【正文】 0510 米 /秒 ≤ 90%RH； 040℃ 轉(zhuǎn)速計 177。 2%RH；177。排煙系統(tǒng)試運(yùn)轉(zhuǎn)時關(guān)閉空調(diào)系統(tǒng)的有關(guān)設(shè)備、部件。用調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)相鄰支管的基準(zhǔn)風(fēng)口，使其實測風(fēng)量與設(shè)計風(fēng)量比值近似相等，只要相鄰兩支管的基準(zhǔn)風(fēng)口達(dá)到平衡，則說明兩支管風(fēng)量也已達(dá)到平衡。 18. 風(fēng)系統(tǒng)調(diào)試 風(fēng)系統(tǒng)的調(diào)試工作，就是根據(jù)系統(tǒng)的原理，利用機(jī)組本身、調(diào)節(jié)閥及風(fēng)口等的調(diào)節(jié)功能，使整個通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)和風(fēng)量分布盡量均勻、合理，風(fēng)速在人們最適合的范圍內(nèi)，從而給人以最大的舒適感 。 15. 風(fēng)機(jī)單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)檢查項目表 序號 運(yùn)轉(zhuǎn)前檢查項目 標(biāo)準(zhǔn) 測試項目 標(biāo)準(zhǔn) 1 盤車 靈活、無異?，F(xiàn)象 軸承溫升 70℃ 2 地腳螺栓 無松動 3 電機(jī)的轉(zhuǎn)向 正確 4 風(fēng)閥門 開啟正確 5 風(fēng)管路連接 正確 6 清潔程度 清潔 7 傳動帶保護(hù) 保護(hù) 16. 空調(diào)機(jī)組單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)檢查項目表 序號 運(yùn)轉(zhuǎn)前檢查項目 標(biāo)準(zhǔn) 測試 項目 標(biāo)準(zhǔn) 1 風(fēng)機(jī) 同上表風(fēng)機(jī) 同上表風(fēng)機(jī) 2 過濾器 無損壞 3 冷凝水去除裝置 正確 4 水管路連接 正確 5 風(fēng)管路連接 正確 6 基礎(chǔ)連接 穩(wěn)固 7 機(jī)組清潔程度 清潔 8 風(fēng)閥門、水閥門 正確 9 盤管、過濾器及風(fēng)閥的空氣漏泄 達(dá)到漏風(fēng)標(biāo)準(zhǔn) 17. 空調(diào)水系統(tǒng)調(diào)試 1) 水系統(tǒng)注水 向冷凍水管道內(nèi)注水時要從回水總管處注入，同時要注意自動排氣閥的排氣情況；當(dāng)水注滿后，必須對空調(diào)設(shè)備逐臺進(jìn)行手動排氣，直至排除干凈為止。預(yù)制管殼縫隙一般要求：保溫應(yīng)小于 5mm，保冷應(yīng)小于 2mm，縫隙處應(yīng)用膠泥填充密實。具體的操作要點如下： a 管道的絕熱工程應(yīng)按一定順序施工，一般按絕熱層、防潮層、保護(hù)層的順序從內(nèi)向處施工。 ? 向管道內(nèi)注滿水保持系統(tǒng)內(nèi)一定壓力。 試壓時應(yīng)緩慢升壓，并沿管線巡視，不允許試壓時隨意敲擊管道。 管道安裝完畢后，按設(shè)計規(guī)定對管道系統(tǒng)進(jìn)行強(qiáng)度、嚴(yán)密性試驗，以檢查管道系統(tǒng)各連接部位的工程質(zhì)量。 