品管管理程序文件-免費閱讀
【正文】 顧客的產(chǎn)品退換處理按《顧客管理控制程序》執(zhí) 行。 生產(chǎn)過程中不合格品的處理 生產(chǎn)過程：工序之間發(fā)現(xiàn)的不合格品，應(yīng)揀出放在不合格品盤中，如連續(xù)出理不合格品，應(yīng)馬上停止生產(chǎn)并返工，同時采取相應(yīng)措施，防止繼續(xù)出現(xiàn)不合格品。 3． 2 車間、倉庫：負(fù)責(zé)不合格品的標(biāo)識、隔離。 5． 7 車間質(zhì)檢員每月將車間過程的質(zhì)量情況，填寫在《工作質(zhì)量情況月報表》交質(zhì)檢部。 已檢產(chǎn)品存放期超過 60 天，倉管員填寫《報驗單》通知質(zhì)檢部重新檢驗合格后才能交付。 車間質(zhì)檢員負(fù)責(zé)對各工序的質(zhì)量進(jìn)行控制和監(jiān)督，按照產(chǎn)品《工序檢驗指導(dǎo)書》規(guī)定的方法，對各工序進(jìn)行抽樣檢驗，并填寫《工序控制檢驗記錄表》。并按《檢驗標(biāo)準(zhǔn)》規(guī)定方法進(jìn)行抽樣。 3 職責(zé) 3． 1 生產(chǎn)部：負(fù)責(zé) 車間 進(jìn)廠材料的報驗和狀態(tài)標(biāo)識。 3． 2 工序操作工：負(fù)責(zé)自檢和互檢工作。否則，要向倉管員弄清楚后再抽樣。 質(zhì)檢部工藝員按產(chǎn)品《工藝作業(yè)指導(dǎo)書》的質(zhì)量要求，對生產(chǎn)過程進(jìn)行監(jiān)督和檢驗，并填寫《工藝檢查日檢表》、《工藝檢查月 統(tǒng)計報 表》。對存放超過 60 天少于 180 天，抽樣數(shù)量在標(biāo)準(zhǔn)基數(shù)上乘 2 倍，其 AQL 值仍按標(biāo)準(zhǔn)數(shù)的規(guī)定執(zhí)行。 5． 8 質(zhì)檢部應(yīng)每月召開車間質(zhì)量分析會。 3． 3 生產(chǎn)部、車間：分析不合格產(chǎn)生的原因，負(fù)責(zé)不合格品的處理。 車間之間轉(zhuǎn)序的半成品發(fā)現(xiàn)不合格品，由質(zhì)檢部驗證后，發(fā)出《不合格品返工通知單》或《不合格品處理單》，由原車間負(fù)責(zé)進(jìn)行返工，返工后將有關(guān)的信息反饋質(zhì)檢部，由質(zhì)檢部 進(jìn)行檢查驗證。 5． 3 在合同有明確規(guī)定時，質(zhì)檢部需將返工、返修或讓步的處理意見和糾正措施情況通知顧客，向顧客提出讓步交付，同意后按要求進(jìn)行處理，并記錄不合格品返工、返修或讓步放行的情況。 不合格的成品，結(jié)果記錄在《不合格品記錄表》或《成品 XXX 返工記錄表》。 材料退貨后，由倉庫填寫《退貨情況反饋單》通知質(zhì)檢部。 3 職責(zé) 3． 1 質(zhì)檢部：負(fù)責(zé)不合格品的檢驗判斷與處理決定，制定相應(yīng)的糾正和預(yù)防措施。 5． 6 對檢驗或試驗過程中發(fā)現(xiàn)的嚴(yán)重問題，按《糾正和預(yù)防措施控制程序》執(zhí)行。 質(zhì)檢部是對經(jīng)驗合格的產(chǎn)品貼上合格證。 ，質(zhì)檢員應(yīng)阻止其投入生產(chǎn)使用和轉(zhuǎn)入下工序。 質(zhì)檢部收到《報驗單》后， 檢驗員按《報驗單》的內(nèi)容檢查，材料與《報驗單》是否相符合，包裝是否良好。 2 適用范圍 a)適用于生產(chǎn)“ 不銹鋼伸縮門、欄柵 ”和配件的原材料、包裝材料、外購?fù)鈪f(xié)件的檢驗和標(biāo)識； 以投料到制成品生產(chǎn)過程的檢驗和標(biāo)識；和 產(chǎn)品交付前的檢驗和試驗。 3． 3 車間：負(fù)責(zé)各工序及產(chǎn)品入庫前的檢驗和生產(chǎn)過程的狀態(tài)標(biāo)識。 檢驗
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