【正文】 但是在整個過程中，加強(qiáng)了自學(xué)、自主能力。 在軸承端蓋與軸結(jié)合處采用氈圈式密封，利用矩形截面的毛氈圈嵌入梯形槽中所產(chǎn)生的對軸的壓緊作用，獲得防止?jié)櫥吐┏龊屯饨珉s質(zhì)灰質(zhì)等侵入 軸承室的密封效果。取銷的直徑（小端直徑）2)~( dd ? ， 2d 為箱座、箱蓋凸緣聯(lián)接螺栓的直接。桿式油標(biāo)上有按最高和最低油面的確定的刻度線，觀察時拔出桿式油標(biāo)，由其上的油痕判斷油面高度是否 適當(dāng)。 箱體 結(jié)構(gòu)有良好的工藝性 . 箱體 壁厚 取 10mm， 箱蓋壁厚取 ，外 圓角半徑為 R=5mm。 鍵的設(shè)計及校核 （ 1）中間軸上鍵的 設(shè)計 ： 該處軸的直徑 mmd 45? ，查 [1]表 861 得： 鍵寬 mmb 14? ；鍵高 mmh ? ；取鍵長 1l 為 50mm ,取鍵長 1l 為 36mm （ 2）低速軸上鍵的設(shè)計 ： 裝齒輪處 軸的直徑 mmd 65? ，查 [1]表 861得： 鍵寬 18b mm? ；鍵高 11h mm? ；取鍵長為 56mm . 與聯(lián)軸器處軸的直徑 mmd 50? ，查 [1]表 861得： 鍵寬 14b mm? ；鍵高 9h mm? ；取鍵長為 56mm . 。 抗彎系數(shù) W= 3d = 333? = 抗扭 系數(shù) Tw = 3d = 333? = 截面Ⅶ的右側(cè)的彎矩 M為 mmNMM ????? 1 截面Ⅳ上的扭矩 1T 為 1T =27590 mmN? 截面上的彎曲應(yīng)力 ??WMb? ? 截面上的扭轉(zhuǎn)應(yīng)力 T? =TWT1 = 590 ? 軸的材料為 45鋼。 4） 高速 軸承的 校核 機(jī)械設(shè)計課程設(shè)計 嘉興學(xué)院機(jī)電工程學(xué)院 15 （ 1）做軸的計算簡圖（力學(xué)模型） 首先求出軸上受力零件的載荷，并將其分解為水平分力和垂直分力，如圖 51a 所示。 23 47l mm? ? 半聯(lián)軸器與軸配合的轂孔長度為 36mm，為了保證軸端擋圈只壓在半聯(lián)軸器上而不壓在軸的端面上，故12 段的長度應(yīng)比轂孔長度略短一些，先取 12 36l mm? ? 。由軸承產(chǎn)品目錄中初步選取 0組游隙組、標(biāo)準(zhǔn)精度級的單列角接觸球軸承 7208，其尺寸為 d D T=40 80 18mm， 12 47l mm? ? ， 56 mm? ? 。 齒輪的右端采用軸肩定位，故取56 73d mm? ? ， mml ?? 。 （ 4）軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計 機(jī)械設(shè)計課程設(shè)計 嘉興學(xué)院機(jī)電工程學(xué)院 11 1）擬定軸的裝配方案（如上圖所示） 2）根據(jù)軸向定位的要求確定軸的各段直徑和長度 ①根據(jù)聯(lián)軸器的直徑要求，取 mmd 5021 ?? ，為了滿足半聯(lián)軸 器的軸向定位要求， 12軸段右端制作出一軸肩，故取 23段的直徑 23 57d mm? ? 。 mmdb d 9 2 2 ????? ? 圓整后取 mmB 654 ? ； mmB 703 ? 。 由圖 1020c 得，小齒輪的彎曲疲勞強(qiáng)度極限 MPaFE 6301 ?? ， MPaFE 3202 ?? ，由圖 1018得，取 ?FNK , ?FNK 。 ?HNK 。 5）選取螺旋角。 2） 按圓整后的中心距修正螺旋角 ? = 12() ( 1 9 1 0 0 ) 2a r c c o s a r c c o s 1 4 . 6 5 22 2 1 2 3 onz z ma? ????? 因 ? 值改變不多，故 參數(shù) ?? , ?k ,hz 等不必修正 。 o s19c o s 3311 ??? ov zz ? 9 9 0 314c o s95c o s 3322 ??? ov zz ? ④ 查取齒形系數(shù)。 7) 由圖 1026 查 得 ??? ； ??? ；則： ??? ??? ??? 8）由式 1013 計算應(yīng)力循環(huán)次數(shù)。 3）材料選擇。此類減速器齒輪相對軸承不對稱，要求軸具有較大的剛度。由表 2可知： ?1T mN? 3) 由表 107 選取尺寬系數(shù) dφ =1。 smndv / 11 ?? ????? ? 3）計算齒寬 b b及模數(shù) ntm 。 2）設(shè)計計算 ? ? mmYYzYKTm oF SaFadn 1 9 4 )14c o o s2 3 2 243 21 21 ???? ???????? （??? ??? 