【正文】 70179。 電梯井采用整體鏡面板拼裝，以確保砼的的清水效果。在 100179。 工藝流程：抄平放線→彈板下控制線→立鋼支撐、縱橫拉桿→ 31 工藝流程：抄平放線 → 彈板下控制線 → 立鋼支撐、縱橫拉桿 → 固定支撐、安放支托→ 調(diào)整平整度→在支撐上按房間橫向安放主龍骨 100179。在和梁相交一側(cè)柱頭模板開口。通過調(diào)整豎向短桿與斜桿的角度保證側(cè)模的垂直度。梁模板采用 18 厚涂膜木膠合板 , 支撐系統(tǒng)采用鋼管 , 梁板擱柵采用 50179。 梁模板：主、次梁模板采用 18 厚涂膜木膠合板配以木方龍骨和φ 48 鋼 管支撐體系。 100MM 方木和 60MM 179。對特殊部位模板提前加工調(diào)試好后進場。梁柱接頭、墻體門洞口及電梯井模板、梁柱接頭、門洞口模板采用木模 , 方柱采用木?，F(xiàn)場加工成型 , 保證混凝土觀感質(zhì)量，提高模板的使用率 , 墻板、梁采用 18MM 厚1220*2440 、 915*1830 涂膜木膠合板現(xiàn)場散裝散拆法施工 , 框架柱使用雙層覆面 ( 鏡面 ) 木膠合板 , 樓板均采用 1OMM 厚竹膠板配以 50*100 木方龍骨，可調(diào)支撐體系。 ③、檢查混凝土保護層是否符合要求。鋼筋表面不得有裂紋、結(jié)疤和折皺。樓板鋼筋綁扎完后 , 及時搭設馬道，防止上層鋼筋被踩壞。柱、墻鋼筋接頭采用電渣壓力焊接。箍筋與主筋要垂直 , 箍筋接口沿柱子豎筋交錯綁扎。 鋼筋加工和運輸 鋼筋加工 : 針對本工 程鋼筋加工使用量大 , 品種、使用部位紛繁 , 質(zhì)量標準要求高的特點 , 安排專人進行下料計算，工程科再復核正確后方可下料 。打夯應一夯壓一夯 , 夯夯相連 , 縱橫交叉。 檢驗回填 料 的含水率是否在控制范圍內(nèi)、含水率偏高的 回填料 不得進行回填含水率偏低時，可采用適量灑水潤濕的措施。 找平和驗收： 1) 施工時應分層找平，夯壓密實， 下層密實度合格后，方可進行上層施工。 2) 砂和砂石地基底面宜鋪設在同一標高上，如深度不同時，基土面應挖成斜坡形，搭槎處應注意壓實。 模板、腳手架等拆除時 , 由專業(yè)人員進行操作 , 下方不得有其他人員 , 并設專人監(jiān)護。保證人員、儀器、附合觀測路線等。每層高程傳遞用鋼尺從首層所選擇的起始高程控制點 20 豎直向上量取標高 , 經(jīng)過校測后作為施工層抄平的控制 依據(jù)。 C、平面放線 根據(jù)軸線投測的控制線 , 經(jīng)過校核后 , 進行平面放線。 以下軸線投測 : 首先使用全站儀校測建筑物的平面控制網(wǎng)樁位，經(jīng)過校測無誤后方可投測，接下來用全站儀沿著建筑的長向和短向向基底投測主要軸線控制線，再用全站儀對所投測的控制線校測。由建設單位委托有資質(zhì)的單位定位， 平面控制測量 作業(yè)依據(jù)：本工程的起算導線點為建設單位提供的城市導線點。 內(nèi)腳手架 裝修施工面積大的室內(nèi)采用滿堂紅腳手架 , 其余房間采用簡易架活動架。 b. 梁模板采用插盤式腳手架豎向支撐 ( 配定型側(cè)模支撐 ), 采用 18 厚雙層鏡面木膠板大模板支撐系列模板，方木龍 骨，膠合板面層，現(xiàn)場加工。 在基礎(chǔ)開始施工時安裝 1 臺塔吊，塔吊向基坑吊運材料，減少人工搬運，現(xiàn)場設 1 臺混凝土泵確保混凝土連續(xù)澆筑，模板主要采用高強膠合板，粗鋼筋接頭 筏板 采用 機械接頭，接頭等級選用二級，其它采用 閃光對焊，柱筋連接采用電渣壓力焊 。 