【正文】 變形及時調整。下層鋼筋網采用墊塊確保混凝土保護層厚度。柱主筋保護層厚 30mm，墻主筋保護層厚 20mm，梁保護層厚 30mm，板保護層厚 15mm。 外觀檢查：從每批鋼筋中抽取 5% 進行檢查。如仍有一個試樣不合格 , 則該批鋼筋為不合格品。 ②、檢查鋼筋接頭的位置及搭接長度是否符合規(guī)定。 驗收程序和報驗 為確保優(yōu)質的工程質量 , 嚴守三檢制的驗收程序 , 認真做好班組自檢、交接檢 ,質檢員以高度的責任心對工程質量進行把關 , 最后交由監(jiān)理進行驗收。 模板工程 模板選型和配制 為了使混凝土達到清水混凝土效果 , 在模板工程材料上采用木框膠合板組拼大模板 , 充分發(fā)揮對同類工程施工經驗和優(yōu)勢 , 在保證質量的前提下降低造價并結合本工程的特點進行配模的深入優(yōu)化設計。 根據(jù)施工計劃和施工部署配制各個部位的模板 , 繪制配模圖。在模板設計制作期間 , 施工現(xiàn)場技術人員與模板加工單位保持密切聯(lián)系 , 反復磋商 , 爭取模板 設計制作不出差錯。脫模劑：水質脫模劑，單面膠帶。 框架柱模板 柱模制作與安裝 : 柱模以四邊尺寸為準 , 制作定型模板 , 用 18MM 厚雙層覆面木膠合板做板面 ,100MM 179。施工安裝時，兩模板交角部位木膠合板均貼密封條形成兩道密封線 , 確保不漏漿。在距柱模上口 600MM 處加鋼管箍 ( 扣件連接 )，最后校直、擰緊。 100MM 木方子作為龍骨 , 底模采 用 100 179。梁底要求起拱 1%~3% 。豎向支撐采用可調鋼支柱 , 縱橫向間距為 600MM，在鋼支柱高度 2/3 處 , 設縱向拉桿與板的支撐連為一體。先安裝梁、柱接頭模板 , 梁底標高和接頭截面尺寸正確后 , 在梁端處采用陰角模支頂牢固。 跨度 4~6M 的梁起拱 ； 6~8M 的梁起拱 。 100MM 方木制作 , 板角接縫和柱模板接縫相同。 邊柱外側模板用斜撐固定 , 斜撐和邊梁支撐體系連接。 樓板模 樓板支撐系統(tǒng)采用φ 48 鋼管腳手架輔以 U 型調節(jié)頭系統(tǒng) , 頂板擱柵采用 50*100 方木 , 格柵間距 250MM， 100*100 木方作擱柵拖梁 , 間距 , 梁底擱柵采用 50*100 方木 , 擱柵間距 300MM， 100*100 木方作擱柵托梁 , 間距 。 膠合板采用硬拼的方法 : 以每個房間為單位立工具式支撐桿 , 并在支撐上設一道縱橫拉桿 , 拉桿距地 1500 左右 , 立桿間距為 900 179。 100 木方。在次龍骨上按己排好的拼模順序依次從四周向中央鋪設竹膠板 , 鋪設時每兩塊模板的接頭要平整 , 無高低差。 剪力墻門洞口模板采用定型木制模板。 樓梯 樓梯模板安裝工藝流程：彈樓梯板和平臺底標高線及踏步線→ 彈支柱行距 32 位置線→支撐系統(tǒng)施工→安放主次木龍骨→樓梯板底模板拼裝→檢驗及拼縫處理→梯板及平臺鋼筋綁扎→踏步模板→下道工序 樓梯及休息平臺底模采用 18 厚膠合板作板面 ,60 179。休息平臺用70179。 具體要求如下： 墻體、柱 : 墻體、柱 模板在混凝土澆筑到 24 小時以上 , 強度等級達到 12Mpa, 混凝土不掉角時開始拆除模板。 