【正文】 來(lái)自機(jī)組的 FGD 保護(hù)條件包括鍋爐狀態(tài)（ MFT、火焰、吹掃等）、油燃燒器投入狀況、煤燃燒器投入狀況、除塵 器 投入狀況等，相應(yīng)信號(hào)取自鍋爐控制系統(tǒng)。C系統(tǒng)不設(shè)置單獨(dú)的操作人員，其操作員站 分別設(shè)置在機(jī)組集中控制室內(nèi)。 四臺(tái)機(jī)組 及公用 的脫硫 分散控制系統(tǒng) IO 點(diǎn)總數(shù) 初步按 5417 點(diǎn) 考慮 （不含備用點(diǎn)）。對(duì)于 6 kV 、 380V配電裝置室、直流及 UPS 設(shè)備室、控制室及電子室等均設(shè)有煙感﹑感溫探測(cè)器及足夠的消防設(shè)施。接地體采用熱鍍鋅防腐蝕措施。 脫硫島設(shè)置兩套直流系統(tǒng)，直流系統(tǒng)由若干面屏柜組成；除了蓄電池單獨(dú)布置以外，整個(gè)直流系統(tǒng)均布置在與熱工控制室同層的直流及 UPS 設(shè)備間內(nèi)。 不停電電源設(shè)備選擇 為滿足熱工自動(dòng)化裝置對(duì)交流電的特殊要求，本工程獨(dú)立設(shè)置兩套交流不停電電源系統(tǒng)（ UPS） , 交流不停電電源系統(tǒng)由整流器、逆變器、旁路隔離變壓器、調(diào)壓器、靜態(tài)轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)、閉鎖二極管、主配電屏、分配電屏等組成。 設(shè)備選擇 6KV主要電氣設(shè)備選擇 6KV 開(kāi)關(guān)柜采用金屬鎧裝中置式開(kāi)關(guān)柜。 統(tǒng) 1） 整套脫硫裝置共設(shè)四臺(tái)低壓工作變 A、 B、 C、 D。 方案二：發(fā)電機(jī)出口 T 接方案， 設(shè)備多，故障點(diǎn)也多，布置方案也較復(fù)雜，需要增加脫硫高壓變壓器，需架設(shè)母線橋，更換原發(fā)變組保護(hù)。石膏脫水系統(tǒng) 和 電控樓 合并 布置在兩個(gè)煙囪之間原啟動(dòng)鍋爐房的位置 。 漿液排放及收集系統(tǒng) 本工程 4 機(jī)組共用一座事故漿液 箱 ，在發(fā)生故障或認(rèn)為有必要時(shí)，吸收塔中漿液可迅速排入 事故 漿液 箱 。 全套吸收劑供應(yīng)系統(tǒng)可以滿足 FGD 所有可能出現(xiàn)的負(fù)荷范圍。脫水后的石膏固體表面含水率不超過(guò) 10%，在皮帶機(jī)后落入石膏庫(kù)，再由汽車運(yùn)至專門的灰場(chǎng)存放，為以后的石膏綜合利用創(chuàng)造條件。煙道的旁路系統(tǒng)是必需的，它不僅有利于 FGD 系統(tǒng)的檢修，而且在鍋爐點(diǎn)火階段也必須使煙氣經(jīng)旁路排向煙囪進(jìn)入大氣，以免點(diǎn)火階段煙氣中油滴、碳黑、粉塵等進(jìn)入 FGD 系統(tǒng)。因?yàn)樵谌魏呜?fù)荷情況下脈沖懸浮泵均運(yùn)行，所以分析儀表（ pH 計(jì)與密度計(jì)）安裝在脈沖懸浮泵排出管上。 為防止腐蝕及磨損，吸收塔在不同的位置，在 防腐內(nèi)襯 上進(jìn)行了不同的處理，以保證在任何可能的情況下，吸收塔能經(jīng)受溫度、腐蝕、摩擦的綜合作用而不致?lián)p壞。為了滿足凈煙氣的要求及防止液滴在下游部件中發(fā)生沉積，大部分液滴必須被再次分離。 噴淋漿液在吸收塔中被氧化和更新，通過(guò)吸收塔循環(huán)泵輸送至噴淋層。氧化空氣分配管布置在分區(qū)管之間，相應(yīng)減少了吸收塔自由橫截面，增加了漿液噴入結(jié)晶區(qū)的流速，從而阻止了漿液從結(jié)晶區(qū)向氧化區(qū)的回流混合。通過(guò)吸收區(qū)后的凈煙氣經(jīng)位于吸收塔上部的兩級(jí)除霧器后排出。在氧化區(qū)，亞硫酸氫鈣與空氣中的氧發(fā)生反應(yīng)，生成硫酸鈣。 整個(gè) FGD工藝流程包括的主要工藝子系統(tǒng)有： 山西陽(yáng)光發(fā)電有限責(zé)任公司 4x300MW 機(jī)組技改煙氣脫硫島 可行性研究報(bào)告 15 （ 1） 吸收塔系統(tǒng) a) 吸收塔本體 b) 吸收塔循環(huán)管線系統(tǒng) c) 脈沖懸浮系統(tǒng) d) 分析儀表系統(tǒng) e) 氧化空氣系統(tǒng) f) 除霧器系統(tǒng) g) 石膏漿液泵系統(tǒng) （ 2） 煙氣系統(tǒng) a) 煙道系統(tǒng) b) 煙氣再熱器系 統(tǒng) c) 增壓風(fēng)機(jī)系統(tǒng) d) 擋板門密封空氣系統(tǒng) （ 3） 石膏脫水及儲(chǔ)存系統(tǒng) a) 石膏旋流站系統(tǒng) b) 真空皮帶脫水機(jī)系統(tǒng) c) 石膏儲(chǔ)存及轉(zhuǎn)運(yùn)系統(tǒng) d) 石膏制備回水系統(tǒng) e) 廢水旋流站系統(tǒng) （ 4） 石灰石漿液制備系統(tǒng) a) 石灰石粉接收和儲(chǔ)存系統(tǒng) b) 石灰石制漿系統(tǒng) c) 石灰石漿液供給系統(tǒng) （ 5） 公用系統(tǒng) a) 工藝水系統(tǒng) b) 冷卻水系統(tǒng) c) 壓縮空氣系統(tǒng) （ 6） 漿液排放及收集系統(tǒng) 山西陽(yáng)光發(fā)電有限責(zé)任公司 4x300MW 機(jī)組技改煙氣脫硫島 可行性研究報(bào)告 16 a) 事故漿液池系統(tǒng) b) 吸收塔排放池系統(tǒng) 反應(yīng)原理 用于去除 SOx的漿液收集在吸收塔漿池內(nèi)。 