ?? ???? ?， （ 7） 轉(zhuǎn)速比 q 一般外圓磨轉(zhuǎn)速比 150~60?q ， 1 0 018 6030 ???? wsq ?? （ 8） 確定軸向進(jìn)給量 f? m i n/,1 0 0 0 mnffwaf 外圓磨削軸向進(jìn)給速度式中 ?? ??， m in/ in/1 0 0 01 0 320 mmf ???? （ 9） 確定磨削力 tF ????? ?? sawspFt bfaCF ?? ， 根據(jù)書(shū)目【 7 】 表 ， ?????? FC， ????? ??????????? ? （ 10） 功率校驗(yàn) 磨削功率 WWF st ??????? 30651000? ， 砂 輪 電 機(jī) 輸 出 功 率????h，,~ ?? mm ?? 取， 則 WWh ????? ，根據(jù) ??1320外圓磨床說(shuō)明書(shū)，求故所選磨床滿足功率要因 ,E , hEW ?????? (11)計(jì)算基本工時(shí) pabj anfLz??? ，由書(shū)目【 5】表 ， ?? , mmmmblL s 60240802 ????? ， 則 mi n ??? ????? paw bj afn Lz ? 綜上： m i n/,/20m i n ,/1 0 3m i n ,/1 4 3 3/ mrmmfrnrnmma faws ?????? ?單行程， 精磨 （ 1） 磨床、磨具、磨削方法均與粗磨相同 （ 2） 確定被吃刀量 )( rp fa 工件直徑為 mmdw ? ， 根據(jù)書(shū)目【 7】 表 ， min/40~20 mw ?? ，選擇工件速度為 min/29 mw ?? ， ,/24~1640)~(~( rmmbf sa ???? ） 選擇 rmmfa /20? ，單行程/ mma p ? ， 由表 ，修正系數(shù)為 21 ???? ， ，故 單行程單行程 /0 0 2 ???? 縱向進(jìn)給量 rmmfa /20? （ 3） 確定砂輪轉(zhuǎn)速 sn 100060??? sss nd?，式中 m i n/,/ rnmmdsm sss 砂輪轉(zhuǎn)速砂輪直徑，砂輪速度 ???? ，則 輸出軸加工工藝及夾具設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū) 16 m i n/1 4 3 3m i n/4 0 30601 0 0 0601 0 0 0 rrdn s ss ?? ???? ?? ? （ 4） 確定工件轉(zhuǎn)速 wn 1000www nd???，式中 m i n/,m i n ,/ rnmmdm 工件轉(zhuǎn)速工件直徑工件轉(zhuǎn)速 ???? ，則 m in/ 6 7m in/ 291 0 0 01 0 0 0 rrdn w ww ?????? ? （ 5） 轉(zhuǎn)速比 q 一般外圓磨轉(zhuǎn)速比 150~60?q ， 6229 6030 ???? wsq ?? （ 6） 確定軸向進(jìn)給量 f? m i n/,1 0 0 0 mnffwaf 外圓磨削軸向進(jìn)給速度式中 ?? ??， m in/ in/1 0 0 0 mmf ???? （ 7） 確定磨削力 tF ????? ?? sawspFt bfaCF ?? ， 根據(jù)書(shū)目【 7 】 表 ， ?????? FC， ????? ，則 ??????????? ? （ 8） 功率校驗(yàn) 磨削功率 WWF st ??????? 0 0 030281 0 0 0? ，砂輪電機(jī)輸出功率????h，,~ ?? mm ?? 取， 則 WWh ????? ，根據(jù) ??1320外圓磨床說(shuō)明書(shū)，求故所選磨床滿足功率要因 ,E , hEW ?????? （ 9） 計(jì)算基本工時(shí) pabj anfLz??? ，由書(shū)目【 5】表 ， ?? ， mmmmblL s 60240802 ????? ，則 mi n5 n0 02 67 ??? ????? paw bj afn Lz ? 