【正文】 現(xiàn)場專職糾察保衛(wèi)人員要加強責任心和防范工作。 現(xiàn)場材料和設備的包裝物等易燃物品應有施工能夠班組隨時清理。 設備吊裝時，應嚴格按吊裝施工方案的要求進行吊裝。 施工用的腳手架必須按《腳手架搭設驗收標準》搭建并驗收。班組每天應做好上崗記錄，堅持三崗一講評制度。施工人員隨時檢查安全設施的穩(wěn)固性，發(fā)現(xiàn)問題及時報主管施工人員及工地負責人進行整改處理。 施工全過程中，應加強工程項目管理，抓好施工現(xiàn)場的安全、質(zhì)量、技術、進度、橫向（縱向）的協(xié)調(diào)配合等方面的管理，及時發(fā)現(xiàn)問題，及時反饋問題，及時協(xié)同解決。 向業(yè)主盡早提供各類甲供設備及甲供材料的清單和日期，并及時提醒，確保設備安裝按期施工。 組織編寫施工方案，做好軟件資料與工程進 展同步。 ，安裝過程中造成的漏風。 ，造成保溫縫隙，易產(chǎn)生冷凝水，支吊架在保溫層內(nèi)，造成冷橋。 裝在迎風 一側(cè)，調(diào)節(jié)閥的操作機構(gòu)應安裝在方便操作側(cè)。 置方向應正確。 孔洞會造成漏風。 起白花，易生銹；牌號不對，軋制咬縫時，鍍鋅層易斷裂。 。 照 明 器 具 安 裝 、預埋件及吊扇吊具必須埋設牢固。 使用厚鋼管，應刷兩度瀝青 防腐漆。 ，符合規(guī)范要求。 支架應符合國家標準的規(guī)定，要有足夠剛度和穩(wěn)定性。 腔引起排水不暢，以致堵塞 。 量差，制止使用應及時調(diào)換。 送往施工現(xiàn)場時向施工單位對口人員移交清楚。 （ f） 提供合格的質(zhì)量證明文件。 金屬構(gòu)件的焊 接必須按規(guī)程進行，焊后應及時清除焊渣、飛濺。 通風空調(diào) 工程 在施工準備階段，由于本工程規(guī)模大，材料和設備量大、品種多，在采購、運輸、儲藏、使用等環(huán)節(jié)上一定要加強管理，在投入使用前應有專業(yè)人員加以復核，以免發(fā)生差錯。地坪已完畢，地坪標高已標出，無積水。若有設計上的問題，應及早提出建議。 （ c） 與其它分包施工單位密切配合對本建筑的玻璃幕墻，鋁合金鋼門窗，外墻金屬扶手欄桿防側(cè)擊雷的接地工作。 管道施工完畢后，按系統(tǒng)進行完整性檢查。 排水管道安裝走向和位置應符合設計要求，水平管的坡 度不得小于規(guī)范規(guī)定的最小排水坡度，不得有倒坡現(xiàn)象。 管道焊接縫的坡口可用氣割或機械加工，用氣割加工的坡口必須除去氧化皮。 弱電系統(tǒng) （ a） 弱電系統(tǒng)的排管穿線，必須嚴格按照國家有關規(guī)范、規(guī)程、標準、施工驗收規(guī)范、供應商提供技術要求、設計規(guī)范、圖紙要求執(zhí)行。接管不得影響電機與壓縮機的同軸度。圓形管配件成型采用平咬縫。 配電系統(tǒng) （ a） 必須對母線槽的外觀進行檢查，外殼應完整無缺損，技術文件齊全。同室的給排水管道固定支架高度 應一致，橫管管徑 75mm 及以上長度大于 700mm，管徑 50mm 及以下長度大于 500mm 的應有吊、支架固定。銅管采用承插式焊接，管徑大于直徑 108 用銅銀焊條加 301焊藥。 施工技術措施 給排水系統(tǒng) （ a） 給排水管道在洗手間內(nèi)比較集中，為確保配管正確，須做好與土建的配合，及時掌握吊頂高度、水平基準線、墻身線以及衛(wèi)生器具的鑲接尺寸。 