c 閥門安裝時應(yīng)保持關(guān)閉狀態(tài)，并注意閥門的特性及介質(zhì)流向介質(zhì)流向。鈍邊 1— 。 c 起吊時，當(dāng)風(fēng)管離地 200300mm 時，應(yīng)停止起吊，仔細(xì)檢查倒鏈或滑輪受力點和捆綁風(fēng)管的繩索、繩扣是否牢靠，風(fēng)管的重心是否正確。 9 風(fēng)管過墻 風(fēng)管過墻時，要提前調(diào)整個管段的長度，避免將法蘭接口設(shè)在墻內(nèi)。 3) 風(fēng)口的安裝，其表面應(yīng)平整，線條清晰，無扭曲變形，轉(zhuǎn)角接縫處銜接自然，無明顯縫隙。 e 經(jīng)濟(jì)效益：使工程項目中材料得到節(jié)約，使工期比其 他施工工藝節(jié)約25%30%的時間。系統(tǒng)風(fēng)管采用分段檢測，匯總分拆的方法，被檢測系統(tǒng)風(fēng)管不應(yīng)有多處條縫形的明顯漏光，當(dāng)采用漏光法檢測系統(tǒng)時，低壓系統(tǒng)風(fēng)管每 10m接縫，漏光點不應(yīng)超過 2 處，且 100m 接縫平均不應(yīng)大于 16處；中壓系統(tǒng)風(fēng)管每 10m 接縫，漏光點不應(yīng)超過 1 處，且 100m接縫平均不應(yīng)大于 8 處為合格。如制作時底部不可避免有縱向接縫，應(yīng)用密封膠進(jìn) 行密封處理。吊桿平直，螺紋完整。制作完畢依系統(tǒng)部件編號，以防安裝時發(fā)生差錯。 3) 風(fēng)管的加固 圓形風(fēng)管直徑大于等于 800mm，且其管段長度大于 1250mm 或總表面積大于 4m2 均應(yīng)采取加固措施。 d 折方后的鋼板用合口機(jī)或手工進(jìn)行和縫。 6) 管道風(fēng)機(jī)的支吊托架應(yīng)設(shè)置隔振裝置，并安裝牢固，安裝隔振器的地面應(yīng)平整，各組隔震器承受荷載的壓縮量應(yīng)均勻，不得偏心。 水泵安裝 用人工或其他方法將水泵就位在基 礎(chǔ)上，上好地腳螺栓，水泵中心線與基 準(zhǔn)線相吻合，利用墊鐵調(diào)整找平設(shè)備底 座，并用水平尺進(jìn)行檢驗；找正找平后 進(jìn)行混凝土灌注；聯(lián)軸器找正，泵與電 機(jī)軸的同心度、兩軸水平度、兩聯(lián)軸節(jié)斷面之間的間隙符合驗收規(guī)范要求；水泵的試運(yùn)轉(zhuǎn)，先單獨試運(yùn)轉(zhuǎn)電機(jī)，轉(zhuǎn)動無異常情況，轉(zhuǎn)動方向無誤；再安裝聯(lián)軸器 的連接螺栓，安裝前應(yīng)用手轉(zhuǎn)動水泵軸，當(dāng)泵達(dá)到正常運(yùn)轉(zhuǎn)后，逐步打開出口閥門，使其保持工作壓力，檢查水泵軸承溫度。 6. 主要機(jī)械設(shè)備安裝方法 熱泵機(jī)組安裝 本工程采用熱泵機(jī)組兩臺，設(shè)備布置力求流程合理，排列整齊及操作維修方便。 5) 水壓試驗宜采用手動泵緩慢升壓，升壓過程中應(yīng)隨時觀察與檢查，不得有滲漏；不得以氣壓試驗代替水壓試驗。水平地埋管換熱器放入溝槽前，應(yīng)做第一次水壓試驗。 水管在鋪設(shè)時嚴(yán)禁管道上下蜿蜒，造成管道積氣。 保證回填料不含尖利的巖石塊和其他碎石。 