綜上 : m i n/,/20m i n ,/ i n ,/1433/ mrmmfrnrnmma faws ?????? ?單行程， ??? 粗車(chē) （ 1） 選擇機(jī)床 CA6140，雙頂尖定位 （ 2）選擇刀具 ⑴選擇直頭焊接式外圓車(chē)刀（可轉(zhuǎn)位） ⑵根據(jù)書(shū)目【 4】表 ，由于 CA6140 車(chē)床的中心高 200 ㎜（表 ），故選刀桿尺寸B? H=16 ㎜ ? 25 ㎜，刀片厚度 ㎜ ⑶根據(jù)書(shū)目【 4】表 ，粗車(chē)帶外皮的鍛件毛坯，選擇 YT5 牌號(hào)硬質(zhì)合金車(chē)刀 輸出軸加工工藝及夾具設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū) 17 ⑷車(chē)刀幾何形狀 根據(jù)書(shū)目【 4】 表 ，選擇選擇卷屑槽帶倒棱前刀面， ??60r? ，??1039。根據(jù) CA6140 車(chē)床說(shuō)明書(shū)， CA6140 機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許的進(jìn)給力 F max?? 3530N 。 先粗后精 原則 我們 先安排粗加工工序，再安排精加工工序，粗 加工 將在較短時(shí)間內(nèi)將工件表面上的大部分余量切掉， 一方面提高金屬切削效率，另一方面滿足精車(chē)的余量均勻性要求，若粗 加工 后留余量 的均勻性滿足不了精加工的要求時(shí)，則要安排半 精加工。 半精加工階段：其任務(wù)是使主要表面達(dá)到一定的精加工余量，為主 要表面的精加工做好準(zhǔn)備，如φ 5φ 60、φ 6φ 75 外圓柱面，φ 80 內(nèi)孔 、 10 20?? 法蘭 孔等。 ○ 5 各軸頸外圓粗糙度為 ， 10 20?? 法蘭孔內(nèi)表面粗糙度為 ， 80? 內(nèi)孔為 其余均大于 。 因此，確定毛坯為鍛件。 軸頸各外圓 精度等級(jí)均為 IT6， 有形位公差，且 60 75??、 外圓尺寸遵循包容要求 。 （ 8） 繪制機(jī)床夾具總體方案圖一張。 (4)進(jìn)一步培 養(yǎng)學(xué)生識(shí)圖、制圖、運(yùn)算和編寫(xiě)技術(shù)文件等基本技能。 （第二階段：完成一套專(zhuān)用機(jī)床夾具的總體設(shè)計(jì)方案） (3)培養(yǎng)學(xué)生熟悉并運(yùn)用有關(guān)手冊(cè)、規(guī)范、圖表等技術(shù)資料的能力。 （ 6） 填寫(xiě)零件機(jī)械加工工藝卡一份 （ 7） 編寫(xiě)零件機(jī)械加工 工藝設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)一份。 次要表面 有過(guò)渡錐面、 28?? 油孔 、 50 104??、 內(nèi)孔 。另外，該零件的生產(chǎn)類(lèi)型為大批量生產(chǎn)，采用模鍛可提高生產(chǎn)率又可大大減少加工余量，以實(shí)現(xiàn)節(jié)省材料和減少后續(xù)加工，降低成本。 ○ 4 鍛件材質(zhì)為 45 鋼，為含碳量小于 65%的碳素鋼，故選用 1M 級(jí)。 零件表面加工方法的選擇 ： 加工階段的劃分 粗加工階段：其任務(wù)是切除毛坯上大部分余量，使毛坯在形狀和尺寸上接近零件成品，因此，主要目標(biāo)是提高生產(chǎn)率，去除內(nèi)孔，端面以及外圓表面的大部分余量，并為后續(xù)工序提供精基準(zhǔn)，如加工φ 5φ 60、φ 6φ 7 φ 176 外圓柱表面。 