【正文】 在施工期間，要定期復(fù)核基準(zhǔn)點(diǎn)是否發(fā)生位移。 （ 4）在竣工交付前，項目部結(jié)成品實施封閉保護(hù)，保證成品完好交付驗收，直至交付業(yè)主。 質(zhì)量控制特殊工程控制 第 57 頁 共 81 頁 ： 本項目特殊工程有：屋面防水工程。 ，確保柱梁交接處棱角清晰、方正。 ，沖冼汽車輪胎，以防車輛輪胎所粘泥污染城市道路。 安全技術(shù)措施施工機(jī)械及消防方面的技術(shù)措施 第 54 頁 共 81 頁 ： （ 1）木工機(jī)械間懸掛滅火器，并及時清除堆積木廢料。 安全技術(shù)措施施工用電 第 53 頁 共 81 頁 ： （ 1）由工地配電間接出用電線路。 加強(qiáng)試 塊養(yǎng)護(hù)房間管理與檢查，以保證試塊的養(yǎng)護(hù)溫度(20℃177。 施工技術(shù)措施 第 51 頁 共 81 頁 ： （ 1）雨季施工應(yīng)加強(qiáng)現(xiàn)場管理，合理利用場地，保證現(xiàn)場交通道路和排水系統(tǒng)的暢通。 （ 2）絕緣電阻測試要求：使用 500V絕緣搖表進(jìn)行各回路間絕緣電阻的測試，絕緣電 阻大于 。 C、同一建筑物內(nèi)的開關(guān)本工程采用同一系列產(chǎn)品。 D、安裝結(jié)束后，箱體內(nèi)外打掃干凈、無灰塵。 D、成排敷設(shè)時應(yīng)排列整齊，橫平豎直，并用扎帶固定好。將管中的積水雜物清理干凈，同一交流回路的導(dǎo)線必須穿于同一鋼管內(nèi)，不得一根線穿一根管子。 E、電氣管道敷設(shè)應(yīng)做到連接牢靠，排列整齊，固定牢固。 （ 2）預(yù)埋電線導(dǎo)管和電纜導(dǎo)管： A、本工程所有電氣管道均采用鍍鋅鋼管進(jìn)行配管。水壓試驗前，專人檢查所有的消火栓口 及閥門情況，打開管道上的所有閥門，并關(guān)閉消火栓口。消防箱體安裝位置準(zhǔn)確，標(biāo)高正確；消防箱體保持橫平豎直，箱門平面與墻體平面平行，箱體四周與墻體可靠固定，填充密實。 B、支架組對時，排列整齊、橫平豎直；表面焊渣清理干凈，外觀不得有缺陷。 5mm。 （ 5）試驗：衛(wèi)生器具安裝結(jié)束后，先進(jìn)行滿水、通水試驗，檢查是各部件連接處有無滲漏，同時檢查器具排水是否暢通；然后對器具進(jìn)行 24小時的盛水試驗，無滲漏為合格。 B、伸縮節(jié)安裝在每層連接橫支管的三通下部。 B、雨水管采取灌水試驗，檢查管道滲漏情況。 （ 3） UPVC管連接：采用專用膠水粘接。 （ 5）管道水壓試驗 A、分段施工時，分段對管道進(jìn)行試壓，整個系統(tǒng)施工完畢后，對整個系統(tǒng)進(jìn)行水壓試驗檢查。 3施工過程質(zhì)量控制要點(diǎn)： （ 1）安裝在樓板內(nèi)的套管，其頂部高出裝飾地面 20mm，衛(wèi)生間內(nèi)的套管高出裝飾地面 50mm，底部與樓板底面相平；穿墻套管與兩裝飾墻面相平。 2 本系統(tǒng)主要施工方法 （ 1）配合土建主體施工，做好樓板、墻體孔洞及套管的預(yù)留預(yù)埋。密封膠表面應(yīng)平整、寬窄均勻，必要時可在施膠縫道兩側(cè)粘保護(hù)膜，打膠結(jié)束后再將保護(hù)膜撕去。 I、鋁窗框周邊按規(guī)范要求填發(fā)泡劑，外側(cè)和墻室外門窗側(cè)壁間留 58mm深槽口，以作密封膠填塞縫。高度按各樓層的 1m標(biāo)高線進(jìn)行設(shè)置。 