20xx年某公司五金件檢驗規(guī)范作業(yè)指導(dǎo)書(8頁)-作業(yè)指導(dǎo)(存儲版)
【正文】 711 4公用件、 全鋼類 等； 四級： 870 871 871 87 2060、 20 50 80 882 884 884 885 885 JL0兒童餐具、 884 195款、 2公用件 等； 五級： Gibson 六級： 低檔 A、 B、 C系列 產(chǎn)品。 A 面 :在直徑 50mm 內(nèi)允許有∮≤ 的污痕 1 處 。 ∮≤ 個 ,兩點間距大于20mm,同一表面上總數(shù)不得大于 3 個 . B面在直徑 50mm內(nèi)允許有∮≤ 個 。 ∮≤ 1mm的粗砂 2處 ,兩處中心點間距大于 5mm,同一表面上總數(shù)不得大于 3 處； B面在直徑 50mm內(nèi)允許有∮≤ 的粗砂 1 處 。 ∮≤ 輕微 磨花 3處 ,兩處中心點間距大于 6mm,同一表面上總數(shù)不得大于 4處； B面在直徑 50mm內(nèi)允許有∮≤ 2mm 的 輕微 磨花 1 處 。 ∮≤ 2處 ,兩處中心點間距大于 5mm,同一表面上總數(shù)不得大于 3 處； B面在直徑 50mm內(nèi)允許有∮≤ 1mm 的粗砂 1 處 。 ∮≤ 個 ,兩點間距大于20mm,同一表面上總數(shù)不得大于 3 個 . B面在直徑 50mm內(nèi)允許有∮≤ 個 。 ∮≤ 2處 ,兩處中心點間距大于 20mm,同一表面上總數(shù)不得大于 3 處； B面在直徑 50mm內(nèi)允許有∮≤ 1mm 的污痕 1 處 。當缺陷位于產(chǎn)品的 LOGO、產(chǎn)品名稱或圖標的 5mm 內(nèi)時，應(yīng)重 新審核決定此是否達到了影響標識、產(chǎn)品名稱或圖標的程度； 2. 鉚釘?shù)冉雍霞毠潭ㄖ炼ㄎ磺遗c工件基準面垂直 ,并且不得松動 ； 3. 在實際執(zhí)行時依照檢驗標準的條款或參照產(chǎn)品的封樣。 ,雖經(jīng)檢驗員初次誤判為允收 ,但第二次檢驗發(fā)現(xiàn)屬缺失時 ,可判為定為不合格 。 B、檢驗角度 : 成 45度目視檢試之 。 變形 指不明造成的外觀形狀變異 。 裂縫 材料部份斷裂 ,典型的例子是以生在折彎引伸加工之外側(cè) 。 2. 參 照文件 本檢驗規(guī)范參照《檢驗和試驗工作手冊》 3. 內(nèi)容 : 術(shù)語： 刮傷 手指感覺不出之線凹痕或痕跡 。 拉模 一般為加工過程中 ,因沖制拉伸或卸料不良導(dǎo)致 。 檢驗方法 外觀缺陷的檢驗方法及要求 : 將待驗品置于以下條件 ,作檢驗判定： A、 目測 距離 : 距離產(chǎn)品 30CM 。 檢驗項目及標準 沖壓件判定 標準 (表 2) 成型五金件的檢驗項目及標準 (表 3) 檢驗時注意 事項 ： ,原則上以客戶之檢驗標準 ,如客戶提供之檢驗規(guī)范或備注在客戶注意事項內(nèi) 。這種標準應(yīng)用于每個獨立的表面上。 A 面 :在直徑 50mm 內(nèi)允許有∮≤ 1mm 的污痕 1 處 。 ∮≤1mm 的污痕 4 處 , 兩處中心點間距大于 20mm,同一表面上總數(shù)不得大于 5 處； C 面 與 AB 面合并 ,AB 面總共不超過 5 處 目測或通用量具檢查 5 麻點 A 面 :在直徑 50mm 內(nèi)允許有∮≤ 顆粒 1 個 。 ∮≤ 的粗砂 3 處 , 兩處中心點間距大于 5mm,同一表面上總數(shù)不得大于 4 處； C 面 與 AB 面合并 ,AB 面總共不超過 4 處 A 面 :在直徑 50mm 內(nèi)允許有∮≤
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