C、施工現(xiàn)場采用 TNS 接零保護，在供電電源處將 N 線與 PE 線嚴格分開以第一級漏電保護器的電源側(cè)的零線處引出保護零線）電氣設備的金屬外殼與專用保護零線可靠連接。 ∑P=300KVA 根據(jù)以上計算，考慮到用電設備不均衡使用特點，施工用電選用 350KVA 變壓器，如業(yè)主提供的變壓器不能滿足此要求，在施工中針對此情況采取措施，盡量避免大型機械的同時使用，合理安排施工項目。 施工現(xiàn)場臨時供電 臨電組織管理：公司設有專職負責施工現(xiàn)場臨時用電的工程師，對臨時用電方案，現(xiàn)場實施情況進行把關(guān)，按期對現(xiàn)場進行抽查，項目經(jīng)理部設 12 臨電技術(shù)負責 1 名，值班長 1 名， 2 名有較高素質(zhì)電工配合班長落實安全用電措施。 3600s/h)=其中： 為小時變化系數(shù) D、消防用水量，根據(jù)有關(guān)臨設消防用水標準，消防用水應為 Q4=15L/s Q 總 =Q1+Q2+Q3+Q4= 11 E、管徑計算 D=(Q4/π 1000)1/2 =75MM 所以選用 D=75MM 的鋼管做為臨水主干管，可滿足現(xiàn)場施工用水的需要；消防水管選用 D=50MM 鍍鋅管做為消防水支管；生活用水選用 D=25MM 的鍍鋅支管引入用水區(qū)。以隨時掌握工程現(xiàn)狀，便于生產(chǎn)組織。 現(xiàn)場準備 清除現(xiàn)場障礙物進行場地平整，保證“三通一平”，并對現(xiàn)場周邊毗鄰的道路市政設施和建筑物狀況實行檢查，做好有關(guān)情況記錄，制定保護措施，對于業(yè)主提供的各種地下管線，作好布置圖并予以標識。 第三章 主要施工方法 施工準備 熟悉和審查施工圖紙。 現(xiàn)場機械布置 現(xiàn)場地基基礎(chǔ)及地下室結(jié)構(gòu)施工期間，設 1 臺汽車泵，混凝土攪拌運輸車 8~10 輛，177。為了充分發(fā)揮我公司的綜合優(yōu)勢 和科學施工管理水平，將以嚴格的管理，周密的計劃，確保本工程以下目標實現(xiàn)。在施工過程中，需加強各工種之間的配合，土建、裝修、安裝之間各工序之間需做好交叉施工，方能保證工程工期，使工程順利進行。在人員、機械、材料調(diào)配、質(zhì)量要求、進度安排等方面統(tǒng)一部署的原則下，由土建、安裝二大專業(yè)組成。 、根據(jù)本工程設計特點、功能要求：本著對工程質(zhì)量的終身負責，以“科學、經(jīng)濟、優(yōu)質(zhì)、高效”為編制原則。 工程概況 本工程為力合 .伊水 苑 二 組團 56樓 ， 該項目位于洛陽市 拓展 區(qū)。 ①、質(zhì)量目標： 市優(yōu)質(zhì)結(jié)構(gòu) ②、工期目標： 499 日歷天 7 ③、安全目標：杜絕死亡事故 ④、文明施工目標：市級文明工地 ⑤、現(xiàn)場環(huán)境管理目標：采取有效措施，控制現(xiàn)場的各種粉塵、廢水、廢氣、固體廢棄物以及噪聲、振動等對環(huán)境的污染和危害。 以上主體施工期間，現(xiàn)場設 1 臺 HBT60C 混凝土泵，澆筑期間組織 6~8 輛混凝土攪拌運輸車； 在現(xiàn)場設一臺總配電箱，各用電地點設配電盤，引線均采用膠皮電纜。組織各部門人員學習和審查施工圖紙，領(lǐng)會設計意圖，掌握工程建筑和結(jié)構(gòu)的形式和特點，復核各主要尺寸及需要采用的新技術(shù)，同時審查建筑設備及加工定貨有何特殊要求，對于設計中的不詳之處 9 及疑難點，積極與建設、監(jiān)理、設計單位溝通、并 進行 圖紙會審提前做出解決。 