B、鋁窗的規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求，窗外表色澤、色彩應(yīng)一致。 （ 4）伸縮縫用切割機(jī)切縫，切縫深度不少于 1/3地坪厚度，面積不大于 6m*6m。 樓地面工程 第 31 頁 共 81 頁 ： 根據(jù)圖紙要求地面做法為：素土夯實 100mm厚碎石墊層60mm厚 C15砼墊層；一層汽車庫為素土夯實 150mm厚碎石墊層80mm厚 C15砼隨搗隨抹；一層自行車庫為素土夯實 100mm厚碎石墊層 60mm厚 C15砼墊層 20mm厚 1:2水泥砂漿壓實抹光。 裝飾工程外墻裝飾 第 30 頁 共 81 頁 ： 本工程南北墻面做法為 12mm厚 1:3水泥砂漿打底掃毛 水刷帶擊小麻點(diǎn) 刷外墻涂料二度。剛性防水層不允許在上面打洞、鑿槽和打膨脹螺栓。 （ 4）防水卷材嚴(yán)禁在雨天、霧天、雪天施工；五級風(fēng)及其以上不得施工，氣溫低于 0℃時不宜施工。 ，即可按有關(guān)規(guī)定要求施工改性涂料隔氣層。 （ 2）不上人保溫屋面：用于閣樓屋面，做法為鋼筋砼現(xiàn)澆屋面板 20mm厚 1:3水泥砂漿找平 隔氣層 30mm厚 1:3水泥砂漿找平 PVC防水層 剛防層。 （ 4）砌筑砂漿應(yīng)按配合比攪拌均勻、稠度適當(dāng)，常溫下 3－ 4小時內(nèi)用完，氣溫超過 30℃時宜在 2－ 3小時內(nèi)用完，不得使用隔夜砂漿。 （ 8）中大雨天不得澆搗結(jié)平砼，小雨澆結(jié)平砼時應(yīng)及時用塑料薄膜覆蓋，防止水泥砂漿流失。 （ 1）本工程全部現(xiàn)場攪拌 ，砼拌和后應(yīng)有專人負(fù)責(zé)驗收、并負(fù)責(zé)取樣做試塊，要嚴(yán)格控制砼塌落度，澆搗過程中嚴(yán)禁向砼內(nèi)任意加水。柱模板拼裝前，應(yīng)用水平儀對柱腳進(jìn)行測平、并用水泥砂漿在柱模位置找平，避免跑漿爛根，柱模安裝見圖： （ 4）梁模板安裝：梁高大于 600mm 時應(yīng)用拉結(jié)螺栓加固，以防止?jié)矒v砼時炸模。 D、柱受力鋼筋采用直羅紋連接?；靥钔燎皯?yīng)清理好基坑內(nèi)的雜物和排除基坑內(nèi)的積水，回填土含水率應(yīng)控制在規(guī)范要求之內(nèi)，現(xiàn)場測試以“手捏成團(tuán)、落地開花”為宜。柱基礎(chǔ)立模見圖： ： （ 1）本工程采用磚條基，砌筑在承臺梁上。施工過程中， 不得隨意碰撞或?qū)⑼炼言邶堥T樁和龍門板上，龍門板應(yīng)一直保留到基礎(chǔ)工程施工完畢，不得中途拆除。 （ 3）當(dāng)土方開挖至基底標(biāo)高 +200mm時，應(yīng)用水準(zhǔn)儀進(jìn)行基坑找平、并釘好水平控制樁后，采用 人工開挖樁間土和修整基底。附主要材料驗收內(nèi)容（方式） ，項目材料員應(yīng)辦理有關(guān)手續(xù)，并建立臺帳。 周轉(zhuǎn)材料進(jìn)場計劃 第 15 頁 共 81 頁 ： 本工程模板均采用多層膠合板，腳手架和模板支撐均采用鋼管。 D、負(fù)責(zé)鋼筋綁扎的施工安排和中間驗收，參加鋼筋隱蔽工程驗收。 H、檢查、督促施工現(xiàn)場特種作業(yè)人員及機(jī)操工遵守各項安全操作規(guī)定，嚴(yán)格執(zhí)行施工“動火證”規(guī)定。 I、會同有關(guān)部門對設(shè)備進(jìn)場的質(zhì)量驗證和交接手續(xù)的辦理。 項目材料員工作職能 第 11 頁 共 81 頁 （ 5）項目材料員 A、負(fù)責(zé)本工程主要材料總量計劃和工程材料月度進(jìn)場計劃編制、報批與傳遞。 