螺桿式冷水機組試運轉(zhuǎn) （ a） 檢查電機的旋轉(zhuǎn)方向時，應將電機與螺桿式壓縮機斷開； （ b） 用手盤動壓縮機無阻滯及卡阻； （ c） 冷凍機油的規(guī)格和油面高度應符合隨機文件規(guī)定。 高效過濾器應在潔凈室全部安裝工程完畢，并全面清掃，系統(tǒng)連續(xù)試車 12 小時后，方 能 開箱檢查，不得有變形、破壞和漏膠等現(xiàn)象，檢漏合格立即安裝。 風管法蘭焊接成型后，除掉焊渣后刷鐵紅防銹漆兩遍，再刷面漆調(diào)和漆兩遍。施工準備 基礎處理與劃線 設備就位與粗平 調(diào)整與精平 清洗與裝配 試運轉(zhuǎn) 竣工 一次灌漿 二次灌漿 電氣安裝與配管 地面鋪上 5mm 厚的橡膠板，并每天早晚進行清洗、擦洗。 空調(diào)水管道在投入運行前應進行系統(tǒng)清洗。 （ b） 根據(jù)現(xiàn)場的實際情況，可執(zhí)行兩種保溫工藝方案。并從選材和安裝中加以保證。 （ c） 所有施工資料、驗收報告都應符合要求正確齊全。 3. 采用聯(lián)和接地體。所有照明插座均設漏電斷路器保護。 物資和技術準備 電纜外觀檢查、絕緣測試 現(xiàn)場測量定位 電纜橋架安裝 電纜敷設 隱蔽工程驗收 終端（中間）頭制作 （ d） 電纜的絕緣電阻應付符合要求。 管道保溫應粘貼緊密，表面平整，圓弧均勻，無環(huán)形斷裂。 主管道均在管弄及活絡通風 吊平頂內(nèi)敷設。地下室的煤氣管道經(jīng)過部位和廚房間均設有煤氣泄漏報警器，并采用與地面上煤氣表房內(nèi)的自動切斷閥連鎖 等安全措施。生活給水泵及地下污廢水泵管采用襯塑熱鍍鋅管。 真空吸引氣，供氣壓力為 600～ 350mmHg（工作壓力為350mmHg）。 供氣（汽）系統(tǒng) 蒸汽由醫(yī)院內(nèi)鍋爐房供給，鍋爐房出口壓力 ，本大樓供氣進口壓力為 。 塑料管道均采用承插連接，管道接口必須用粘結(jié)劑粘結(jié)，應符合現(xiàn)行的《建筑 排水硬聚氯乙烯管道工程技術規(guī)程》 CJJ/T2998中的相應的條款。管道穿過地下室外墻、混凝土水箱時，應設置防水套管；穿過墻壁、樓板時，應配合土建預留孔洞。施工前應詳細進行技術交底，施工中嚴格進行工序控制，施工后逐一進行復驗。 三、施工技術方案 總說明 施工前要認真熟悉施工圖紙和有關技術資料，對所有使用的材料及其附件的材質(zhì)、型號、規(guī)格了解清楚。 舒適性空調(diào)系統(tǒng) 門廳、大餐廳等一些大型空間采用低速定風量全空氣系統(tǒng)，其他 空調(diào)均采用風機盤管＋新風系統(tǒng)、新風系統(tǒng)每層水平設置，調(diào)季時采用 的飽和蒸汽作為新風加濕之用，新風機組設置于每層新風機房 內(nèi)。 七層及以上全部通過 30米高度，外墻圈梁內(nèi)敷設 25*4扁鋼或均壓環(huán)，與引下線連接所有金屬窗與均壓環(huán)連接，以防側(cè)擊雷。 照明系統(tǒng) （ a）、所有科室、辦公室、會議室均以熒光照明為主，電梯廳、公共走道等采用高效節(jié)能筒燈。 煤氣主要供應地下室廚房。設計能力為 400M3/H，同時在屋頂設冷卻水補給水箱，其供水由地下室內(nèi)的冷卻水補給水箱加壓泵供給，冷卻循環(huán)水系統(tǒng)設旁流過濾系統(tǒng)用自動反沖過濾器過濾。