加工表面 表面粗糙度 公差 /精度等級(jí) 加工方法 φ55 端面 IT7 粗銑 精銑 φ176 端面 IT7 粗銑 精銑 φ55 外圓柱表面 IT6 粗車(chē) 半精車(chē) 粗磨 精磨 φ60 外圓柱面 IT6 粗車(chē) 半精車(chē) 粗磨 精磨 φ65 外圓柱面 IT6 粗車(chē) 半精車(chē) 粗磨 精磨 φ75 外圓柱面 IT6 粗車(chē) 半精車(chē) 粗磨 精磨 φ176 外圓柱面 IT8 粗車(chē) 半精車(chē) φ50 孔 IT11 粗鏜 φ80 孔 IT7 粗鏜 半精鏜 精鏜 φ104 孔 IT11 粗鏜 φ20 通孔 IT7 鉆孔 擴(kuò)孔 粗鉸 精鉸 鍵槽 IT8 粗銑 精銑 工藝路線 的確定 ： 輸出軸加工工藝及夾具設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū) 7 基面先行原則 該零件進(jìn)行加工時(shí)， 同時(shí)銑兩 端面 打 中心孔 ，再以 中心軸線 為基準(zhǔn)來(lái)加工 ， 因?yàn)?兩端 面和 75? 外圓柱面為后續(xù)精基準(zhǔn)表面加工而設(shè)定的 ，才能使定位基準(zhǔn)更準(zhǔn)確，從而保證各位置精度的要求，然后再把其余部分加工出來(lái)。r? ， ??6o? ， ??12o? ， ??0s? ， mmr ?? （３） 選擇切削用量 ⑴確定切削深度 pa 由于粗加工余量?jī)H為 ㎜，可在一次走刀內(nèi)切完，故 pa =㎜ ⑵確定進(jìn)給量 f 根據(jù)書(shū)目【 4】表 ， f=~ ㎜ /r,按 CA6140 車(chē)床說(shuō)明書(shū)，選擇 f= ㎜ /r 確定的進(jìn)給量尚需滿足車(chē)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度的要求，故需進(jìn)行校驗(yàn)。根據(jù) CA6140 車(chē)床說(shuō)明書(shū)， 選擇 rmmf /? ⑶選擇車(chē)刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命 由書(shū)目【 4】表 ， 車(chē)刀后刀面最大磨損量取為 ，可轉(zhuǎn)位車(chē)刀耐用度 T?? 60 min ⑷ 確定切削速度 c? 輸出軸加工工藝及夾具設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū) 14 根據(jù)書(shū)目【 4】表 1..10， YT15 牌號(hào)硬質(zhì)合金車(chē)刀加工鋼材， M P ab 670~570?? ， pa ? ㎜， f? ㎜ /r， 176?t? m/ ，故 c? =176m/ n= D1000c?? = m in/ in/ 1761000 rr ??? ，根據(jù) CA6140 車(chē)床說(shuō)明書(shū)，選擇n=900r/min. 實(shí)際切削速度為 m i n/1 6 0m i n/ 5 9m i n/1 0 0 0 9 0 0 0 0 mmmDnc ???????? ⑸校驗(yàn)機(jī)床功率 根據(jù)書(shū)目【 4】表 ，當(dāng) M P ab 970~580?? ， pa ? ㎜， f? ㎜ /r， c? ? 162m/min， ?? kW. 根據(jù) CA6140 車(chē)床說(shuō)明書(shū)，車(chē)床主電動(dòng)機(jī)功率 k??? ， Ec ??? ，故所選之切削用量可在 CA6140 車(chē)床 上進(jìn)行 綜上 : pa = ㎜， f= ㎜ /r， c? =160m/min， n=900r/min （ 3） 計(jì)算基本工時(shí) nfLtm?，式中 ???? ylL ， ,80mml? 根據(jù)書(shū)目【 4】表 ，車(chē)削時(shí)的入切量及超切量 mmy 2??? ， 則 mmmmL 82280 ??? ， m in