【正文】 回顧起此 次 畢業(yè)設(shè)計(jì) ，至今我仍感慨頗多，的確，從選題到定稿，從理論到實(shí)踐，在整整三星期的日子里，可以說(shuō)得是苦多于甜，但是可以學(xué)到很多很多的的東西，同時(shí)不僅可以鞏固了以前所學(xué)過(guò)的知識(shí)，而且學(xué)到了很多在書(shū)本上所沒(méi)有學(xué)到過(guò)的知識(shí)。 標(biāo)記為： 對(duì)刀塊 GB224180 長(zhǎng) *寬 *高 =60*16*78 零件圖形如附圖（夾具體圖）所示。 公稱尺寸 d=16mm 性能 等級(jí)為 140HV 級(jí)，不經(jīng)表面處理， 標(biāo)記為：墊圈 GB84885 16140HV。 陽(yáng)泉職業(yè)技術(shù)學(xué)院 畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū) 28 六 角 螺 母 3. U 形壓板（ GB218580） 查 《 機(jī)械夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)》 P376 頁(yè) （ 1） . 材料 : 45 按 GB69965《優(yōu)質(zhì)碳素給構(gòu)綱號(hào)和一般技術(shù)條件》。 （ ２ ） . 熱處理： HRC35~40。 出于定位簡(jiǎn)單和快速的考慮，選擇 工件底平面 基準(zhǔn)，即以 工件高度尺寸 15 上各加一塊壓板壓主 （自由度限制數(shù)： 3） ，再 配合 底平面根據(jù)三點(diǎn)定位原則用三條支撐條定位 （自由度限制數(shù)： 3） 。 其具體設(shè)計(jì)思路及方案如下 : 經(jīng)過(guò)與老師協(xié)商，決定設(shè)計(jì)第 三 道工序 —— 銑 兩個(gè) mm78? 左右端 面的銑床夾具。在工件做高速運(yùn)動(dòng)場(chǎng)合，必須計(jì)入慣性力。 １） 夾緊裝置的組成及基本要求 （ 1）、夾緊裝置的組成 ①力源裝置 ②中間傳動(dòng)機(jī)構(gòu) 作用如下： Ⅰ 改變夾緊作用力的方向 Ⅱ 改變夾緊作用力的大小 Ⅲ 具有一定的自鎖性能 ③夾緊元件 （ 2）、對(duì)夾緊裝置的基本要求 ①夾緊時(shí)不能破壞工件在夾具中占有的正確位置 ②夾緊力的大小要適當(dāng) ③夾緊裝置要操作方便 ④結(jié)構(gòu)要進(jìn)湊簡(jiǎn)單，有良好的結(jié) 構(gòu)工藝性，盡量使用標(biāo)準(zhǔn)件 2）、夾緊力的確定 確定夾緊力就是確定夾緊力的大小、方向和作同點(diǎn)。 Ⅳ過(guò)定位 陽(yáng)泉職業(yè)技術(shù)學(xué)院 畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū) 23 夾 具上的兩個(gè)或兩個(gè)以上的定位元件，重復(fù)限制工件的同一個(gè)或幾個(gè)自由度的現(xiàn)象，稱為過(guò)定位。在使用夾具的情況下，就要使機(jī)床、刀具、夾具和工件之間保持正確的加工位置。 ⑴ 裝配基準(zhǔn) 裝配時(shí)用以確定零件在部件或產(chǎn)品中的位置的基準(zhǔn)，稱為裝配基準(zhǔn)。這些表面之間的相對(duì)位置關(guān)系包括兩方面的要求：表面見(jiàn)的位置尺寸精度和相對(duì)位置精度。 2） 劃線找正法 在機(jī)床上按毛坯或工件上所 劃線找正工件，使工件獲得正確位置的方法。另外，采用夾具裝夾或，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，對(duì)操作工人的技術(shù)水平的要求可以降低，有利于提高生產(chǎn)率和降低成本。專用夾具通常由使用廠根據(jù)要求自行設(shè)計(jì)與制造。 ②對(duì)刀元件 常用在普通銑床夾具中，用對(duì)刀快調(diào)整銑刀加工前的位置。用以裝夾工件的裝置稱為機(jī)床夾具，簡(jiǎn)稱夾具。在現(xiàn)代化的機(jī)械和儀器的制造業(yè)中，提高加工精度和生產(chǎn)率，降低制造成本，一直都是生產(chǎn)廠家所追求的目 標(biāo)。 ⑵高效化 高效化夾具主要用來(lái)減少工件加工的機(jī)動(dòng)時(shí)的和輔助時(shí)的，以提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，減少工人勞動(dòng)強(qiáng)度，常見(jiàn)的高效化夾具有：自動(dòng)化夾具、告訴化夾具、具有夾緊動(dòng)力模塊的夾具等。