70 預制砼塊作立撐墊塊，現(xiàn)澆板混凝土施工縫專用定型模具封擋法。 100MM 方木作龍骨。電梯井內尺寸不得出現(xiàn)負差。模板鋪設完成后應按 50CM 水平線精確調整其標高 , 每房間跨度大于 4M, 應從四周向中間起拱 1% 。 100木方上沿房間長向鋪設 50179。 以每層的 +50CM 線為基礎 , 在所支撐模板的開間內拉出縱橫及交差水平線檢查標高。 100木方→安放次龍骨 50179。為控制模板側移 , 在模板根部按 2020 間距預埋φ 25 螺紋鋼地錨 , 沿縱向按 1500 間距預埋 2 道φ 25 螺紋鋼作為模板斜撐固定支點。和梁模板組合時 , 在木膠板邊貼 3MM 厚密封條 , 柱頭模板箍和柱箍相 同。每根梁底模的端頭設置清掃口 , 距梁端 300MM。梁在支模過程中 , 拉水平通線 , 保證梁尺寸、位置的準確 , 并通過 50 線校核梁的底標高。 100MM 木方 , 沿梁兩側支撐頂板上釘牢 , 次龍骨為 50179。 100 木方。 通過調整豎向短桿與斜桿角度保證側模的垂直度。板拼縫處粘海綿條。柱模安裝時 , 先按柱邊線在柱模下口抹砂漿找平帶 ( 砂漿帶不許進入柱載面 ), 檢查柱箍上的墊塊是否均勻牢固。 100MM 方木做脅 , 其中板邊脅必須用 100MM 179。 模板及配件檢查：按施工所需的模板配件對其規(guī)格、 數(shù)量逐項清點檢查 , 未經修復檢查、維護或不合格的不得使用。 材料準備 : 根據(jù)施工進度安排及流水劃分確定周轉材料的數(shù)量 , 頂板 3 層用量，柱模計劃配置一層模板做為周轉。組織工人熟悉工程設計及施工分段情況 , 為分班組作業(yè)做準備。采用計算機輔助設計系統(tǒng) CAD 軟件進行計算和配制 。 由于鋼筋工程屬隱蔽工程 , 所以應在混凝土澆筑前對鋼筋及預埋件進行驗收后 , 作好隱蔽工程記錄 , 使嚴格質量管理落到實處。 ④、檢查鋼 筋綁扎是否牢固 , 有無缺口、松動、變形現(xiàn)象。 并用尺量檢查鋼筋的間距和錨固長度 。 力學性能試驗：從每批鋼筋中任選兩 根鋼筋 , 每根取兩個試樣分別進行拉伸試驗 ( 包括屈服點、抗拉強度和伸長率 ) 和冷彎試驗。鋼筋進廠時 , 應按批進行檢查和驗收。 鋼筋保護層控制 樓板、梁底采用預制墊塊 。合理安排主次梁筋的綁扎順序 , 確保主筋位置 , 間距正確 , 加密箍筋和抗震構造筋按設計和施工規(guī)范不得遺漏。小于φ 14 的墻筋采用綁扎接頭。 為保證柱插筋在澆筑混凝土過程中不位移 , 柱立筋附加φ 12 水平筋與梁主筋點焊到固定。 柱筋保護層卡在主筋外皮上 , 間距 600MM, 由上至下豎向設置兩排 , 確保保護層厚度的卡具放在箍筋上。 基礎鋼筋綁扎工藝流程 : 彈線 鋪放底層鋼筋 綁扎 放墊塊 安放鋼筋支架 綁扎上層鋼筋 墻柱插筋 隱檢簽證 基礎鋼筋直徑粗、重量大 , 使用塔吊把鋼筋運送到基礎作業(yè)面邊運輸邊按線鋪放鋼筋 , 為控制上層鋼筋標高和位置的正確性 , 在上下層鋼筋網片間設置φ 20 馬蹄筋梅花型布置，間距 1500。 鋼筋加工場設置 2 臺 ( 套 ) 鋼筋彎曲機、 2 臺切斷機、 1 臺調直切斷機、 1 臺閃光對焊機、 2 臺砂輪切割機等，加工好的鋼筋做好標識。 