J、負(fù)責(zé)對施工班組進(jìn)行操作工序、質(zhì)量、安全和文明施工交底。 B、負(fù)責(zé)項目開工前的各項施工準(zhǔn)備工作。 B、負(fù)責(zé)本工程項目的工程項目質(zhì)量計劃、施工組織設(shè)計及其它有關(guān)技術(shù)文件的編制。 積極做好與業(yè)主的配合協(xié)調(diào)，保證工程按目標(biāo)要求順利進(jìn)行，爭做業(yè)主“信得過”施工單位。 ：墊層 C10177。坡屋面 預(yù)制鋼筋砼檁條， 20厚木望板平行屋脊干鋪油氈一層，搭接≧ 100， 25*25掛瓦條， 10*30順?biāo)畻l水泥彩瓦。 240厚標(biāo)準(zhǔn)磚 ②177。 xx_標(biāo)高 xx_m，室外地坪標(biāo)高為 xx_標(biāo)高 xx_m 層高和總高：一層層高為 xx_m，二層層高為 xx_m，x_層至 x_層層高為 xx_m， 工程概況建筑設(shè)計概況 第 2 頁 共 81 頁 本工程由 xx_市 xx_建筑設(shè)計院負(fù)責(zé)施工圖設(shè)計。聚氨酯三遍涂膜防水層厚 ，四周卷起 250高。 ②梯間和其它公用部位 12厚 1： 1： 6水泥石灰膏砂漿打底 5厚 1： ： 3水泥石灰膏砂漿 粉面后壓實抹光，刷 803涂料。 + 以上墻體采用 MU10KP1 磚， M10混合砂漿砌筑。 D、根據(jù)授權(quán)進(jìn)行本項目管理的決策，批準(zhǔn)有關(guān)項目管理文件。 F、負(fù)責(zé)本項目質(zhì)量計劃所確定的統(tǒng)計技術(shù)方 法的應(yīng)用。 G、負(fù)責(zé)本工程項目施工質(zhì)量記錄的收集和驗證。 D、檢查、督促和跟蹤不合格品整改實施，對處置后的不合格品進(jìn)行重新檢驗和評定。 F、做好材料限額領(lǐng)料和成本核算工作，及時進(jìn)展材料節(jié)超的原因分析。 D、監(jiān)督機(jī)械操作人員嚴(yán) 格執(zhí)行“十字”作業(yè)法，杜絕違章操作。 鋼筋翻樣員工作職能 第 13 頁 共 81 頁 （ 8）鋼 筋翻樣員 A、負(fù)責(zé)鋼筋翻樣，并負(fù)責(zé)對鋼筋加工部門的技術(shù)交底，組織成型鋼筋驗收。 ：攪拌場四周以及施工干道一側(cè)均應(yīng)做300*400磚砌明排水溝，所有排水溝應(yīng)接通，工地污水應(yīng)通過污水沉淀池處理后排入場區(qū)下水道，明排水溝在施工過程中應(yīng)有專人清理，保證排水暢通、場地?zé)o積水。物資進(jìn)場時驗證、接收、貯存、防護(hù)和發(fā)放工作。 ： （ 1）本工程土方開挖前，應(yīng)進(jìn)行土方平衡。重要部位超挖時，應(yīng)用 C10砼填補(bǔ)，并征得設(shè)計單位同意。砼墊層采用商品砼。 （ 6）墊層經(jīng)找平后，可以砌筑墻基，墻基砌筑采用“三個一”法，即“一鏟灰、一塊磚、一擠柔”，墻基每砌一皮，應(yīng)滿刮水泥砂漿一次，確保磚墻基砂漿飽滿度和粘結(jié)度符合設(shè)計和規(guī)范要求。 （ 3）鋼筋的連接： A、鋼筋綁扎前應(yīng)認(rèn)真清除鋼筋上的泥土和雜物；鋼筋綁扎應(yīng)吃透施工圖紙，先劃出鋼筋位置線后排列，排列要整齊、間距要均勻；鋼筋綁扎要與模板工程配合進(jìn)行，封模板前一定要先進(jìn)行隱蔽驗收、簽證后方可進(jìn)入下道工序的施工。 主體施工模板工程 第 22 頁 共 81 頁 ： （ 1）模板選用：本工程模板選用多層膠合板模，支撐采用鋼管支撐。 