【正文】 保溫設(shè)計(jì)要求：對(duì)于鍋爐爐墻，采用硅酸鋁氈；對(duì)于鍋爐本體汽水管道（φ 57 以上），介質(zhì)溫度大于 350℃時(shí)，采用復(fù)合硅酸鋁管殼，其它采用巖棉管殼；對(duì)于鍋爐本體汽水管道（φ 57 以下），采用硅酸鋁繩；對(duì)于煙風(fēng)道，介質(zhì)溫度大于 350℃時(shí)，采用復(fù)合硅酸鋁氈，其它采用巖棉氈。其分界為風(fēng)機(jī)出口法蘭，反法蘭及法蘭附件由賣方提供。（除鋼筋混凝土） 保溫型鍋爐緊身封閉采用彩色復(fù)合壓型鋼板。 2) 省煤器灰斗：省煤器灰斗出口法蘭為界。賣方提供供貨范圍內(nèi)需檢修維護(hù)的設(shè)備、風(fēng)門提供相關(guān)平臺(tái)。賣方設(shè)計(jì)、供貨其分界范圍內(nèi)的點(diǎn)火油槍及進(jìn)退機(jī)構(gòu)、高能點(diǎn)火器及進(jìn)退機(jī)構(gòu)、爐前快關(guān)閥、母管快關(guān)閥、調(diào)節(jié)閥、截止閥、管道及支吊架等。分界為鍋爐運(yùn)轉(zhuǎn)層。操作臺(tái)布置于運(yùn)轉(zhuǎn)層。 2) 主蒸汽管道：分界為鍋爐 K1（爐前第一排柱）柱中心線外 1m，賣方提供其分界范圍內(nèi)的管道、管道附件及支吊架等，包括裝設(shè)鍋爐水壓試驗(yàn)堵閥、彈簧安全閥， PCV 及排汽管道和消音器，壓力和溫度測(cè)點(diǎn)的管道。 賣方提供所有安裝和檢修所需專用工具和消耗材料等，并提供詳細(xì)供貨清單。 在安裝、試運(yùn)行期間，哈鍋將派出技術(shù) 人員作為駐工地代表，對(duì)安裝調(diào)整進(jìn)行技術(shù)咨詢和質(zhì)量監(jiān)督，并對(duì) 買方 進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)，具體時(shí)間在第一次設(shè)計(jì)聯(lián)絡(luò)會(huì)確定。 性能驗(yàn)收試驗(yàn) 鍋爐通過(guò) 168 小時(shí)后半年內(nèi)，由 買方 和 賣方 配合進(jìn)行各項(xiàng)考核試驗(yàn)，項(xiàng)目如下： 鍋爐出力及參數(shù)測(cè)定（包 括最大連續(xù)出力）； 鍋爐各種負(fù)荷下的熱效率試驗(yàn)； 汽水品質(zhì)測(cè)定； 空氣預(yù)熱器漏風(fēng)系數(shù)測(cè)定； 不投油最低穩(wěn)燃負(fù)荷試驗(yàn)； 鍋爐起停特性試驗(yàn)； 變動(dòng)工況試驗(yàn)； 水循環(huán)及水動(dòng)力特性試驗(yàn)； 吹灰器性能試驗(yàn)； 汽水及煙風(fēng)系統(tǒng)阻力測(cè)定。 條件： 1） 燃用設(shè)計(jì)煤種； 2） BMCR 工況。 （ 3） △α值的定義：空預(yù)器的實(shí)際漏風(fēng)量（質(zhì)量流量）與空預(yù)器進(jìn)口煙氣量（質(zhì)量流量）的比值。 ③ 哈鍋將提供該裝置的技術(shù)規(guī)范（包括基本功能、設(shè)備規(guī)范、資料交接、供貨范圍及推薦的生產(chǎn)廠家等），由 買方 認(rèn)可。 26 ② 哈鍋將提供該裝置的詳細(xì)技術(shù)資料（該資料包括技術(shù)規(guī)范、設(shè)備規(guī)范、供貨范圍、設(shè)計(jì)分工、資料交換、工程服務(wù)、推薦的生產(chǎn)廠家），并經(jīng) 買方 認(rèn)可。 （ 6） 除了為鍋爐的安全考慮設(shè)置的檢測(cè)和控制用的取樣點(diǎn)外，為了監(jiān)視、調(diào)節(jié)、保護(hù)和計(jì)算機(jī)的需要，還在汽包上預(yù)留若干水位和壓力測(cè)點(diǎn)，減溫 器進(jìn)出口預(yù)留溫度測(cè)點(diǎn)，過(guò)熱器和再熱器出口預(yù)留蒸汽溫度和壓力測(cè)點(diǎn)，再熱器進(jìn)口預(yù)留蒸汽溫度測(cè)點(diǎn)。 電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu) 的制造廠 由哈鍋 推薦三家，供 買方確認(rèn)。 （ 8） 噴水減溫供水管內(nèi)徑選擇大于 50mm，便于裝設(shè)流量測(cè)量裝置。 熱控部分 一般要求 （ 1） 哈鍋提供足夠的資料說(shuō)明對(duì)鍋爐的控制要求、控制方式及聯(lián)鎖保護(hù)等方面技術(shù)條件和數(shù)據(jù)。 （ 9） 為了便于檢查、操作和檢修鍋爐排渣裝置，哈鍋在適當(dāng)高度沿排渣裝置的四周設(shè)置平臺(tái)欄桿，該平臺(tái)的扶梯從爐前方向的鍋爐房零米起步。 （ 3） 鍋爐除渣裝置如下布置：爐膛水冷壁下為水密封槽，水密封槽下接渣井，渣井下接液壓關(guān)斷門，液壓關(guān)斷門下接刮板撈渣機(jī)，正常運(yùn)行時(shí)液壓關(guān) 23 斷門的門板插在撈渣機(jī)的水槽中保持鍋爐的密封，刮板撈渣機(jī)為地面布置。 （ 2） 燃燒室采用敷管爐墻，哈鍋提供爐墻及保溫設(shè)計(jì)。 （ 17）鍋爐鋼架與主廠房聯(lián)絡(luò)步道由哈鍋設(shè)計(jì)，位置與標(biāo)高及技術(shù)要求由 買方 提出。 （ 12） 哈鍋還考慮鋼結(jié)構(gòu)組件的運(yùn)輸和起吊條件，避免在搬運(yùn)或 安裝過(guò)程中發(fā)生變 22 形和意外。閥門（安全閥、 PCV 閥、堵板閥等）上面裝設(shè)檢修用起吊橫梁。 （ 5） 吹灰 器將配供國(guó)內(nèi)目前使用性能良好的吹灰器和 儀表 裝置，產(chǎn)品和制造廠需征得 買方 認(rèn)可。焊接連接的閥門，其焊口處做好坡口。供貨狀態(tài)詳見(jiàn)供貨范圍。 (12) 空氣預(yù)熱器 宜 配置密封調(diào)整及間隙自控裝置 。也可使用通入冷風(fēng)的方法使轉(zhuǎn)子盡快冷卻。哈鍋對(duì) 預(yù)熱器的 配置形式采用 性能可靠的 哈鍋 帶雙 密封結(jié)構(gòu)的 產(chǎn)品 。 (4) 為保護(hù)省煤器，設(shè)有再循環(huán)管，在鍋爐起動(dòng)過(guò)程中起到冷卻省煤器的作用。 (10) 過(guò)熱器設(shè)有反沖洗設(shè)施和管道。減溫水調(diào)節(jié)閥為進(jìn)口產(chǎn)品。 對(duì)爐膛和尾部煙道內(nèi)的所有過(guò)熱器、再熱器管屏都必須裝設(shè)有效的止晃裝置 ,具體結(jié)構(gòu)如下 : a、煙氣溫度 1650OF(899℃ )的管屏采用流體冷卻夾管和流體冷卻間隔管進(jìn)行 固定 ,如分隔屏和后屏過(guò)熱器等管屏，在爐寬方向通過(guò)流體冷卻間隔管將每片管屏進(jìn)行固定，使 18 爐寬方向的所有管屏形成整體以防止晃動(dòng)。 過(guò)熱器、再熱器和調(diào)溫裝置 (1) 過(guò)熱器和再熱器的設(shè)計(jì)保證各段受熱面在起動(dòng)、停爐、汽溫自動(dòng)控制失靈、事故跳閘以及事故后恢復(fù)到額定負(fù)荷時(shí)不致超溫過(guò)熱。爐前油系統(tǒng)母管快關(guān)閥進(jìn)口油壓為 MPa。 