鋼筋工程 鋼筋工程概況 鋼筋工程概況：本工程為鋼筋混凝土框剪結構 , 在施工中將涉及的鋼筋種類、規(guī)格較多，主要受力鋼筋采用 等級較高的鋼筋 , 鋼筋在現(xiàn)場加工。 回填土每層夯實后 , 應按規(guī)范規(guī)定進行環(huán)刀取樣 , 測出干土的質量密度 , 壓實系數(shù) ≥ ，達到要求后再鋪上一層的土。每層鋪攤后，隨之耙平。 回填 料 應分層鋪攤。如在基坑邊坡上 , 每隔 3M 釘上水平小樁，或在室內和散水的邊墻上彈水平線或地坪上釘上標高控制木樁。 2) 最后一層壓（夯）完成后，表面應拉線找平，并且要符合設計規(guī)定的標高。 碾壓； 碾壓的遍數(shù)，由現(xiàn)場試驗確定。施工應按先深后淺的順序進行。 對級配砂石進行技術鑒定，應將砂石拌合均勻，其質量均應達到設計要求或規(guī)范的規(guī)定。 土方工程 、土方開挖 基礎土方開挖采用機械 大 開挖，開挖前按施工圖定位放線，開挖時采用放坡的方法開挖，放坡坡度為 1： 。 基坑安全防護 21 基礎施工時基坑北、西 兩 面設置 高鋼管護欄 , 護欄距坑上口邊 2M.。 基坑防護工程 安全防護措施 安全管理方針是 安全第一 , 預防為主 。 門、窗洞口；豎直控制線根據(jù)軸線關系彈出水平控制線由 +5OCM 線 向上量出，保證門窗相對位置準確。 高程控制： 根據(jù)施工的需要，使用水準儀把從首層傳遞的高程校核后換算成該層的 +50CM 線抄測在鋼筋或墻柱上 , 復查后作為高程的控制。從四個不同的角度傳遞高程 , 校核后請監(jiān)理驗線。首先用鋼尺把軸線控制線進行分線 , 測設出其它軸線控制線 ( 距墻邊線 200MM), 接下來放出墻邊線和軸線，再測設細部的柱、梁、門窗洞口線。首層放線驗收后 , 將控制軸線引測到結構外立面上作為所投測軸線控制線校核的依據(jù)。最后請監(jiān)理驗線 , 合格后進行下一道工序。 高程控制網的布設：水準點的高程校測合格后 , 使用附合測法把高程引測到施工現(xiàn)場 , 至少三個點 , 并計算出調整后的高程 , 作出明顯標識 。 定位條件：根據(jù)最終施工總平面圖，選取一點和一方向作為定位條件。建立高程控制網。 特殊過程及關鍵工序控制 在本工程的施工過程中，將筏基施工、屋面防水、作為特殊過程，施工前 , 由項目技術負責人編制作業(yè)指導書 , 下發(fā)到作業(yè)班組 , 并對操作人員 進行技術交底。 鋼筋工程 本工程鋼筋均在現(xiàn)場內加工成型 , 鋼筋從翻樣、下料、成型、堆放、標識、運輸?shù)纫幌盗泄ば蛐纬闪魉€ , 確保鋼筋半成品的質量要求。 c. 標準層柱子模板配置定型木膠板及支撐。 根據(jù)結構特點及施工任務量，為保證主體工程的施工質量，基礎及地下結構、主體結構劃分為一個施工 段，分別組織鋼筋、模板、混凝土三大工種流水作業(yè)；地上結構完成 4 層時，插入基礎外防水和回填土、地下室填充墻施工、隔斷墻內電管敷設等項目及地下室裝修， 15 主要施工過程和施工順序 基礎施工順序 場地平整 車庫 6M 以下基礎、鋼筋混凝土框架柱 基礎砂石墊層換填 、車庫 6M 以下回填、三七灰土施工 砼墊層 筏板鋼筋制、安 筏基砼澆注 下道工序 主體鋼筋砼結構施工順序 放線 墻柱鋼筋綁扎 墻柱支模 梁板支模 梁板鋼筋綁扎 專業(yè)管線鋪放 墻、柱、梁、板混凝土澆注 砼養(yǎng)護 墻體、外裝修施工順序 填充墻砌筑 抹灰施工 涂層施工 外架拆除 工程總體施工流程圖 16 主要項目施工方案 土方開挖 該工程土方開挖采用機械開挖，施工前做出土方開挖施工方案。 