【正文】 4 施工材料要堆放到指定地點(diǎn)，要活完場清。 施工作業(yè)區(qū)、辦公區(qū)和生活區(qū)，設(shè)置足夠照明設(shè)施，以滿足工作與生活需要。 機(jī)械設(shè)備移位、電器檢修時(shí)必須斷電操作，并掛上警示牌。 項(xiàng)目專職 安全 負(fù)責(zé)人 負(fù)責(zé)項(xiàng)目部 安全管理小組 的日常管理工作，制定相關(guān)的安全管理制度，組開展安全監(jiān)督、檢查、評(píng)比。建立安全生產(chǎn)責(zé)任制，項(xiàng)目經(jīng)理對(duì)現(xiàn)場安全工作負(fù)總責(zé)，健全安全生產(chǎn)管理網(wǎng)絡(luò)，工地設(shè)專職安全員外，每個(gè)班組設(shè)一名兼職安全員。上崗前重點(diǎn)進(jìn)行以下四個(gè)方面的安全保衛(wèi)教育：違章違紀(jì)安全教育、主人翁責(zé)任感和安全第一的教育、本職工作安全基本知識(shí)和技能的教育、遵守規(guī)章制度和崗位標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)的教育。 6 進(jìn)場工人要進(jìn)行安全教育。檢修時(shí)必須卸壓后進(jìn)行。 后澆帶 混凝土工程 專項(xiàng)施工方案 誠信 團(tuán)結(jié) 創(chuàng)新 卓越 25 13 各種小型電動(dòng)工具，必須由專人進(jìn)行操作使用保管。施工現(xiàn)場定時(shí)灑水防止揚(yáng)塵。 5 作業(yè)人員除必須執(zhí)行作業(yè)時(shí)間限制外，在作業(yè)過程中應(yīng)該自覺減少和消除嘈音。在混凝土未達(dá)到強(qiáng)度時(shí)不允許上人，并制作警示牌以醒目。 5 拆模時(shí)，對(duì)各部位模板要輕拿輕放，注意鋼管或撬棍不要?jiǎng)潅炷帘砻婕袄饨?，不要使用錘子或其他工具劇烈敲打模板面。 商品混凝土站和現(xiàn)場攪拌工地應(yīng)加強(qiáng)砂、石等原材料的收貨管理，發(fā)現(xiàn)砂、石中雜物過多應(yīng)堅(jiān)決退貨。裂縫的存在使得水及潮氣能從裂縫滲透到結(jié)構(gòu)中腐蝕主體鋼筋，降低了建筑物的設(shè)計(jì)使用壽命。為此，宜用密封材料（水泥砂漿等）將這些部位密封。 根據(jù)工程的具體情況采用加強(qiáng)混凝土凝結(jié)硬化過程中的自然養(yǎng)護(hù)、蓄熱養(yǎng)護(hù)、采用引氣劑使混凝土內(nèi)部均勻分布?xì)馀?、預(yù)留溫度伸縮縫等措施預(yù)防因氣侯干燥、初期養(yǎng)護(hù)不好、 混凝土早期受凍、大氣溫度變化產(chǎn)生的裂縫。 在混凝土強(qiáng)度達(dá)到 ，不得拆除梁側(cè)模在混凝土上面踩踏或安項(xiàng) 項(xiàng) 目 允許偏差 (mm) 檢驗(yàn)方法 次 單層多層 高層框架 1 軸線位移 柱、墻、梁 8 5 尺量檢查 2 標(biāo)高 層高 177。 混凝土原材料及配合比設(shè)計(jì) 混凝土施工 現(xiàn)澆混凝土外觀質(zhì)量及尺寸偏差表 后澆帶 混凝土工程 專項(xiàng)施工方案 誠信 團(tuán)結(jié) 創(chuàng)新 卓越 18 混凝土強(qiáng)度的試塊取樣、制作、養(yǎng)護(hù)和試驗(yàn)要符合《混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo) 準(zhǔn)》 (GBJl072021)的規(guī)定。杜絕提前拆除后澆帶跨內(nèi) 后澆帶 混凝土工程 專項(xiàng)施工方案 誠信 團(tuán)結(jié) 創(chuàng)新 卓越 16 的模板和支撐，造成板邊開裂，使結(jié)構(gòu)承載能力下降。