【正文】 ……… 13 4. 1 離心泵 啟動負荷 …………………………………………………………………… 13 泵不排液 …………………………………………………………………… ……… 13 泵排液后中斷 ………………………………… …………………………… ……… 13 4. 4 流量不足 …………………………………………………………………………… 13 4. 5 揚程不夠 …………………………………………………………………………… 14 4. 6 運行中功耗大 ……………………………………………………………………… 14 4. 7 泵振動或異常聲響 ………………………………………………………………… 14 4. 8 軸承發(fā)熱 …………………………………………………………………………… 15 4. 9 軸封發(fā)熱 …………………… ……………………………………………………… 15 4. 10 轉子竄動大 ………………………………………………………………………… 15 4. 11 發(fā)生水擊 ………………………………………………………………………… 15 4. 12 機械密封的損壞…………………………………………………………………… 18 4. 13 故障預防措施 ……………………………………………………………………… 18 小結 ………………………………………………………………………………………… 19 參考文獻 …………………………………… ……………………………………………… 20 致謝 ………………………………………………………………………………………… 211 1 離心泵概論 離心泵的基本構造 離心泵的基本構造是由六部分組成的分別是葉輪，泵體，泵軸，軸承，密封環(huán)，填料函。I 摘要 離心泵的應用是很廣泛的，在國民經(jīng)濟的許多部門要用到它。 圖 離心泵 （ 1）葉輪是離心泵的核心部分，它轉速高出力大，葉輪上的葉片又起到主要作用，葉輪在裝配前要通過靜平衡實驗。葉輪進口與泵殼間的間隙過大會造成泵內(nèi)高壓區(qū)的水經(jīng)此間隙流向低壓區(qū)，影響泵的出水量，效率降低！間隙過小會造成葉輪與泵殼摩擦產(chǎn)生磨損。泵通過葉輪對液體的作功，使其能量增加。 （ 3）半開式葉輪。他們之間的量值變化關系用曲線來表示，這種曲線就稱為水泵的性能曲線。 B、流量 —功率曲線 軸功率是隨著流量而增加的，當流量 Q=0 時，相應的軸功率并不等于零，而為一定值（約正常運行的 60%左右）。在污水處理廠內(nèi)，往往從沉淀池把新鮮污泥抽送到污泥消化池、從沉沙池中排除沉渣、從二次沉淀池中提送活性污泥等，都要用各種不同類型的泵來保證。選用時，井徑比泵型號中之數(shù)大 50mm 為好；使用時，葉輪均浸沒水中，無需引水。用的泥漿泵、電站除灰的灰渣泵和河道 疏浚的挖泥泵等，以廣泛應用與治金、石化、食品等工業(yè)和污水處理、港口河道疏浚等作業(yè)中。 離心泵 在化工生產(chǎn)中的 應用 7 ③立式無軸封離心式砂泵。因此高速離心泵取代多級離 心泵已為離心泵發(fā)展的一個重要趨勢。不過高入口壓力離心泵必須要解決機械密封可靠性和軸向力平衡問題等。 （ 2）航天工程用離心泵 ① 液體火箭發(fā)動機渦輪泵 航天飛機、宇宙飛船和空間站是進行空間科學研究的重要工具，它們要靠遠程大推力運載火箭在發(fā)射裝置上進行發(fā)射并將之送入預定軌道。 同樣，以鍋爐產(chǎn)生的蒸汽作為動力源的蒸汽動力裝置，以燃料燃燒產(chǎn)生的燃氣作為動力的燃氣輪機動力裝置也用到許多離心泵，如蒸汽動力裝置中的鍋爐給水泵泵、凝水泵、循環(huán)水泵、鍋爐燃油泵。 ②抽水蓄能電站水泵水輪機 隨著現(xiàn)代電力的發(fā)展，電力系統(tǒng)的發(fā)電量不斷增大，但電網(wǎng)的峰谷差越來越大，這些巨型熱電機組的調(diào)節(jié)能力又很差，抽水蓄能電站便應運而生了。