不投油穩(wěn)燃最低負(fù)荷的措施： 1）選取合適的爐膛熱力參數(shù)及燃燒器設(shè)計(jì)參數(shù) 2）燃燒器合理布置、合理配風(fēng) 3）合適的煤粉細(xì)度 4）水平濃淡煤粉燃燒器 采用以上措施后，穩(wěn)燃和低負(fù)荷效果將得到有效保證 。以滿足再熱汽溫調(diào)節(jié)要求。 燃燒設(shè)備 (1) 煤粉燃燒器的設(shè)計(jì)考慮設(shè)計(jì)煤種和校核煤種在煤質(zhì)允許變化范圍內(nèi)的適應(yīng)性。 (7) 水冷壁制造嚴(yán)格保證質(zhì)量，每根水冷壁管材對(duì)接焊縫都進(jìn)行 100%無(wú)損探傷，保證無(wú)泄漏。 爐膛斷面 (寬深 )： 14048 14019 mm 上一次風(fēng)到屏底距離 : m 下一次風(fēng)到冷灰斗上沿距離： m 爐膛容積： 9164 m3 爐膛容積熱負(fù)荷： ?103 kJ/m3h 爐膛截面熱負(fù)荷： ?106 kJ/m2 h 燃燒器區(qū)域壁面熱負(fù)荷： ?106 kJ/m2 h 爐膛出口煙氣溫 1005 ?C 過(guò)熱器后屏屏底煙氣溫 1306 ?C 采用的設(shè)計(jì)方案和設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)能確保燃燒安全，爐膛不結(jié)焦。 (5) 汽包水室壁面的下降管孔，進(jìn)水管孔以及其它有可能出現(xiàn)溫差的管孔，采用合理的管孔結(jié)構(gòu)型式和配水方式，防止管孔附近的熱疲勞裂紋。欄桿柱和橫桿采用Ф 的鋼管制造。 采用高強(qiáng)度螺栓連接的鍋爐構(gòu)架，制造時(shí)保證其桿件尺寸精確。 過(guò)熱器出口集箱，再熱器出口集箱設(shè)置固定點(diǎn)。 鍋爐設(shè)備及其輔助設(shè)備，閥門的噪音在距離設(shè)備外殼 1m處不大于 90db（ A）。 水汽質(zhì)量符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn) GB121451999《火力發(fā)電機(jī)組及蒸汽動(dòng)力設(shè)備水汽質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》。 燃用設(shè)計(jì)煤種時(shí)，任何負(fù)荷時(shí)煙氣中最大 NOX含量不大于 550mg/Nm3。 再熱器汽側(cè)的壓降不大于 。 。 鍋爐性能設(shè)計(jì)時(shí)考慮海拔修正。 (9) 鍋爐設(shè)備及其輔助設(shè)備，閥門的噪音在距離設(shè)備外殼 1m 處不大于 90db（ A）。 鍋爐熱力特性（ BMCR 工況） 排煙損失 q2= % 化學(xué)未完全燃燒損失 q3= 0 % 5 機(jī)械未完全燃燒損失 q4= % 散熱損失 q5= % 計(jì)算熱效率（按低位發(fā)熱量） % 保證熱效率（按低位發(fā)熱量） %(額定工況 , 即 TMCR 工況 ) 爐膛容積熱負(fù)荷 103 KJ/ 爐膛斷面熱負(fù)荷 106 KJ/ 水冷壁高溫區(qū)壁面熱負(fù)荷 103 KJ/ 空氣預(yù)熱器出口熱一次風(fēng)溫度 303 ℃ 空氣預(yù)熱器出口熱二次風(fēng)溫度 323 ℃ 鍋爐出口空氣過(guò)剩系數(shù)α 省煤器出口空氣過(guò)剩系數(shù)α 空氣預(yù)熱器出口煙氣修正前溫度 133 ℃ 空氣預(yù)熱器出口煙氣修正后溫度 129 ℃ 保證的空預(yù)器漏風(fēng)率α（一年內(nèi) /一年后） 