機(jī)械制造的精度較低，輔助工具；第二階段是隨著機(jī)床、汽車、飛機(jī)等制造業(yè)的發(fā)展，夾具的門(mén)類才逐步發(fā)展齊全。 450?? 176。查《切削手冊(cè)》選 f= mm/z。 選擇切削用量 ①?zèng)Q定切削深度 由切削余量可知道 ap=1mm 查《機(jī)械工藝師手冊(cè)》表 29— 14 可知道精鏜采用一次切削。 查《切 削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表 壽命 T=180min 5) 計(jì)算切削速度 按《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)》表 328，查得 Vc＝ 21m/min n=1000v/ =1000*21/(*40) =167(r/min) 查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)》表 4161據(jù) X53K 銑床參數(shù)取實(shí)際主軸轉(zhuǎn)速 nc=190r/min,則實(shí)際切削速 V c=*40*190/1000 =24m/min 6）校驗(yàn)機(jī)床功率 查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)》表得公式 Fz =* FZC *а e*a *d ? * *z =*30*40 * *40 ? *2*5 = N 查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)》表 325 得灰鑄鐵的 Fz 的修正系數(shù)計(jì)算陽(yáng)泉職業(yè)技術(shù)學(xué)院 畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū) 10 公式為 K Fz =（ HB/190） =（ 157/190） = 實(shí)際 Fz = KFz * Fz =*113311=101980N 已知 v=24 m/min,則 查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手 冊(cè)》得公式 Pz =Fz *V*103? =101980*24*103? =2648 W = 則 而查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)》續(xù)表 417 得 X53K 的機(jī)床主軸電機(jī)所能提供功率為 Pcm=Pcc=。 m in/14321000 0 rd vn s ?? ? 查《切》機(jī)床實(shí)際轉(zhuǎn)速為 min/1360rnc ? 故實(shí)際的切削速度 rmmndv sc / 0 0 00 ?? ? （ 4）校驗(yàn)扭矩功率 mc MM ? Ec PP? 故滿足條件，校驗(yàn)成立。 2. 加工要求：以 Φ 52 為定位面用銑刀銑削余量 3mm，在半精銑，銑削余量為 1mm，達(dá)到粗糙度： Ｒ a３ .２ 3. 選用機(jī)床： TX618 式臥式銑鏜床 P 輸 = 4. 選用刀具： YG8 硬質(zhì)端銑刀、 D=250（根據(jù)加工而選表（ 2135）Z=12） 5. 銑刀形狀：γ 0 =5， 0 0 005 , 0 4 5 ( )Srak? ? ? ?， 查 表 2125 6. 刀具壽命：查《工藝師手冊(cè)》表 3012 T=240mm 選擇切削用量 （ 1）、決定切削速度 ap 由切削余量可知采用一次切削 ap=4mm （ 2）、切削進(jìn)給量： 因?yàn)槭谴帚姴捎幂^大進(jìn)給量 af=（ 3）、切削速度： 陽(yáng)泉職業(yè)技術(shù)學(xué)院 畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū) 7 由于是粗銑采用較小速度 v=52mm/min 計(jì)算主軸轉(zhuǎn)速：0 1000 6 1 / m invnrd??? 按機(jī)床說(shuō)明書(shū)見(jiàn)《機(jī)械加工工藝師》手冊(cè)表 11— 3可知道機(jī)床分 18級(jí) 8~1000r/min 選主軸轉(zhuǎn)速為 63r/min 所以實(shí)際速度為： 2 5 0 6 3 4 9 / m in1 0 0 0 1 0 0 0dnvm???? ? ? 