立平面控制網(wǎng)：根據(jù)給定永久性坐標和高程，按照總平面圖的要求，進行控制測量，設場區(qū)控制樁，并做好保護措施。 施工現(xiàn)場給排水系統(tǒng)布設 施工現(xiàn)場用水量的計算 A、施 工現(xiàn)場工程用水量 Ql，現(xiàn)場總用水量按最大生產(chǎn)用水、生活用水和消防用水來計算。 F、生產(chǎn)用水系統(tǒng)布設 生產(chǎn)用水 管道主要供混凝土養(yǎng)護、混凝土輸送泵，建筑物內(nèi)濕作業(yè)用水及現(xiàn)場車輛清潔等用水，干管采用φ 25 鋼管埋地鋪設、埋深 800MM，地上明裝部分在冬期施工時做防凍保溫。 負荷計算 現(xiàn)場臨時用電包括動力用電和照明用電，在計算電 量時，從以下方面予以考慮： a、全工地所使用的機械動 力 和設備，其他電氣設備及照明用電的數(shù)量； b、施工總進度計劃中施工高峰階段同時用電的機械設備電機數(shù)量； c、各種機械設備在工作中 需用的情況。 電纜布置 A、電纜選擇：配電主干線采用 4179。 PE 線用黃綠雙包線，不許斷開，且嚴禁用黃綠雙色線做相線。 在裝修材料選 用上 , 實行貨比三家 , 選用環(huán)保產(chǎn)品 , 同時在裝修施工先做樣板 , 經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理認可后方可展開施工。 c. 標準層柱子模板配置定型木膠板及支撐。 特殊過程及關(guān)鍵工序控制 在本工程的施工過程中，將筏基施工、屋面防水、作為特殊過程，施工前 , 由項目技術(shù)負責人編制作業(yè)指導書 , 下發(fā)到作業(yè)班組 , 并對操作人員 進行技術(shù)交底。 定位條件：根據(jù)最終施工總平面圖，選取一點和一方向作為定位條件。最后請監(jiān)理驗線 , 合格后進行下一道工序。首先用鋼尺把軸線控制線進行分線 , 測設出其它軸線控制線 ( 距墻邊線 200MM), 接下來放出墻邊線和軸線，再測設細部的柱、梁、門窗洞口線。 高程控制： 根據(jù)施工的需要，使用水準儀把從首層傳遞的高程校核后換算成該層的 +50CM 線抄測在鋼筋或墻柱上 , 復查后作為高程的控制。 基坑防護工程 安全防護措施 安全管理方針是 安全第一 , 預防為主 。 土方工程 、土方開挖 基礎(chǔ)土方開挖采用機械 大 開挖，開挖前按施工圖定位放線，開挖時采用放坡的方法開挖，放坡坡度為 1： 。施工應按先深后淺的順序進行。 2) 最后一層壓（夯）完成后，表面應拉線找平，并且要符合設計規(guī)定的標高。 回填 料 應分層鋪攤。 回填土每層夯實后 , 應按規(guī)范規(guī)定進行環(huán)刀取樣 , 測出干土的質(zhì)量密度 , 壓實系數(shù) ≥ ，達到要求后再鋪上一層的土。 鋼筋加工場設置 2 臺 ( 套 ) 鋼筋彎曲機、 2 臺切斷機、 1 臺調(diào)直切斷機、 1 臺閃光對焊機、 2 臺砂輪切割機等，加工好的鋼筋做好標識。 柱筋保護層卡在主筋外皮上 , 間距 600MM, 由上至下豎向設置兩排 , 確保保護層厚度的卡具放在箍筋上。小于φ 14 的墻筋采用綁扎接頭。 鋼筋保護層控制 樓板、梁底采用預制墊塊 。 力學性能試驗：從每批鋼筋中任選兩 根鋼筋 , 每根取兩個試樣分別進行拉伸試驗 ( 包括屈服點、抗拉強度和伸長率 ) 和冷彎試驗。 ④、檢查鋼 筋綁扎是否牢固 , 有無缺口、松動、變形現(xiàn)象。采用計算機輔助設計系統(tǒng) CAD 軟件進行計算和配制 。 材料準備 : 根據(jù)施工進度安排及流水劃分確定周轉(zhuǎn)材料的數(shù)量 , 頂板 3 層用量，柱模計劃配置一層模板做為周轉(zhuǎn)。 100MM 方木做脅 , 其中板邊脅必須用 100MM 179。板拼縫處粘海綿條。 100 木方。梁在支模過程中 , 拉水平通線 , 保證梁尺寸、位置的準確 , 并通過 50 線校核梁的底標高。和梁模板組合時 , 在木膠板邊貼 3MM 厚密封條 , 柱頭模板箍和柱箍相 同。 100木方→安放次龍骨 50179。 100木方上沿房間長向鋪設 50179。電梯井內(nèi)尺寸不得出現(xiàn)負差。 70 預制砼塊作立撐墊塊，現(xiàn)澆板混凝土施工縫專用定型模具封擋法。休息平臺用70179。 剪力墻門洞口模板采用定型木制模板。 100 木方。 樓板模 樓板支撐系統(tǒng)采用φ 48 鋼管腳手架輔以 U 型調(diào)節(jié)頭系統(tǒng) , 頂板擱柵采用 50*100 方木 , 格柵間距 250MM， 100*100 木方作擱柵拖梁 , 間距 , 梁底擱柵采用 50*100 方木 , 擱柵間距 300MM， 100*100 木方作擱柵托梁 , 間距 。 100MM 方木制作 , 板角接縫和柱模板接縫相同。先安裝梁、柱接頭模板 , 梁底標高和接頭截面尺寸正確后 , 在梁端處采用陰角模支頂牢固。梁底要求起拱 1%~3% 。在距柱模上口 600MM 處加鋼管箍 ( 扣件連接 )，最后校直、擰緊。 框架柱模板 柱模制作與安裝 : 柱模以四邊尺寸為準 , 制作定型模板 , 用 18MM 厚雙層覆面木膠合板做板面 ,100MM 179。在模板設計制作期間 , 施工現(xiàn)場技術(shù)人員與模板加工單位保持密切聯(lián)系 , 反復磋商 , 爭取模板 設計制作不出差錯。 模板工程 模板選型和配制 為了使混凝土達到清水混凝土效果 , 在模板工程材料上采用木框膠合板組拼大模板 , 充分發(fā)揮對同類工程施工經(jīng)驗和優(yōu)勢 , 在保證質(zhì)量的前提下降低造價并結(jié)合本工程的特點進行配模的深入優(yōu)化設計。 ②、檢查鋼筋接頭的位置及搭接長度是否符合規(guī)定。 外觀檢查：從每批鋼筋中抽取 5% 進行檢查。下層鋼筋網(wǎng)采用墊塊確?；炷帘Ｗo層厚度。 剪力墻墻體鋼筋綁扎工藝流程 : 彈墻邊線 鋼筋位置調(diào)整 豎筋連接 綁扎水平筋 加墊快 隱檢 墻體分布筋搭接 : 底層分布豎筋往上層甩大于 35d 高度 , 接頭鋼筋端部錯 開高度 35d+500MM, 接頭數(shù)量在同一平面內(nèi)不超過 50% 。 在連接好的主筋上 , 用粉筆畫出箍筋間距 , 然后由上向下進行綁扎 , 綁 25 扣相互間成八字形。 24 接頭質(zhì)量檢查：鋼筋連接作業(yè)開始前及施工過程中，應對每批進場鋼筋進行接頭連接、接頭質(zhì)量檢驗。 回填土每層至少夯打三遍。 填 料前 應將基坑 內(nèi) 的垃圾雜物等清理干凈 。邊緣和轉(zhuǎn)角處應用人工或蛙式打夯機 補夯密實。 采用 18t 的 壓 22 路機震動碾壓。下層操作必須在上層高度確定的可能墜落半徑以外 , 不能滿足時 , 設置隔離安全防護層。 沉降觀測：為了確保本工程的安全 , 根據(jù)規(guī)程的要求 , 我們采用二級觀測 , 根據(jù)設