【正文】 室長度的一半是可行的。在拋丸時由于控制裝置不運(yùn)轉(zhuǎn)，它不能從較高的艙室下降到較低的。 工作混合物 從上格式 下降到較低的，然后收集。在這種情況下，零件的拋丸取決于所用彈丸的尺寸。機(jī) 器必須滿足： 1. 在操作時一個持續(xù)的噴丸尺寸，換句話說，有效去除已磨損彈丸的既定尺寸； 2. 平穩(wěn)操作時，控制拋丸機(jī)收集的空氣氣壓的可能性； 3. 在機(jī)器沒有特別的設(shè)備時，對不同直徑（ 400500mm） 的工作輥的處理； 4. 控制簡單，維修方便。許多公司著手提高軋輥表面處理的質(zhì)量，為輾壓作準(zhǔn)備。 薄鋼板 最終 微 表面的形成是通過對已用金屬球粗加工過的表面進(jìn)行工作輾壓得到的。有小車的機(jī)器的長度是 15， 200 拉姆 ，高度是 4070 毫米，寬度 4600毫米。 拋丸過程中的穩(wěn)定性也是由送入噴管的彈丸的數(shù)量所決定的。當(dāng)機(jī)器關(guān)閉時， 出氣孔下降，并且在它和膜片之間 形成了 一個圓空 5 毫米寬 的圓孔。機(jī)器的連續(xù)工作使磨料通過沒有控制裝置的三至四個噴管，在磨料增加到標(biāo)準(zhǔn)要求 650kg 后，上述彈丸的運(yùn)輸才變?yōu)榭赡?。然而，這種干燥方法是不夠的。磨料射到軋輥表面是通過一個安裝在肘形槍管（圖 2）上的噴管完成的。五個月的操作后，改良后肘槍和噴管沒有發(fā)現(xiàn)顯著的磨損跡象，而舊 的肘槍一個月后就損壞了。在這個氣壓下，即使用尺寸最合適的彈丸，輥的粗糙度也在上限（粗糙度為 ） 。在設(shè)計新拋丸機(jī)時，應(yīng)該考慮改變槍的高度的可能。排氣線的水平部分累積的金屬垃圾的清除也有必要改善。 3. the handling of work rolls of different diameters (400500 mm) without special equipment on the machine。因此， Zaporozhstal 廠 正大量生產(chǎn)被冷軋的建設(shè)板料，這些板料以符合有色冶金技術(shù)規(guī)格 168369 和 168669 的表面粗糙度生產(chǎn)。 圖三 7 機(jī)器（圖 3）的控制是通過控制面板 2，在空中路線的閥 5，用來控制輥的轉(zhuǎn)速和噴管移動的變阻器，可以起動排氣風(fēng)扇機(jī)、在機(jī)器后的起動按鈕來完成的。這使我們能在精確度 下把在收集室的氣壓從 控制到 。結(jié)果，彈丸流對其表面的作用不是一個直角，而是掃過，導(dǎo)致表面質(zhì)量更差。然而，這個比例必須保持穩(wěn)定?？諝庵写嬖诘乃謱?dǎo)致機(jī)器的腐蝕，也導(dǎo)致機(jī)器氣動設(shè)備的操作性能更差。 因此，在對一個輥板進(jìn)行拋丸后有必要關(guān)閉機(jī)器將累積的彈丸推到螺旋傳送器上。 正常磨料（根據(jù)銘牌三百七十五千克）， 在交替通過每個噴管后必須停止拋 丸，因?yàn)?之后 另一個 通過 彈丸 的低射艙室是不夠的 。 4 彈丸通過拋丸裝置傳送到輥表面，機(jī)器的封閉室被分為兩個隔膜間，每間分為 三格，并配備一個電子氣動控制裝置。在拋丸時，彈丸在一個更大的尺寸范圍內(nèi)變化，磨損，形成許多微粒。 為了提供 符合 伏爾加汽車廠表面粗糙度 要求的板料（粗糙度為 ） ,用于拋丸機(jī)設(shè)計的基本要求是確定的。這 從相當(dāng)大的程度上 取決于 軋輥表面處理 。 通常情況下，對不合標(biāo)準(zhǔn)表面的工作輾壓粗加工是由 氣動力學(xué)和電動 拋丸 清理機(jī)完成 。操作的輥的尺寸是直徑 400500 毫米，長度 20204000 毫米。實(shí)驗(yàn)表明，在氣壓 下 ,提供 。排氣口是一個大約有 30 度的錐體，彈丸慢慢通過這一缺口，但不完全，然后彈丸直徑減少到 10 毫米。然而，解決這個問題的基本方案還是控制裝置的穩(wěn)定運(yùn)行。水蒸氣凝結(jié)在主線和拋丸設(shè)備內(nèi)，結(jié)果彈丸在低艙室內(nèi)都粘到一起，形成了堅(jiān)實(shí)的一堆。槍管的一個缺點(diǎn)是對壓縮空氣的混合物和彈丸的節(jié)流作用，節(jié)流處橫向和縱 向的管道也在。 6 噴槍通過傳送帶沿著輥移動。 因此，有必要降低空氣的工作壓力。 為了觀察拋丸過程， 燈火通明的工作艙長壁上開了一個特別的觀察窗。排氣線難以達(dá)到地面水平 4 米以上的位置。 4. simplicity in control and convenience in maintenance. The SM2 machine (Fig. 1) consists of a stationary closed chamber ! with a trolley on wheels aad movab!enozzles 2~ which under the action of pressed air discharge shot on to the roll surface, a worm conveyor 8, an elevator with a separator 4, the shot blast equipment 5, and an exhaust system 6. The equipment is mounted on a special foundation 1905 mm below the floor level The length of the machine withthe trolley out is 15fl00 ram, the height 4070 ram, and the width 4600 mr~ The dimensions of the rolls handled are 400500 mm in diameter and 20204000 mm in length. The total weight of the equipment is 15 tons. As research has shown, the dynamics of the wear of a working mixture of abrasive and the original condition of the shot changes during operation. During blasting, the shot takes on a wider size range and is worn down, forming many fine particles. The conditions under which the parts are blasted depend upon the size of the shot used. The contamination of the specified size by fine particles disrupts the process, producing a poor quality surface on the rolls and consequently on the sheet. To eliminate these problems it is necessary to either 10 regularly measure the position of the shot and make appropriate changes in the blasting sequence, which is difficult to do in practice, or to screen the shot during operation of the machine to provide the specified particle size. Stability in the blasting process is also determined by the quantity of shot delivered to the nozzles. It was experimentally established that supplying kg/sec of shot to the two nozzles in operating with