檢驗(yàn)機(jī)床功率 由以上切削量檢驗(yàn)功率 由公式： 5 0. 9 0. 7405 0. 74 0. 74P m = 10 10 9 4 6 63 250 12P p f ek a a a znkw???? ? ? ? ? ? ? ?? 因?yàn)?PmP 輸 所以說(shuō)明上述所選切削深度 ap 進(jìn)給量 af 切削速度 v 都符合要求 計(jì)算工時(shí)： 1250 0 .8 7 m i n287m lt v? ? ?銑 削 長(zhǎng) 度 0 .3 8 1 2 6 3 2 8 7ffv fn a zn? ? ? ? ? ? 工序二、 以 52mm? 的外表面為粗基準(zhǔn)，加工零件底平面上的四個(gè)通孔。 外端面各有 6 個(gè)且均部 ,要分兩次 才能完成 ,因?yàn)槭莾蓚€(gè)對(duì)稱面 ,所以加工余量相同 。 3. 銑兩個(gè) Φ 78左右兩端面，共四個(gè)。 工序 五 以底平面為 精 基準(zhǔn)， 粗洗兩個(gè) φ 15mm 的端面 。工序比較復(fù)雜， 工藝性不好。 工序二 粗 、 精銑軸承孔左右的兩個(gè)表面，共四個(gè)；并鉆，擴(kuò) 78? mm兩外面上的孔并車螺紋，各六個(gè) 。 工序二 鉆底座的四個(gè) φ 13 的孔。按照有關(guān) 粗基準(zhǔn)的選擇原則，以 52? 為粗基準(zhǔn)，利用一組圓錐銷 固定內(nèi)表面作為定位面，以消除 x 、 y 、 Z 、 x? 、 y? 、五個(gè)自由度，在用 一個(gè)銷釘頂住肋板，消除 z? 一個(gè)自由度，達(dá)到完全定位。主要是支撐軸在 工作時(shí)承受軸的軸向力和徑向力。該零件適用范圍廣，主要用于支承軸類的零件 。使軸類零件能獲得所需的同軸度和很高的回轉(zhuǎn)精度，能保證運(yùn)動(dòng)的可靠性。由于軸在工作中比較平穩(wěn)，所以軸承 座所受的其它 沖擊 力較小， 由于升降桿 軸承座在機(jī)械工作中應(yīng)用比較廣泛， 屬于大批量生產(chǎn) ， 零件結(jié)構(gòu)又比較簡(jiǎn)單，故選擇鑄件毛坯。 （ 2）精基準(zhǔn)的選擇。 工序 三 粗 、 精銑軸承 孔 左右的兩個(gè) 表面，共四個(gè)。 工序三 粗 、 精 鏜一對(duì)尺寸為 52mm? 的孔，然后锪孔，深度為 1mm。而工藝方案 一 正好 規(guī)避了這一個(gè)問(wèn)題。 工序六 以底平面為基準(zhǔn)， 鉆， 車 6M 的 螺紋 。 參照《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表 — 21 確定工序尺寸及余量如下 : (從實(shí)際情況考慮取粗銑后雙邊余量為 ) 粗銑： 5mm 留 余量為： 1mm (雙邊加工 ) 精銑： mm 0mm 即鑄造尺寸為 28mm。 先鉆 Φ 5mm 的孔，然后進(jìn)行車螺紋，尺寸為 Φ 1mm。 加工要求 鉆 ? 13mm 的通孔， 由于這 4個(gè)孔直徑都小于 40mm，所以沒(méi)有直接鑄造出來(lái)，必須用鉆床鉆出來(lái)。 ３ .計(jì)算工時(shí) m in0 6 3 6 0 164 ????? nfLt m 工序三、以底平面為精基準(zhǔn)，加工 78mm? 孔左右的兩個(gè)表面，共四個(gè)。故校驗(yàn)合格。 ②決定切削進(jìn)給量 查《機(jī)械工藝師手冊(cè)》表 30— 26 工件是鑄鐵時(shí)，刀頭是刀頭時(shí) af= 因?yàn)榫M所以采用較小進(jìn)給量 ③、決定切削速度 查《機(jī)械工藝師手冊(cè)》表 3026 工件是鑄鐵時(shí)，刀頭是刀頭時(shí) v=60m/min 因?yàn)榫M所以采用較大速度 計(jì)算主軸轉(zhuǎn)速 陽(yáng)泉職業(yè)技術(shù)學(xué)院 畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū) 13 90 1000vn d???1000 6090?? ?212r/min 按機(jī)床說(shuō)明書(shū)見(jiàn)《機(jī)械加工工藝師》手冊(cè)表 11— 3可知道機(jī)床分 18級(jí) 8~1000r/min 選主軸轉(zhuǎn)速為 228r/min 所以實(shí)際速度為： 90