對 此 計算結(jié)果，由齒面接觸疲勞強(qiáng)度計算的法面模數(shù) mn 大于由齒根彎曲疲勞強(qiáng)度計算的法面模數(shù)，按 GB/T13571987 圓整為標(biāo)準(zhǔn)模數(shù) ,取 mn = 但為了同時滿足接觸疲勞強(qiáng)度，需要按接觸疲勞強(qiáng)度算得的分度圓直徑 d1 = 來計算應(yīng)有的齒數(shù) .于是由 : 14c os11 ????? onmdz ? 取 191?z ，則 ????? ziz f ，取 1002 ?z 。 （二）低速級齒輪傳動的設(shè)計計算 選 齒輪材料，熱處理及精度 等級及齒數(shù) 1） 考慮此減速器的功率及現(xiàn)場安裝的限制，選用漸開線斜齒輪 2）根據(jù)表 2有關(guān)數(shù)據(jù)， 按 GB/T10095－ 1998，選擇 6級，齒根噴丸強(qiáng)化。 12) 由圖 1030 選取區(qū)域系數(shù) ?HZ 13) 由圖 1021d 按齒面硬度查得小齒輪的接觸疲勞強(qiáng)度極限 aH MP7503lim ?? ； 大齒輪的接觸疲勞強(qiáng)度極限 a4lim 380 MPH ?? 。 ????????? ?? FFVA KKKKK ② 根據(jù)縱向重合度 ??? ，從《機(jī)械設(shè)計》圖 1028 查得螺旋角影響系數(shù) ??Y ③ 計算 當(dāng)量齒數(shù)。 a=?cos2 )( 43 nmzz ?=?? ?? 14cos2 )10626(=，將中心距圓整為 171mm 。選取軸的材料為 45 鋼，調(diào)質(zhì)處理，根據(jù) 表 153，取 1120?A ，于是得 333m i n 034 . 0 41 1 2 4 3 . 7 36 7 . 8 9Pd A m mn? ? ? 聯(lián)軸器的計算轉(zhuǎn)矩 3TKT Aca? ，取 ?AK 3 568 .13 738 .57c a AT K T? ? ? ?N ③取安裝齒輪處的軸段 67 的直徑 mmd 6576 ?? ，齒輪的左端與左軸承之間采用套筒定位。滾動軸承與軸的周向定位是由過渡配合來保證的，此處選軸的直徑尺寸公差為 k6. 2） 中間 軸的設(shè)計 （ 1） 初步確定軸的最小直徑 選取軸的材料為 45鋼，調(diào)質(zhì)處理，根據(jù)表 153，取 0 108A? ，于是得 233m i n 024 . 11 0 8 3 3 . 0 7 81 4 2 . 7Pd A m mn? ? ? （ 2）軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計 1）擬定軸上零件的裝配方案 2）根據(jù)軸向定位 的要求確定軸的各段直徑和長度 ②
據(jù)最小許用直徑以及軸承的規(guī)格，取 12 40d mm? ? ，故， 56 40d mm? ? 。 3)高速 軸的設(shè)計 （ 1） 初步確定軸的最小直徑 選取軸的材料為 45鋼，調(diào)質(zhì)處理，根據(jù)表 153，取 1120?A ，于是得 133m i n 014 . 1 61 1 2 1 5 . 9 51440Pd A m mn? ? ? 聯(lián)軸器的計算轉(zhuǎn)矩 3TKT Aca? ，取 ?AK 1 27. 59 35. 867c a AT K T? ? ? ?N ④根據(jù)齒輪安裝位子及尺寸，取 45 mm? ? ， 45 mm? ? 。 根據(jù) hFT ?? 得 NrTF t 7 5 9 0*22 ??? 又根據(jù) [2]page198（式 1014）得： NFF ta 4 0 0tan ???? ? NFF tr ??? ?? 求軸上的載荷 首先根據(jù)結(jié)構(gòu)圖作出軸的計算簡圖 , 確定頂軸承的支點位置時 , 查《機(jī)械設(shè)計手冊》 20149表 . 對于 7206C型的角接觸球軸承 ,a=,因此 ,做為簡支梁的軸的支 承跨距 . mmmmmmLL ???? NFLL LF tNH 31 ????? NLLDFLFFarNV 3231 ???? NFFF NVrNV ????? mmNM H ?? mmNLFM NVV ????? mmNLFM NVV ????? mmNMMM VH ???? mmNM ?? 從動軸的載荷分析圖 : 機(jī)械設(shè)計課程設(shè)計 嘉興學(xué)院機(jī)電工程學(xué)院 16 按彎曲扭轉(zhuǎn)合成應(yīng)力校核軸的強(qiáng)度 根據(jù) ca? = W TM2121 )(?? = )( 677 222 ?? ?? 前已選軸材料為 45