6 / 8 % 空預(yù)器一次風(fēng)至煙氣的漏風(fēng)量 kg/s 空預(yù)器二次風(fēng)至煙氣的漏風(fēng)量 kg/s 空預(yù)器一次風(fēng)至二次風(fēng)的漏風(fēng)量 kg/s 一次風(fēng)率 % 保證效率下的煤粉細(xì)度 R90≤ 20% 不投油最低穩(wěn)燃負(fù)荷 40 %BMCR 防止空氣預(yù)熱器冷端低溫腐蝕最低允許壁面溫度 ℃ 鍋爐 技術(shù)特性 點(diǎn)火方式： 高能電點(diǎn)火器點(diǎn)火 燃油霧化方式： 機(jī)械霧化 油槍配備數(shù)量： 12 只 爐前油壓 (正常 )： MPa(g) 爐前油壓 (最低 )： MPa(g) 爐前油壓 (最高 )： MPa(g) 油槍出力總?cè)萘浚? t/h 鍋爐主要尺寸： 爐膛斷面：（ 寬 深） m 6 爐頂標(biāo)高： m（頂棚管中心線） 爐底標(biāo)高： m（水冷壁下集箱中心線） 鍋筒中心標(biāo)高： m 鍋筒運(yùn)輸尺寸和重量： 大板梁頂標(biāo)高： m 柱距：寬度 m 深度 m 設(shè)計(jì)、制造、檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn) (1) 鍋爐的設(shè)計(jì)、制造檢驗(yàn)遵守國(guó)家勞動(dòng)人事部頒發(fā)的《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》和 原 電力部頒發(fā)的《 電力工業(yè)鍋爐壓力容器監(jiān)察規(guī)程》的規(guī)定，若兩規(guī)程在檢驗(yàn)數(shù)量、標(biāo)準(zhǔn)有沖突，執(zhí)行高標(biāo)準(zhǔn)。 旁路系統(tǒng) ：設(shè)置 5%BMCR 鍋爐啟動(dòng)疏水系統(tǒng)。 1 嘉峪關(guān)宏晟電廠二期工程 2 3 0 0 M W 機(jī) 組 鍋爐技術(shù)協(xié)議書(shū) 1 總則 本技術(shù)協(xié)議按 300MW 自然循環(huán)汽包鍋爐型式編制，作為嘉峪關(guān)宏晟電廠二期工程鍋爐及相關(guān)系統(tǒng)的設(shè)計(jì)、制造、供貨依據(jù)。 空氣預(yù)熱器進(jìn)風(fēng)加熱方式：蒸汽 — 暖風(fēng)器加熱。 (2) 鍋爐的蒸發(fā)量及其參數(shù)符合原水電部 SD26488《火力發(fā)電廠汽輪機(jī)、鍋爐、汽輪發(fā)電機(jī)參數(shù)系列標(biāo)準(zhǔn)》的規(guī)定。 (10) 全部達(dá)到國(guó)家技術(shù)監(jiān)督局頒發(fā)的技術(shù)分等規(guī)定中的優(yōu)等品要求，嚴(yán)格控制焊口質(zhì)量，做到受壓件焊口無(wú)泄漏。 在全部高加停運(yùn)時(shí)，鍋爐的蒸汽參數(shù)能保持在額定值，各受熱面不超溫，蒸發(fā)量能滿足汽輪機(jī)在此條件下達(dá)到額定出力。爐膛瞬間承壓能力為177。 省煤器水側(cè)（入口聯(lián)箱至汽包，含靜壓）的壓降不大于 。 鍋爐主要承壓部件在 30 年使用年限內(nèi)，不同狀態(tài)下的起停次數(shù)如下，總的壽命消耗不超過(guò) 75%。 鍋爐各受熱面的結(jié)構(gòu)和布置；能保證檢查、焊接、接管換管及使用機(jī)械化工具的方便。 鍋爐本體鋼架及外露設(shè)備充分考慮防雨、防凍措施。 鍋爐允許事故工況下單臺(tái)空氣預(yù)熱器運(yùn)行。 