C、梁支撐系統(tǒng)考慮二層支撐，避免施工荷載超過設(shè)計荷載而影響結(jié)構(gòu)的可靠性。 （ 5）柱砼在澆搗時應(yīng)先在接頭處鋪設(shè)一層 50MM厚與砼標(biāo)號相同的水泥砂漿，以防止柱根出現(xiàn)蜂窩麻面現(xiàn)象。 （ 1）砌筑前 每層均應(yīng)測量好標(biāo)高、彈好軸線、墻邊線、門洞線。 主體施工腳手架 第 26 頁 共 81 頁 ： （ 1）本工程建筑沿高 xx_m，為有利于加快施工速度，本工程主體均采用鋼管外腳手架。 （ 3）找平層應(yīng)按 6000mm 6000mm設(shè)置分格縫，縫寬 20mm。 （ 2）對屋面容易產(chǎn)生滲漏水的薄弱處：一頭（收頭）、三口（落水口，樓梯口，出屋面口）、三根（女兒墻根，出屋頂出氣口根，高低跨根部）按有關(guān)規(guī)定要求作增強(qiáng)處理。施工時先將砼按分格鋪好，然后用石滾筒多次來回碾壓，直到細(xì)石砼面冒漿為止，再用直尺將砼面刮平、并用木蟹將砼面打毛、用鐵板壓實抹光，待砼完成初凝后應(yīng)澆水養(yǎng)護(hù)。沖筋厚度同灰餅，寬度在 50MM左右，間距 。 D、陽角處粉水泥砂漿護(hù)角線。 ： （ 1）碎石墊層鋪好后應(yīng)用平板振動機(jī)振平，然后用水平儀在砼柱上測定地坪控制線、并根據(jù)控制 線設(shè)置砼水平控制點(diǎn)。 （ 5）伸縮縫用切割機(jī)切縫，切縫深度不少于 1/3 地坪厚度，面積不大于 6m*6m。 B、施工中所用的裝修腳手架應(yīng)保留至塑鋼窗安裝結(jié)束，必要時應(yīng) 補(bǔ)充提供塑鋼窗安裝用的內(nèi)腳手。 G、門窗框與墻體連接的數(shù)量、位置、連接方法應(yīng)作隱蔽記錄。 K、密封膠施工前應(yīng)先清除被粘表面的油污、灰塵。 水電施工室內(nèi)給水安裝工程 第 35 頁 共 81 頁 本工程生活給水通過室外管網(wǎng)送至室內(nèi)各給水立管，再分配給各層用水點(diǎn)。 （ 4）管道附配件安裝：安裝在管道上的閥門等附配件必須與管材配套，閥門安裝前必須做強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗；每層橫支管上均安裝可拆卸的管配件。 （ 4）管道施工過程控制： A、其它系統(tǒng)的管道施工同樣執(zhí)行下述規(guī)定。 2 本系統(tǒng)主要施工方法 （ 1）根據(jù)施工圖，配合主體施工進(jìn)行預(yù)留孔洞的預(yù)留。 （ 5）雨水斗安裝：雨水斗短管的連接固定在屋面承重結(jié)構(gòu)上。 B、檢查時由上端投入，從排水口流出為合格（可用水沖）。 （ 2）器具安裝：按照相應(yīng)衛(wèi)生器具的安裝標(biāo)準(zhǔn)圖集和產(chǎn)品說明書進(jìn)行安裝，現(xiàn)場打眼安裝采用膨脹螺栓，與瓷器接觸部位要加橡皮墊圈；器具安裝要求穩(wěn)固，衛(wèi)生器具排水口必須插 入排水管預(yù)留管口中，四周用防水油膏封堵，接口不松動；衛(wèi)生器具的連接管煨彎均勻一致不得有凹凸等缺陷，衛(wèi)生器具支、托架安裝平整、牢固、與器具接觸緊密。 B、器具安裝平直，垂直度的允許偏差不得超過 3mm。管道安裝前，采用吊線的方法，測出各預(yù)留孔洞的偏差并進(jìn)行修正；同時做好各層吊線與主體之間的距離，給管道支架的加工提供依據(jù)。 B、管道絲口連接：管道絲口加工規(guī)范， 防止斷絲或缺絲，管道螺紋的有效長度允許偏差一