脫硫 工藝 的選擇 選擇 原則 （ 1）、 工藝 技術(shù) 成熟，穩(wěn)定可靠，在國(guó)內(nèi)外業(yè)績(jī)多，尤其是大型化業(yè)績(jī)； （ 2）、 吸收劑質(zhì)優(yōu)價(jià)廉，有穩(wěn)定可靠的供貨渠道； （ 3）、運(yùn)行穩(wěn)定、維護(hù)費(fèi)用低； （ 4）、設(shè)備國(guó)產(chǎn)化率高； （ 5）、投資造價(jià)低、風(fēng)險(xiǎn)低 。 該工藝的主要優(yōu)點(diǎn)為 系統(tǒng)簡(jiǎn)單，占地面積小 ， 極少出現(xiàn) 結(jié)垢和堵塞現(xiàn)象 、無(wú)廢水排放 、副產(chǎn)物價(jià)值高 ； 缺點(diǎn)是 脫硫劑的采購(gòu)成本高，脫除每 噸 二氧化硫的成本是石灰石石膏法的 15 倍 左右 ，副產(chǎn)物 硫酸銨含氮量 %，為白色或微帶顏色的結(jié)晶，易溶于水，是最早生產(chǎn)的氮肥品種。在國(guó)內(nèi)已有珞山西陽(yáng)光發(fā)電有限責(zé)任公司 4x300MW 機(jī)組技改煙氣脫硫島 可行性研究報(bào)告 12 璜電廠一、二期 300MW 機(jī)組及北京一熱、重慶電廠 、 浙江半山電廠 、 太原第一熱電廠、太原第二熱電廠、 廣東瑞明電廠、廣東連州電廠、 貴州安順電廠 2 300 機(jī)組、山東黃臺(tái)電廠 2 300 機(jī)組、 廣東臺(tái)山 2 600MW 機(jī)組、河北定州 2 600MW 機(jī)組 等工程 投產(chǎn)， 目前在建設(shè)中的大、中型工程超過(guò) 100 個(gè) 。 供電 脫硫島的供電方案為：一采用專用廠用變壓器，二由機(jī)組的廠用變壓器引接，兩山西陽(yáng)光發(fā)電有限責(zé)任公司 4x300MW 機(jī)組技改煙氣脫硫島 可行性研究報(bào)告 11 種方案的最終確定應(yīng)結(jié)合電廠的具體情況經(jīng)技術(shù)經(jīng) 濟(jì)比較確定。隨著我國(guó)工業(yè)和經(jīng)濟(jì)的不斷發(fā)展，近年來(lái)石膏產(chǎn)量不斷增 長(zhǎng)。 根據(jù)太原理工大學(xué)測(cè)試中心、太原電力高等?？茖W(xué)校、山西電力科學(xué)研究院等單位近期的測(cè)試報(bào)告顯示，電廠向大氣排放的主要污染物排放情況見(jiàn) 下 表 ： 表 一 ： 大氣污染物排放 測(cè)試結(jié)果 名稱 SO2 mg/Nm3 NO mg/Nm3 備注 1～ 4 機(jī)組 1950～ 3860 914～ 1426 標(biāo)態(tài) 脫硫工程建設(shè)條件 吸收劑的供應(yīng) 根據(jù)工藝選擇結(jié)果， 山西陽(yáng)光發(fā)電有限責(zé)任公司 4300MW 工程煙氣脫硫 采用 石灰石 /石膏濕法脫硫工藝 ，其使用的吸收劑為石灰石 ， 石灰石的年需要量約為 172800噸（按年利用小時(shí) 6000 小時(shí)計(jì)）。 地震效應(yīng) 該工程地震基本烈度為 6 度， 場(chǎng)地類別屬于 I類 。具白色條紋及蟲孔，垂直裂隙發(fā)育，裂隙被粘土充填，到下部即閉合，含少量云母，土質(zhì)較均勻。 層 41：黃土狀粉土：黃棕 ~棕黃色，可塑 ~硬塑，稍濕 ，具白色條紋及蟲孔，含云母及微量姜結(jié)石、偶含礫石，少量礫石，夾薄層的中粗砂和黃土狀粉質(zhì)粘土。 根據(jù) 山西陽(yáng)光發(fā)電有限責(zé)任公司 的要求， 脫硫裝置設(shè)計(jì)含硫量 Sar＝ %， 燃料收到基低位發(fā)熱量取 22..18MJ/kg。 對(duì)電力行業(yè)，主要是以削減 SO2排放量為重點(diǎn)。 脫硫系統(tǒng)與發(fā)電系統(tǒng)的關(guān)系 脫硫系統(tǒng)按 一爐一塔進(jìn)行設(shè)計(jì)， 當(dāng)脫硫系統(tǒng)故障時(shí)可以切除，保證脫硫裝置不影響發(fā)電機(jī)組的正常運(yùn)行。 