在裝修材料選 用上 , 實行貨比三家 , 選用環(huán)保產品 , 同時在裝修施工先做樣板 , 經業(yè)主、監(jiān)理認可后方可展開施工。 漏電保護器的選擇 A、漏電保護器的選擇符合《漏電電流動作保護器》要求的產品，額定漏電電流不大于 30MA，額定動作時間小于 。 PE 線用黃綠雙包線，不許斷開，且嚴禁用黃綠雙色線做相線。 50 五芯阻燃交聯(lián)銅電纜。 電纜布置 A、電纜選擇：配電主干線采用 4179。 250/+179。 負荷計算 現(xiàn)場臨時用電包括動力用電和照明用電，在計算電 量時，從以下方面予以考慮： a、全工地所使用的機械動 力 和設備，其他電氣設備及照明用電的數(shù)量； b、施工總進度計劃中施工高峰階段同時用電的機械設備電機數(shù)量； c、各種機械設備在工作中 需用的情況。在基坑內部采取用集水坑匯集，用泵將積水提升到地面進行外排。 F、生產用水系統(tǒng)布設 生產用水 管道主要供混凝土養(yǎng)護、混凝土輸送泵，建筑物內濕作業(yè)用水及現(xiàn)場車輛清潔等用水，干管采用φ 25 鋼管埋地鋪設、埋深 800MM，地上明裝部分在冬期施工時做防凍保溫。 60/人179。 施工現(xiàn)場給排水系統(tǒng)布設 施工現(xiàn)場用水量的計算 A、施 工現(xiàn)場工程用水量 Ql，現(xiàn)場總用水量按最大生產用水、生活用水和消防用水來計算。 其它準備：建立周邊環(huán)境關系的聯(lián)系渠道并與城管、交通、環(huán)衛(wèi)、公安、街道、上下水、供電、供熱等單位簽訂有關協(xié)議，確保施工現(xiàn)場正常運轉。 立平面控制網：根據(jù)給定永久性坐標和高程，按照總平面圖的要求，進行控制測量，設場區(qū)控制樁，并做好保護措施。 在開工前做好原材料資源調查，對于所選用的防水材料等作好復試和試驗工作并做好各項見證取樣試驗。組織各部門人員學習和審查施工圖紙，領會設計意圖，掌握工程建筑和結構的形式和特點，復核各主要尺寸及需要采用的新技術，同時審查建筑設備及加工定貨有何特殊要求，對于設計中的不詳之處 9 及疑難點，積極與建設、監(jiān)理、設計單位溝通、并 進行 圖紙會審提前做出解決。 施工部署及主要里程碑進度控制 本工程總體施工部署 ①、本著先地下后地上，先基礎后主體 再 裝修的原則進行組織施工，結合公司技術設備裝配力量以及成熟的施工經驗，計劃總工期為 ： 499 天，整個工程可分為重要的幾個里程碑。 以上主體施工期間，現(xiàn)場設 1 臺 HBT60C 混凝土泵，澆筑期間組織 6~8 輛混凝土攪拌運輸車； 在現(xiàn)場設一臺總配電箱，各用電地點設配電盤，引線均采用膠皮電纜。 施工組織管理機構 為了確保上述各項目標的實現(xiàn)，成立“工程項目部”，配備強有力的管理班子，施工管理人員選用政治素質高、業(yè)務能力強、有豐富施