當(dāng)埋管深度超過 40m 時，宜采用機(jī)械方式進(jìn)行灌漿回填（見圖22 機(jī)械灌漿示意圖）。下管前應(yīng)將 U型管換熱管與灌漿管捆綁在一起，方便灌漿。已下管完的換熱井應(yīng)進(jìn)行保壓，在臨近的鉆孔施工完畢方可進(jìn)行回填，并拆除壓力表。豎直地埋管換熱器 U 型管的組對長度應(yīng)滿足插入鉆孔后與環(huán)路集管連接的要求（原則上管道中間不允許有接口），預(yù)制好的 PE 管進(jìn)行壓力試驗，試壓合格后，管道內(nèi)維持 的壓力，為了監(jiān)控方便，壓力表不必拆卸， 組對好的 U 型管的兩開口端部，應(yīng)及時密封。 10℃并用干凈無油的干布清潔過。 PE 管連接通用規(guī)定 所有暗埋管道必須采用熱熔的方法連接。分管預(yù)制應(yīng)提前進(jìn)行，以加快工程進(jìn)度。 地埋管運(yùn)抵工地后，應(yīng)用空氣試壓進(jìn)行檢漏試驗。地埋管 系統(tǒng)施工時，地溝和豎井應(yīng)避免雨水和施工用水侵入。在保持時間內(nèi)，必須用手或者夾具保持管子和管件的相對靜止。 具體施工過程注意要點 1) 在所有的買觀點上方做標(biāo)記或者表明管線定位帶，確保鉆孔位置偏差在 10cm 以內(nèi)。 土建施工方的配合要求 1) 預(yù)留鉆孔設(shè)備的進(jìn)出場通道； 2) 提供施工設(shè)備臨時用水點； 3) 提供可進(jìn)行鉆井施工的施工場面（水泥路面要破除、土堆需清理等）； PE 管的下管 豎直地埋管換熱器 U 型管安裝應(yīng)在鉆孔鉆好且孔壁固化后立即進(jìn)行。灌漿的目 一是 強(qiáng)化換熱管與地耦孔壁之間的傳熱， 滿足傳熱要求；二是滿足環(huán)保要求，表 現(xiàn)在：避免地表的污染物泄露到地藕孔 中；防止不同含水層水質(zhì)的混合串通；防止自流井水由地藕孔向上噴漏等。 當(dāng)室外環(huán)境溫度低于 0℃時，不宜進(jìn)行地埋管換熱器的施工。管道兩側(cè)和管道頂上 50cm 范圍內(nèi)，應(yīng)采用請夯實 ，嚴(yán)禁壓實機(jī)具直接作用在管道上，以免是管道受損。 水壓試驗應(yīng)符合以下規(guī)定： 試驗壓力：當(dāng)工作壓力小于等于 時，應(yīng)為工作壓力的 倍，且不應(yīng)小于 ；當(dāng)工作壓力大于 時，應(yīng)為工作壓力加。在試驗壓力下，穩(wěn)定至少 2h，且無泄漏現(xiàn)象。 20mm，標(biāo)高允差為 0~20mm，基礎(chǔ)表面光滑、平整、并做好檢查記錄，由甲方監(jiān)理或有關(guān)工程技術(shù)人員簽字認(rèn)可； 2) 基礎(chǔ)檢查合格后，根據(jù)設(shè)備底座情況，合理配置墊鐵，墊鐵處鑿平，每組墊鐵不超過五塊，墊鐵組距離 500~1000mm，墊鐵出設(shè)備 1030mm，安裝完畢后，墊鐵間點焊； 3) 水泵底座設(shè)置避震器時， 應(yīng)按照技術(shù)規(guī)范要求及深化后的安裝圖紙及隨即文件要求和型號、規(guī)格、位置等安放避震彈簧，不得隨意更改； 4) 水泵縱、橫向中心線及標(biāo)高允差 +5mm，縱向水平度為 1‰，橫向水平度為 2‰，泵體聯(lián)軸器同度偏差應(yīng)小于 ，盤車靈活，多臺水泵安裝時注意進(jìn)、出口在一直線上，排列應(yīng)整齊美觀，試運(yùn)轉(zhuǎn)詳見運(yùn)轉(zhuǎn)方案。