【正文】 ） 、凡相關(guān)零件成組配加工的，加工后需做標(biāo)記。 、在批量生產(chǎn)中，必須進行首件檢查，合格后繼續(xù)加工。 、精磨前的表面粗糙度 Ra 值應(yīng)不大于 。 、夾緊工件時，夾緊力的作用點應(yīng)通過支承面，對剛性較差的工件，應(yīng)在適當(dāng)?shù)奈恢迷黾虞o助支承，以增加其剛性。 2）、盡可能使各加工面采用同一定位基準(zhǔn)。 、工藝裝備不得隨意拆 ?和更改。 （ 4）認真將班中發(fā)現(xiàn)的機床問題，填到交接班記錄本上，做好交班工作。當(dāng)顯示屏出現(xiàn)報警號，要先查明報警原因，采取相應(yīng)措施，取消報警后，再進行操作。 （ 24）不準(zhǔn)使用鈍的刀具和過大的吃刀深度、進刀速度進行加工。 （ 17）裝卸及測量工件時，把刀具移到安全位置，主軸停轉(zhuǎn)；要確認工件在卡緊狀態(tài)下加工。 （ 10）經(jīng)常清除機床上的鐵屑、油污，保持導(dǎo)軌面、滑動面、轉(zhuǎn)動面、定位基準(zhǔn)面清潔。 （ 3）刀具、工件應(yīng)裝夾正確、緊固牢靠。 （ 7）檢查刀具應(yīng)處于非工作位置。按潤滑指示圖表規(guī)定作人工加油，查看油窗是否來油。 （ 3）清除鐵屑，清掃工作現(xiàn)場，認真擦凈機床。 （ 32）在手動方式下操作機床，要防止主軸和刀具與機床或夾具相撞。 （ 27）自動運行前，確認刀具補償值和工件原點的設(shè)定。 （ 21）用頂尖裝夾工件時，頂尖與中心孔應(yīng)完全 一致，不能用破損或歪斜的頂尖，使用前應(yīng)將頂尖和中心孔擦凈。 （ 15）在工作中加工鋼件時冷卻液要傾注在構(gòu)成鐵屑的地方，使用銼刀時，應(yīng)右手在前，左手在后，銼刀一定要安裝手把。 （ 8）不準(zhǔn)擅自拆卸機床上的安全防護裝置，缺少安全防護裝置的機床不準(zhǔn)工作。 （ 3）刀具、工件應(yīng)裝夾正確、緊固牢靠。 （ 8）檢查電器配電箱應(yīng)關(guān)閉牢靠，電氣接地良好。工作時嚴禁戴手套。導(dǎo)軌面、轉(zhuǎn)動及滑動面、定位基準(zhǔn)面、工作臺面等處加油保養(yǎng)。 （ 12）在鉆夾頭中裝上鉆頭后，一定要記住取下松緊鉆頭用的鑰匙扳手后方可開車。鉆通孔時工作下面一定要放墊塊，以免損壞臺面。 （ 7）檢查電氣接地良好。油標(biāo)、油窗、油杯、油嘴、油線、油氈、油管和分油器等應(yīng)齊全完好，安裝正確。 堅守崗位，精心操作，不做與工作無關(guān)的事。應(yīng)站在絕緣膠板或木板上。 （ 7）遵守氧氣、乙炔的安全操作規(guī)程。閥門及緊固件應(yīng)緊固牢靠，不準(zhǔn)有松動漏氣。 （ 2）停止機床運轉(zhuǎn)，切斷電源、氣源。 （ 8）開車時，工作臺不得放置工具或其它無關(guān)物件，操作者應(yīng)注意不要使砂輪與工作臺撞擊。不準(zhǔn)任意加大進刀量、削速度。 （ 4）檢查工作臺，導(dǎo)軌及主要滑動面有無新的拉、研、碰傷，如有應(yīng)通知指導(dǎo)教師 一起查看，并作好記錄。嚴禁使用帶有鐵屑的臟棉沙揩擦機床，以免拉傷機床導(dǎo)軌面。 （ 23）在工作中應(yīng)詳細檢查，合理使用安全裝置（如限位擋鐵）、限位開關(guān)是否靈活可靠否則要給予調(diào)正，以免發(fā)生事故。在取下刀桿或換刀時，必須先松開鎖緊螺母。 （ 8）不準(zhǔn)擅自拆卸機床上的安全防護裝置，缺少安全防護裝置的機床不準(zhǔn)工作。