陽(yáng)光發(fā)電公司 機(jī)組技改煙氣脫硫 島 建設(shè)工程 可行性研究報(bào)告 山東三融環(huán)保工程有限公司 2020 年 04 月 山西陽(yáng)光發(fā)電有限責(zé)任公司 4x300MW 機(jī)組技改煙氣脫硫島 可行性研究報(bào)告 1 目 錄 概 述 .........................................................................................................1 項(xiàng)目概況 .............................................................................................1 研究范圍 .............................................................................................1 主要技術(shù)原則 .....................................................................................1 建設(shè)的必要性 ...........................................................................................2 國(guó)家環(huán)保政策的需要 .........................................................................2 國(guó)家 SO2總量控制政策 ......................................................................2 電廠概況 ...................................................................................................3 廠址 .....................................................................................................3 脫硫工程建設(shè)條件 ...................................................................................9 吸收劑的供應(yīng) .....................................................................................9 脫硫副產(chǎn)物處置及綜合利用條件 ......................................................9 脫硫場(chǎng)地 ........................................................................................... 10 水、電、汽、氣供應(yīng)條件 ................................................................ 10 脫硫工藝方案選擇 ................................................................................. 11 設(shè)計(jì)基礎(chǔ)參數(shù) ................................................................................... 11 脫硫工藝簡(jiǎn)介 ................................................................................... 11 國(guó)內(nèi)外脫硫裝置的生產(chǎn)制造能力 .................................................... 13 脫硫工藝的選擇 ............................................................................... 13 脫硫工程設(shè)想 ......................................................................................... 14 工藝部分 ........................................................................................... 14 電氣 部分 ........................................................................................... 22 山西陽(yáng)光發(fā)電有限責(zé)任公司 4x300MW 機(jī)組技改煙氣脫硫島