泵的出口壓力很高，故多采用多級離心泵。與一般火電站相比，投資高出兩倍多，但運行費用約 1/5 或更少。化學和容積控制系統(tǒng)中的離心式上充泵也可作為高壓注水泵用。 （ 6） 拆下軸承壓蓋、甩水橡膠圈，泵軸及軸承。 (2)泵卡住。 泵不排液 原因及處理方法如下： (1)灌泵不足（或泵內(nèi)氣體未排完）。 (5)吸上高度太高，或吸液槽出現(xiàn)真空。 (4)吸入大量氣體。 (4)殼體和葉輪耐磨環(huán)磨損過大。 (2)葉輪裝反（雙吸輪）。 (2)同 的 (4)項。 (6)轉速過高。 泵振動或異常聲響 原因及處理方法如下： (1)同 的 (4)， 的 (5)， (7)， (9)項。 (4)振動頻率為 2 倍工作轉速。 離心泵 在化工生產(chǎn)中的 應用 15 軸承發(fā)熱 原因 及處理方法如下： (1)軸承瓦塊刮研不合要求。 (5)冷卻水斷路。處理方法是 更新甩油環(huán)。處理方法是檢查沖洗冷卻循環(huán)管。處理方法是更換材質符合要求的平衡盤及平衡盤座。通用離心泵機械密封種類繁多 ,型號各異 ,但它們的泄漏點基本上都表現(xiàn)在 6 處 : ① 動、靜環(huán)端面處 。 ② 彈簧的故障 :松弛、斷裂和腐蝕。 離心泵 在化工生產(chǎn)中的 應用 17 b、密封端面間安裝時夾入顆粒狀雜質 。 ② 周期性或陣發(fā)性泄漏 a、轉子組件軸向竄動量太大。 c、密封端面寬度太小。 d、密封端面磨損 ,補償能力消失。 B. 由于彈簧缺陷引起的泄漏 a、彈簧端面偏斜。如加大沖洗冷卻液 。 離心泵 在化工生產(chǎn)中的 應用 19 小結 上面就是我個人在大學里所學到和了解到離心泵一些簡單的知識，我們在大二期間曾實習過一段好長時間，那時我們每天都要去拆離心泵，然后再裝上，而在我們操作的過程中，我們的老師強調(diào)的最多的就是安全和我們 平時拆的過程中出現(xiàn)的一些問題和一些常見的故障。在我做我論文的這段日子里，仝 老師給與了我很大的幫助，沒有他的悉心指導，我的論文不可能如期的完成。 其次，就是我的畢業(yè)導師， 仝 老師，對 仝老師我想我們班同學都很熟悉， 我們在過去的兩年 中有重要的課程 是他教的，所以對于他的教學風格和為人作風我很清楚。 5） 做好狀態(tài)監(jiān)測，發(fā)現(xiàn)問題及時分析處理。 b、介質里的懸浮微粒或結晶堵在密封端面間 ,使密封端面迅速磨損。 f、動、靜環(huán)密封端面與軸中心線垂直度偏差過大 ,動、靜環(huán)密封面相對平行度差過大。粘結劑變形 ) 。 ③ 經(jīng)常性泄漏 A. 由于密封端面缺陷引起的經(jīng)常性泄漏 a、彈簧壓縮量 (機械密封壓縮量 )太小。 處理 :加強裝配時的檢查、清洗 。下面就靜壓試驗時泄漏、周期性或陣發(fā)性泄漏和經(jīng)常性泄漏 3 種情況分別進行說明。其主要結構如圖 所示。處理方法是慢慢關閉閥門。處理方法是疏通平衡管。處理方法是重新檢查對準。處理方法是矯正泵軸。 (4)軸承裝配不良。軸磨擦，密封、軸承、不精密、軸承抖動，不良的收縮配合等。有關軸承問題同 (2)，或者是密封間隙過 大，護圈松動，密封磨損。 (9)聯(lián)軸器對 中不良或軸向間隙太小。 (5)軸承損壞。 運行中功耗大 原因及處理方法如下： (1)葉輪與耐磨環(huán)、葉輪與殼有磨檫。 離心泵 在化工生產(chǎn)中的 應用 14 揚程不夠 原因及處理方法如下： (1)同 的 (1)， (2)， (3)， (4)， 的 (1)， 的 (6)。 (3)阻力損失增加。 (3)吸入側突然被異物堵住。 (4)濾網(wǎng)堵塞，底閥不靈。 (5)平衡管不通暢。 離心泵 在化工生產(chǎn)中的 應用 13 4 常見故障原因分析及處理 泵不能啟動或啟動負荷大 原因及處理方法如下： (1)原動機或電源不正常。 （ 4） 取出軸封體和密封部分，