不準(zhǔn)超規(guī)范、超負荷、超重量使用機床。 （ 6）檢查操作手柄、伐門、開關(guān)等應(yīng)處于非工作的位置上。 工作前要做到： （ 1）檢查潤滑系統(tǒng)儲油部位的 油量應(yīng)符合規(guī)定，封閉良好。 （ 13）砂輪與工件托架之間的距離應(yīng)小于被磨工件最小外形尺寸的二分之一。砂輪與托架之間的距離應(yīng)小于被磨工件最小外形尺寸的 1／ 2，且最大不應(yīng)超過 3毫米。發(fā)出悶聲或啞聲音 ，不準(zhǔn)使用。 （ 5）不準(zhǔn)將手伸入內(nèi)兩件工件連接的通孔，以防工件移位擠傷手指。 （ 6）檢查相關(guān)機床、裝備潤滑系統(tǒng)儲油部位的油量應(yīng)符合規(guī)定，封閉良好。 二、鉗工安全技術(shù)操作規(guī)程 操作者應(yīng)熟悉鉗工手工工具、氣動及電動工具和相關(guān)機床的結(jié)構(gòu)，性能及傳動系統(tǒng)，潤滑部位，電氣等基本知識、使用維護方法和鉗工安全技術(shù)操作規(guī)程。加工內(nèi)孔時，不以可用手指支持砂布，應(yīng)用木棍代替，同時速度不宜太快。 （ 18）車削螺紋時，首先檢查機床正反車是否靈活，開合螺母手把提起是否合適，必須注意不使刀架與車頭相撞，而造成事故。 （ 11）密切注意機床運轉(zhuǎn)情況，潤滑情況，如發(fā)現(xiàn)動作失靈、震動、發(fā)熱、爬行、噪音、異味、碰傷等異?，F(xiàn)象，應(yīng)立即停車檢查，排除故障后，方可繼續(xù)工作。不準(zhǔn)用加長搬手 柄增加力矩的方法緊固刀具、工件。 工作中認真做到： （ 1）堅守崗位，精心操作，不做與工作無關(guān)的事。工作時嚴禁戴手套。違犯者一次罰款 50元。 員工上班應(yīng)著裝整潔，不準(zhǔn)穿拖鞋、裙子、奇裝異服，女員工必需把長頭發(fā)盤起來，同時不準(zhǔn)帶任何食品到車間內(nèi)吃，如違反者將處以 20元 /次的罰款。 二、生產(chǎn)制度要求 所有人員生產(chǎn)加工時必須按實際派工數(shù)量進行加工，不可以挑活、占活和怠工，沒有派工而加工或不按派工數(shù)量進行加工的，將按當(dāng)天工資的 50%結(jié)算當(dāng)天工資，派工而不加工或故意怠工的一經(jīng)發(fā)現(xiàn)，將給予 50至 200元罰款，嚴重的直接開除。 上班時，所有員工須堅守崗位，不得到處走動，做事須主動配合，不得被動等待、觀望，做完一道工序后，要馬上要求組長和主任再安排工作，員工在操作過程中，閑雜人員不得靠近、攀談，影響其工作，違者一次罰款 20 元。 圖紙必須按規(guī)定放在圖紙夾上，亂放者發(fā)現(xiàn)一次罰款 20 元，弄丟一張圖紙罰款 100元。 4 四、派工單要求 班長派工時必須先填寫好派工單（核價、件數(shù)），如沒有，員工可拒絕加工，如監(jiān)督員發(fā)現(xiàn)沒有核價、件數(shù)的班長、員工各給予 300元罰款（除特殊情況外）工件完成要及時上交派工單，派工單上交時間不可以超過二個工作日（自加工完成當(dāng)天算起），超過三個工作日（含第三個工作日）就按當(dāng)天工資的 50%結(jié)算工資；加工件做完是成品的要及時入庫涂抹防銹油，半成品必須轉(zhuǎn)入下道工序要放到指定位置 ，不按要求的質(zhì)檢將不給予簽字，并給予50元 /次的罰款，若無特殊原因質(zhì)檢員違反此項，將給予質(zhì)檢 員 20至 100元的罰款。 （ 3）檢查機床、導(dǎo)軌以及各主要滑動面，如有障礙物、工具、鐵屑、雜質(zhì)等，必須清理、擦拭干凈、上油。因事離開機床時要停車，關(guān)閉電源。 （ 4）不準(zhǔn)在機床主軸錐孔、尾座套筒錐孔及其他工具安裝孔內(nèi)，安裝與其錐度或孔徑不符、表面有刻痕和不清潔的頂針、刀具、刀套等。 （ 12）機床發(fā)生事故時應(yīng)立即按總停按鈕，保持事故現(xiàn)場，報告有關(guān)部門分析處理。 （ 19）工作中嚴禁用手清理鐵屑，一定要用清理鐵屑的專用工具，對切削下來的帶狀切屑、螺旋狀長切 屑，應(yīng)用鉤子及時清除，以免發(fā)生事故。 （ 25）操作者在工作中不許離開工作崗位，如需離開時無論時間長短，都應(yīng)停車，以免發(fā)生事故。操作 者必須經(jīng)過考核合格后，方可進行鉗工操作。油標(biāo)、油窗、油杯、油嘴、油線、油氈、油管和分油器等應(yīng)齊全完好，安裝正確。 （ 6）設(shè)備試機前，必須詳細檢查各轉(zhuǎn)動部件、電器部件符合安裝要求，并對在場人員發(fā) 出警示，然后按書面說明書要求進行試 機。 （ 2）砂輪的不平衡嚴重時會造成砂輪的破裂，甚至造成事故。 （ 6）用圓周表面做工作面的砂輪（平砂輪）不宜使用側(cè)面進行磨削，這種砂輪的徑向強度較大，軸向強度很小，操作者用力過大時會造成砂輪破碎，甚至傷人，在實際的使用過程中應(yīng)禁止這種行為。最大不準(zhǔn)超過 3mm。油標(biāo)、油窗、油杯、油嘴、油線、油氈、油管和分油器等應(yīng)齊全完好，安裝正確。是否靈活、準(zhǔn)確、可靠。 （ 3）刀具、工件應(yīng)裝夾正確、緊固牢靠。 （ 9）開車時，工作臺不得放置工具或其它無關(guān)物件，操作者應(yīng)注意不要使刀具與工作臺撞擊。 （ 16）更換刀桿時，應(yīng)在刀桿的錐面上涂油，并停車，操縱變速機構(gòu)至最低速度擋，然后將刀桿在橫梁支架上定位，再鎖緊螺母。 （ 24）不準(zhǔn)使用鈍的刀具和過大的吃刀深度、進刀速度進行加工。 （ 4）認真將班中發(fā)現(xiàn)的機床問題，填到交接班記錄本上，做好交班工作。 （ 5）檢查安全防護、制動（止動）和換向等裝置應(yīng)齊全完好。不準(zhǔn)超規(guī)范、超負荷、超重使用機床。 （ 9）經(jīng)常清除機床上的鐵屑、油污，保持導(dǎo)軌面、滑動面、轉(zhuǎn)動面、定位基準(zhǔn)面清潔。 （ 3） 清除鐵屑，清掃工作現(xiàn)場，認真擦凈機床。 （ 2）新膠管在使用前應(yīng)吹凈里面的防粘粉末，并必須按規(guī)定顏色標(biāo)記使用。 （ 8）氣焊在兩人操作時，應(yīng)互相配合，協(xié)調(diào)一致。 （ 5）嚴禁在帶壓力的容器或管道上施焊，焊接帶電的設(shè)備必須先切斷電源。因事離開機床時要停車，關(guān)閉電源。按潤滑指示圖表規(guī)定作人工加油，查看油窗是否來油。 工作中認真做到： （ 1）堅守崗位，精心操作，不做與工作無關(guān)的事。 （ 5）孔的直徑不得超過鉆床所允許的最大直徑。 （ 13）工作中嚴禁用手清理鐵屑，一定要用清理鐵屑的專用工具，以免發(fā)生事故。嚴禁使用帶有鐵屑的臟棉沙揩擦機床，以免拉傷機床導(dǎo)軌面。 （ 3）檢查機床、導(dǎo)軌以及各主要滑動面，如 有障礙物、工具、鐵