包括 胸心疾病病房和康賓病房 ，總建筑面積為 平方米，地下 一 層，地上 十八 層，屋面高度為 平方米。這樣共四組，八個熱交換器，設在設備層， 熱源為蒸汽，水源為相同分區(qū)的冷水。氮氣、二氧化碳、笑氣主要供給潔凈手術之部用。 （ c）、地下室通風，一般電梯等較重要負荷采用低壓雙回路供電。 弱電系統(tǒng) 弱電專業(yè)設計包括：通信系統(tǒng)、電腦網(wǎng)絡系統(tǒng)、綜合布線系統(tǒng)、電纜電視系統(tǒng)、背景音樂兼緊急廣播系統(tǒng)、安保系統(tǒng)、病房呼叫對講系統(tǒng)、醫(yī)用數(shù)字圖像（ PAIS）、電子病歷系統(tǒng)、一卡通系統(tǒng)、遠程抄表系統(tǒng)、職能化建筑系統(tǒng)集成管理系統(tǒng)。條季空調(diào)采用一臺汽一水熱交換器機組（帶循環(huán)水泵），醫(yī)院內(nèi)鍋爐房供來的蒸汽作為熱源。 防排煙系統(tǒng) 在防煙樓梯間及前室、消防電梯間合用前室均設有機械加壓送風系統(tǒng)。 對甲方提供的材料、設備、加工件的型號、規(guī)格、數(shù)量應核對清楚。 給排水系統(tǒng) 給水管道埋地管采用鑄鐵給水管石棉水泥接口承插連接。埋地或暗裝的排水管道在隱蔽前做灌水試驗；雨水管均須做灌水試驗。 煤氣管穿越樓板應設套管，套管與煤氣管之間的空隙用麻絲填實并用熱瀝青封口。 底層煤氣表房設有 100M3/h 低壓皮膜表一只。 管道豎井（通風管道井外）在每層樓板處用耐火極限大于 小時的不燃燒材料封堵。連續(xù)排放溫度大于 45 攝氏度熱水的開水閥及設備層兩處用柔性鑄鐵排水管。 各種氣體管道均在每層設有總閥，每間設有分閥。 蒸汽管及凝結(jié)水管均需保溫，保溫材料采用鋁箔硅礦復合棉兩合管， DN 小于 80 厚度 40MM， DN 大于等于 80MM， 厚度為50mm。電纜應無外損傷。 安裝分線箱應注意相位正確 ,底邊離地 。在大樓頂部四周及水箱物資和技術準備 母線槽安裝前檢驗 測量定位 接地連接 母線槽安裝 吊 (支 )架制作安裝 絕緣測試合格 通電試驗 頂四周敷設熱鍍鋅扁鋼作避雷帶以防直接雷擊，利用柱內(nèi)主筋兩根作引下線和接地極聯(lián)通。 接地干線或分支線在各系統(tǒng)接線箱或分路箱內(nèi)應與其他接地系統(tǒng)相隔離，除在本系統(tǒng)接地等電位銅排的匯總出口處與總的接地網(wǎng)相連外，不得產(chǎn)生多點接地。 弱電系統(tǒng)的干線線纜的布線位置應在接近建筑中心部分，不應在建筑的四角上，避免雷擊。 支架吊點的位置根據(jù)風管中心線對稱設置間距按下表 執(zhí) 行 支、吊架間距表 矩形風管長邊或 圓形風管直徑 水平風管間距 垂直風管間距 最少吊架數(shù) ≤ 400mm ≤ 4m ≤ 4m 2 付 400mm、≤ 1000mm ≤ 3m ≤ 2 付 1000mm ≤ 2m ≤ 2m 2 付 風管連接安裝時，應同時將調(diào)節(jié)閥、防火閥、止回閥和消聲器等部件安裝在設計指定的位置。 空調(diào)水管 道按冷凍、冷卻、采暖、凝結(jié)水分系統(tǒng)進行施 工，原則上先總管后支管，最后與空調(diào)設備連接。在配（接）管時，應采用“無應力接管”方法（軟性接管除外），以保證機泵正常運行和使用壽命。