接著再檢查冷水機(jī)組的水平度是否達(dá)到 ，達(dá)不到則需調(diào)整冷水機(jī)組的水平度，使其符合。 4) 固定通風(fēng)機(jī)的地腳螺栓，除應(yīng)由的墊圈外，并應(yīng)有防松裝置。板材之間鉚接，一般中間不可加墊料，設(shè)計有規(guī)定時，按設(shè)計要求進(jìn)行。翻邊時應(yīng)把咬口重疊部分切去，以免因此而引起法 蘭對接后法蘭接口不嚴(yán)，造成漏風(fēng)，而引起整個系統(tǒng)漏風(fēng)超過允許值。 4) 測量孔 每個系統(tǒng)風(fēng)管上應(yīng)在合適位置留有風(fēng)量測定孔，做法見華北標(biāo)（ 91SB通），測量孔按設(shè)計要求在風(fēng)管安裝前考慮安裝，如在安裝完畢的風(fēng)管上開孔，不但操作不便，還須消耗較多人工，也會影響測量孔安裝質(zhì)量，產(chǎn)生漏風(fēng)，又會破壞風(fēng)管的保溫結(jié)構(gòu)。制作完畢后，應(yīng)進(jìn)行除銹，刷一遍防銹漆。吊架不得直接吊在法蘭上。檢測應(yīng)采用具有一定強(qiáng)度的安全光源。 c 提高效率：該風(fēng)管安裝方便快捷，可拆片運(yùn)輸，現(xiàn)場合口組裝，省去了制作法蘭過程中的鉚焊、涂裝、下料等工藝。 c 緊固消聲器部位的螺釘分布均勻，接縫平整，不得松動，脫落。 3 法蘭翻邊四角漏風(fēng) 管片壓口前要倒角，咬口重疊處翻邊時鏟平，四角不應(yīng)出現(xiàn)豁口。 b 水管支吊架最大間距符合施工工藝標(biāo)準(zhǔn)要求： 公稱直徑（ mm） 20 25 32 40 50 70 80 100 125 150 200 250 300 支架的最大間距 L1 2 3 4 5 5 L2 3 4 5 6 9 L1 用于保溫管道； L2 用于不保溫管道 管道安裝 支架制作 閥門安裝 打壓沖洗 2) 管道的安裝 根據(jù)施工現(xiàn)場情況，可以在地面連成一定的長度，然后采用吊裝的方法就位；也可以把風(fēng)管一節(jié)一節(jié)的放在支架上逐節(jié)連接。以保證油漆與鋼管的良好接觸，達(dá)到防腐目的。 閥門試壓按照強(qiáng)度試驗按照閥門的工作壓力的 倍進(jìn)行，嚴(yán)密性試驗按照工作壓力的 2倍進(jìn)行 。強(qiáng)度試驗和嚴(yán)密性試驗宜用水進(jìn)行。當(dāng)液壓試驗環(huán)境溫度低于 5℃時， 應(yīng)采取防 凍措施。 c 沖洗 空調(diào)水系統(tǒng)在系統(tǒng)試壓合格后，交付使用前進(jìn)行沖洗試驗，沖洗應(yīng)以有壓生活用水進(jìn)行沖洗，直至水中不帶泥沙、鐵屑等雜質(zhì)，且出口處水的顏色、透明度與入口處水的顏色基本一致時方為合格。 冷熱水管保溫厚度參考設(shè)計說明中所提供下表 管徑 DN20～ DN40 DN40～ DN100 DN125～ DN300 絕熱 保溫厚度 mm δ =25 δ =30 δ =35 冷凝管保溫厚度為 15mm。 b 水平管道絕熱層的縱向接縫位置，不得布置在管道垂直中心線 45176。 設(shè)備調(diào)試要先進(jìn)行設(shè)備點動，檢查設(shè)備的轉(zhuǎn)動方向是否與要求一致，而后進(jìn)行單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)，試車當(dāng)中，對設(shè)備的各