與鍋爐配套供貨的截止閥、電動(dòng)閥、調(diào)節(jié)閥、電磁閥、安全閥以及與該閥門相配的執(zhí)行機(jī)構(gòu)等可靠、耐用、可控性好。 汽包 (1) 汽包的設(shè)計(jì)、制造運(yùn)用引進(jìn)技術(shù)、質(zhì)量達(dá)到 ASME 和國(guó) 內(nèi)法規(guī)有關(guān)的技術(shù)要求。 11 圖 1 汽 包內(nèi)部裝置簡(jiǎn)圖 (6) 汽包的水位計(jì)安全可靠，指示正確。所有的過(guò)熱器不結(jié)焦。 13 (8) 鍋爐設(shè)有膨脹中心，爐頂密封按引進(jìn)的二次密封技術(shù)制造，比較難于安裝的金屬密封件在廠內(nèi)完成，確保各受熱件膨脹自由，金屬密封件不開(kāi)裂，避免爐頂漏煙和漏灰 。采用 3 臺(tái) BBD4060 型雙進(jìn)雙出球磨機(jī)直吹式系 統(tǒng)。噴口的擺動(dòng)由電信號(hào)氣動(dòng)執(zhí)行器來(lái)實(shí)現(xiàn)，氣動(dòng)執(zhí)行器具有足夠的扭矩，擺動(dòng)靈活，四角同步。本工程不投油穩(wěn)燃負(fù)荷應(yīng)達(dá)到40％ BMCR。 (7) 哈鍋設(shè)計(jì)和供應(yīng)鍋爐本體范圍內(nèi)的燃油設(shè)備（高能點(diǎn)火裝置、油槍及進(jìn)退機(jī)構(gòu)等）及油管道系統(tǒng)（包括管材、閥門和附件）。 (2) 為防止爆管，各過(guò)熱器、再熱器管段進(jìn)行熱力偏差的計(jì)算，合理選擇偏差系數(shù)，并在選用管材時(shí)，在壁溫驗(yàn)算基礎(chǔ)上留有足夠的安全裕度，采用的材質(zhì)見(jiàn)表 。另外，對(duì)于屏式受熱面 (過(guò)熱器分隔屏、過(guò)熱器后屏、屏式再熱器 ),采用延長(zhǎng)最里圈管來(lái)夾緊其它管子的方式防止管屏變形。 調(diào)溫方式說(shuō)明如下： 過(guò)熱器采用常規(guī)噴水調(diào)溫，共設(shè)兩級(jí)四點(diǎn)噴水，第一級(jí)噴水設(shè)在低過(guò)出口到分隔屏入口的連接管道上，布置兩點(diǎn)；第一級(jí) 噴水量約占過(guò)熱器總噴水量的 2/3，作為粗調(diào)，初步調(diào)節(jié)過(guò)熱器蒸汽溫度，同時(shí)保護(hù)屏式過(guò)熱器。 (11) 過(guò)熱器和再熱器在最高點(diǎn)處設(shè)有排放空氣的管座和閥門。 (5) 鍋爐后部煙道內(nèi)布置的省煤器等受熱面管組之間，留有足夠高度的空間，供進(jìn)人檢修、清掃。 (2) 轉(zhuǎn)子采用模數(shù)倉(cāng)格結(jié)構(gòu)，蓄熱元件制成較小的組件，便于檢修和更新。由于預(yù)熱器所有的密封元件均有一定彈性，并且按預(yù)熱器 20 蘑菇狀變形量予留有一定的密封間隙，使得在鍋爐啟動(dòng)過(guò)程中或預(yù)熱器停運(yùn)時(shí)不會(huì)因預(yù)熱器溫度變化損壞預(yù)熱器。 （實(shí)際情況按預(yù)熱器的選型確定） (14) 空氣預(yù)熱器變速箱留檢修起吊空間。 （ 3） 安裝安全閥的集箱及管座能夠承受安全閥動(dòng)作時(shí)的反作用力。用法蘭連接的閥門，由哈鍋配以成對(duì)的反法蘭和所需的螺栓、墊片。 鋼結(jié)構(gòu)及平臺(tái)扶梯 （ 1） 鍋爐鋼結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)、制造采用引進(jìn)技術(shù)、質(zhì)量完全達(dá)到