堅(jiān)決避免后澆帶不設(shè)圍護(hù)，踩彎鋼筋、鋼筋雜亂、建筑垃圾較多，不易清理的現(xiàn)象。 為保證后澆帶混凝土在規(guī)定的齡期內(nèi)達(dá)到設(shè)計(jì)要求的強(qiáng)度，控制混凝 后澆帶 混凝土工程 專項(xiàng)施工方案 誠信 團(tuán)結(jié) 創(chuàng)新 卓越 15 土早期產(chǎn)生收縮裂縫，必須做好養(yǎng)護(hù)工作，并在混凝土澆筑完畢后 12h 進(jìn)行，養(yǎng)護(hù)時(shí)間應(yīng)不小于 14d，以保證砼體處于濕潤狀態(tài)。模板的支設(shè)同原設(shè)計(jì)梁（墻）板尺寸，下部支撐必須頂緊，地下室外墻加固用對(duì)拉止水螺桿。 第二節(jié) 施工工藝流程及施工方法 1 施工工藝流程 地下室底板后澆帶砼澆筑 鑿毛并清洗砼界面→鋼筋除銹、調(diào)整→抽出后澆帶處積水并涼干→安裝膨脹止水條→報(bào)甲方監(jiān)理驗(yàn)收→砼界面處理（在澆筑前刷素水泥漿一道，前面刷后面澆筑）→后澆帶砼施工→后澆帶砼養(yǎng)護(hù)。 構(gòu)件部位 混凝土強(qiáng)度等級(jí) 后澆帶混凝土強(qiáng)度 基礎(chǔ) 梁、板 C40 P6 C45 P6 地下室 墻、柱 C40 P6 C45 P6 主樓范圍內(nèi)墻、柱 C50 P6 C55 P6 主樓 一層 、二層 梁板 C40 C45 三 層 、四 層梁板 C35 C40 五 ~~九層 梁板 C30 C35 2 機(jī)具 及人員 準(zhǔn)備 施工前，一切施工用的機(jī)具、人員準(zhǔn)備充分。個(gè)別需拆除的，需在 28天后，并及時(shí)用鋼管回頂。后澆帶搗實(shí)后即抹平，清除余漿。后澆帶混凝土澆筑前，后澆帶位置的頂板模板與支撐系統(tǒng)不得拆除。 3 后澆帶的留設(shè) 施工縫的留置和模板支設(shè)方式 地下室底板后澆帶的留設(shè)： 本工程地下室底板后澆帶按結(jié)構(gòu)平面位置尺寸留設(shè)。施工時(shí)， 先按后澆帶設(shè)計(jì)準(zhǔn)確位置焊接定位鋼筋骨架，鋼筋骨架豎向鋼筋Ф 14 高 400mm500 一排作為后澆帶側(cè)模的主要受力桿，然后焊接水平Ф 14 通長鋼筋 200 的豎向鋼筋網(wǎng)，鋼筋網(wǎng)與底板上下層鋼筋網(wǎng)的橫向主筋焊牢，防止砼澆搗時(shí)位移。 2 周邊混凝土澆搗前后澆帶隔離模板施工工藝 后澆帶施工支模是整個(gè)后澆帶質(zhì)量保證的關(guān)鍵所在，必須采取合理、有效的支模方案。 第四節(jié) 對(duì)后澆帶的留設(shè)要求 1 對(duì)后澆帶的要求 按照設(shè)計(jì)及規(guī)范要求， 當(dāng)后澆帶是為了減少混凝土施工過程的溫度應(yīng)力時(shí)， 后澆帶的保留時(shí)間不少于兩個(gè)月，當(dāng)后澆帶是為調(diào)整結(jié)構(gòu)不均勻沉降而設(shè)置時(shí)，后澆帶中的混凝土應(yīng)在兩側(cè)結(jié)構(gòu)單元沉降基本穩(wěn)定后再澆筑。 3 設(shè)計(jì)采用在施工中留后澆帶的做法，以便將原來“超長”的平面 “化整為零”，使其能在較短的時(shí)間內(nèi)完成的約束應(yīng)力（混凝土的收縮、豎向荷重差異過大時(shí)產(chǎn)生的變形應(yīng)力）釋放，而持后澆帶施工完成后，結(jié)構(gòu)又“化零為整“大量減少了上述應(yīng)力對(duì)結(jié)構(gòu)的影響，減少了過多的設(shè)置永久性變形縫。 