合管前在聯(lián)合角的雙口內(nèi)涂上密封膠，以利密封。 風管安裝必須牢固，位置、標高和走向符合設 計要求。 （ e） 檢查保護裝置電壓回路。在單機或系統(tǒng)試運轉(zhuǎn)和系統(tǒng)試運轉(zhuǎn)時應先確認型號規(guī)格和安裝方法無誤方可啟動開關，待試運轉(zhuǎn)無異常時再做不少于二小時的連續(xù)試運轉(zhuǎn)，要隨時注意電機的功率不應超過額定值并做好運轉(zhuǎn)記錄。管道在槽內(nèi)固定后，應經(jīng)二次試壓合格方可采用水泥砂漿補槽，并在墻面上標出冷、熱水管道走向標線，以免二次裝修時損壞管道。公共建筑內(nèi)連續(xù) 4 個及以上大便器的污水橫管上應設清掃口。 （ c） 注意保持電纜與管道、道路、建筑物之間的最小凈距。 通風空調(diào)系統(tǒng) （ a） 風管材料可按國標 GB5024397 規(guī)定或設計要求進行制作。 （ c） 設備基礎的檢驗：基礎的養(yǎng)護強度，表面平整，位置、尺寸、標高、預留孔洞及預埋件等均符合設計要求后，方可安裝。 （ b） 敷 設在地下室的煤氣管道必須采取防腐措施，并在設計時采取報警、自動切斷、排風等應急措施。 絲扣連接的管道，其絲扣加工分 2— 3 次套絲，絲扣的斷絲或缺絲不得大于絲扣全絲數(shù)的 10%。 閥蘭安裝前對閥蘭、墊片、螺栓進行檢查，清除閥蘭表面及密封面上的鐵銹、油污等雜物。安裝過程中，不準將管子鉗等工具直接鉗于鍍鉻銅管、裝飾罩等表面，以免鍍層剝落。 防雷接地注意要點： （ a） 保護接地的材質(zhì)應為熱鍍鋅件，扁鋼厚度不小于 4mm，截面不小于 100mm2。 （ d） PVC 硬塑料管敷設煨彎時應用專用的彈簧彎管工具，配管中 PVC 開關盒， PVC 燈頭盒的杯梳及梳節(jié)與 PVC 硬塑料管連接處應涂 UPVC 硬塑料管專用粘合膠。運到工地必須進行質(zhì)量檢驗。調(diào)試使用的儀器、儀表精度應高于被校設備一個級別。 設備安裝 設備開箱應在施工需要時進行，開箱時應會同甲方有關人員做好檢驗、清點工作，并做好記錄。 （ d） 對比類似產(chǎn)品的試驗結(jié)果，對比其他用戶的使用情況等。 （ d） 進行技術資料檢驗，包括試驗報告，主要原材料的化學成分和機械性能報告、產(chǎn)品合格證、安裝和維修、操作說明書等。 各分部工程檢測程序表： （ a） 管道部分工程檢測程序表 （ b） 電氣部分工程檢測程序表 （ c） 通風空調(diào)部分工程檢測程序表 （ a） 管道分部工程檢測程序表 工序流程 質(zhì)量標準 要因預測 質(zhì)量控制 原 材 料 驗 收 合格證或材料質(zhì)量保證書，并須符合施工規(guī)范和有關規(guī)定。 工作正常。 5mm 2mm 3mm 、托架安裝不牢固、不平整。 。 預 埋 預 留 管 臺 進度，建筑和結(jié)構(gòu)的情況。 二點之間電阻不得大于 1歐姆。 應加強隱蔽工程驗收。 按設計要求，必須有出廠檢驗合格證書及質(zhì)量保證書。 邊應平整，均勻且要符合規(guī)范要求。 規(guī)范 對角線誤差，確保安裝垂直度和水平度。 ，水平度垂直度不合標準，將影響設備運轉(zhuǎn)壽命。 脫，應特別注意法蘭連接處及支吊架處不得漏包。 風 管 試 車 調(diào) 試 漏風率應不大于10%，系