第二節(jié) 后澆帶 設(shè)置： 本工程 地 下室 底 板 為板式， 厚度 分別為 600 ㎜、 C S6 抗?jié)B混凝土 ； 地下 后澆帶 混凝土工程 專項(xiàng)施工方案 誠信 團(tuán)結(jié) 創(chuàng)新 卓越 4 車庫頂 板為 梁板式， 厚度 160mm， C S6 抗?jié)B混凝土 ；剪力墻厚度為 300 ㎜，C S6 抗?jié)B的混凝土 。 所有后澆帶砼應(yīng)采用 比周邊混凝土高一個(gè)等級(jí)的 微膨脹砼澆筑。底板砼 澆搗時(shí)兩側(cè)的底板、梁鋼筋比較密集，是支模的難點(diǎn)。 豎向鋼筋網(wǎng)焊好后，用雙層密目 18鋼絲網(wǎng)與豎向鋼筋骨架用 18鐵絲綁扎牢固，要求綁扎點(diǎn)間距 200 200，防止砼澆搗時(shí)脹模。 留設(shè)方法如下：地下室底板底筋綁扎好后，按設(shè)計(jì)圖的位置出 200mm拉 通長線，支架沿止水鋼板中心線（即后澆帶邊線）與底筋焊接加固，支架完成后，下部用 1000目鋼絲網(wǎng)帖成雙層沿支架敷設(shè)并扎牢，止水鋼板沿支架中心布置，與鋼筋支架焊成整體，施工中注意控制鋼板中心（每邊 150mm）必須在一條線上 后澆帶 混凝土工程 專項(xiàng)施工方案 誠信 團(tuán)結(jié) 創(chuàng)新 卓越 7 且必須水平。模板支設(shè)方式見下圖示意： 2) 混凝土澆筑 28 天后，下方模板與支撐方可拆除。 后澆帶 混凝土工程 專項(xiàng)施工方案 誠信 團(tuán)結(jié) 創(chuàng)新 卓越 11 第五節(jié) 后澆帶的保護(hù)措施 1 底板后澆帶的臨時(shí)保護(hù)措施：后澆帶空置期間，為防止雜物、污水進(jìn)入，可采取以下封閉措施：在底板后澆帶上側(cè)砌筑 120mm 寬、 200mm 高的磚帶，上部用膠合板或編織布全封閉。 后澆帶 混凝土工程 專項(xiàng)施工方案 誠信 團(tuán)結(jié) 創(chuàng)新 卓越 12 第四章 后澆帶施工 第一節(jié) 澆筑前的施工準(zhǔn)備 1 材料 準(zhǔn)備 澆筑 后澆帶 砼前應(yīng)提前和商品砼廠家聯(lián)系，特別注意配合比的砼強(qiáng)度等級(jí)和微膨脹劑的摻入。機(jī)具有：尖鍬、平鍬、插入式振搗棒、 平板磨光機(jī) 、木抹子、刮杠、臨時(shí)照明燈具等。 地 下室外墻防水后澆帶砼澆筑 清理先澆砼界面→鋼筋除銹、調(diào)直→封后澆帶模板并加固→澆水濕潤模板→后澆帶砼澆筑。樓層后澆帶的模板從下到上分層進(jìn)行，中間不能間斷。 在澆筑砼時(shí)，專人專職巡檢縫底支模，是否有松動(dòng)，暴裂、變形等現(xiàn)象。 3 后澆帶澆筑混凝土前必須將整個(gè)截面按照施工縫的要求進(jìn)行處理，清除雜物、水泥薄膜、表面松動(dòng)的砂石和軟弱混凝土層，并將兩側(cè)混凝土鑿毛，用水沖洗干凈，充分保持 兩側(cè)混凝土濕潤，一般不少于 24 小時(shí)。 8 在混凝土澆筑和振搗過程中，應(yīng)特別注意振搗器距離模板的距離，防止混凝土振搗中水泥漿嚴(yán)重流失，一般振搗器距離模板控制在 40~50cm 之間，為了保證混凝土的密實(shí)性，在鋼絲網(wǎng)片及模板處，較深的垂直施工縫處應(yīng)補(bǔ)用鋼釬人工搗實(shí)。 2 基本項(xiàng)目：混凝土應(yīng)振搗密實(shí)；不得有蜂窩、孔洞、露筋、縫隙、夾渣等缺陷。 10 土 5 用水準(zhǔn)儀或尺量檢查 全高 177。 3 產(chǎn)生裂縫的原因、特征及預(yù)防措施 產(chǎn)生裂縫的原因、特征及預(yù)防措施見下表： 序號(hào) 產(chǎn)生的原因及缺陷特征 預(yù)防措施 1 使用過期水泥，使混凝土強(qiáng)度，構(gòu)件承 載力和剛度減弱，形成各種受力裂縫 加強(qiáng)材料質(zhì)量控制，使用前必須有出場合格證和強(qiáng)度檢驗(yàn)報(bào)告單 2 水泥、骨料中含有過量有害物質(zhì)如游離 的 SO3等。 嚴(yán)防