【正文】 mm） Mx= F ls (l1/2)2= 198347 N= kN/m2 恒荷載： F 恒 =F39。Wx rx= Wx=1/6bh2=1/61001002=105mm3 [ ? ]=13N/mm2 ?=（ 103） /(105)= [?] 滿足要求 撓度驗算 q1=5290N/m AB 跨中撓度最大 fAB=K1M 強(qiáng)度驗算 ?=M/rx 根據(jù)現(xiàn)場平面布置圖，各種料具應(yīng)按指定位置存放，并分規(guī)格碼放整齊、穩(wěn)固，達(dá)到 “五個一 ”標(biāo)準(zhǔn)。 加強(qiáng)材料管理制度建設(shè)，在施工中做到分段計劃、分段考核、控制材料成本，做好施工預(yù)算和成本核算。出場車輛經(jīng)過清掃處理，防止沿途遺灑。 加強(qiáng)對電氣焊的管理，操作人員必須持證上崗，嚴(yán)格按規(guī)程進(jìn)行操作。 ：不發(fā)生重大治安問題和刑事犯罪案件，嚴(yán)禁打架斗毆。傳遞工具時不得拋擲。 ，項目 部 對作業(yè) 班組 到施工人員 ，層層簽訂安全生產(chǎn)文明施工責(zé)任狀，使安全生產(chǎn)責(zé)任層層落實到人。 ：保證安全生產(chǎn)文明施工的穩(wěn)步提高 ,按時實現(xiàn)各項管理目標(biāo)。外墻施工縫及門窗口模板縫隙也應(yīng)采用海棉條貼縫。將雜物及時清掃后在封上。 模板工程質(zhì)量控制程序 工程質(zhì)量程序控制表 昌樂壽陽翠谷工程 模板工程施工方案 — ２２ — 模板施工質(zhì)量保證措施 為了保證混凝土墻面平整，并符合清水砼質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，對模板加工制作及組裝加強(qiáng)控制和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。 采取大流水作業(yè)。 、澆砼時，支設(shè)泵管用的馬凳，底面必須焊 50 50 5鋼板。 成品保護(hù)措施 、在分項施工技術(shù)交底中寫清施工人員應(yīng)知應(yīng)會的成品保護(hù)工作內(nèi)容。在柱與梁相交的位置，有梁一側(cè)梁柱節(jié)點模板上開口，開口寬度為梁寬＋ 2 倍覆膜竹膠板厚（ 12 2=30mm），開口高度為梁高－頂板厚 +覆膜竹膠板厚（ 12mm）。 模板安裝完畢后，必須經(jīng)過檢查驗收；預(yù)檢合格后方可澆灌砼。 2m 時，設(shè)置串筒。 4. 6. 1 矩形框架柱：均采用厚度為 15mm 雙面覆膜膠合板現(xiàn)場組拼，豎向次龍骨間距為 250～ 300mm，夾具固定間距 500mm，柱上部夾具間距 600mm。 3）、梁底支撐間距應(yīng)能保證在砼重量和施工荷載作用下不產(chǎn)生變形。 4． 5． 梁、板模板安裝質(zhì)量要求 4． 5． 7． 模板及其支撐必須有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，不允許出現(xiàn)沉降和變形。 4． 5． 6． 底模在混凝土強(qiáng)度符合下表規(guī)定后，方可拆除： 結(jié) 構(gòu) 類 型 結(jié) 構(gòu) 跨 度 按設(shè)計的砼強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率（ %） 板 ≤ 2 50 ＞ 2，≤ 8 75 ＞ 8 100 梁 ≤ 8 75 ＞ 8 100 4． 5． 6． 板：設(shè)置晚拆支撐，早拆部分在混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)值的 100%后昌樂壽陽翠谷工程 模板工程施工方案 — １５ — 即可拆除，晚拆部分須待混凝土強(qiáng)度符合上表規(guī)定且在上層結(jié)構(gòu)混凝土澆筑完畢 3 天后方可拆除。按設(shè)計標(biāo)高調(diào)整支撐頭的標(biāo)高， 2）、按照支架排立圖搭設(shè)鋼管支撐，固定梁底水平桿位置，鋪設(shè)主、次梁底板。梁底模次龍骨采用 50 100mm 木方，沿梁縱向布置二道，主龍骨采用鋼管支撐，間距不大于 750mm。樓梯模板、三角踏步板現(xiàn)場制作，現(xiàn)場安裝。 4）拆模時，操作人員應(yīng)站在安全處，以免發(fā)生安全事故。 （ 2）砼吊斗、泵管不得沖擊模板及支撐體系。 2）各種連接件、支承件、加固配件必須安裝牢固、無松動現(xiàn)象。 5）當(dāng)完 成第一步單塊組拼模板后，隨時安裝內(nèi)背楞 木方 ， 木方 與模板連接牢固，間距不大于 450mm。 力求構(gòu)造簡單，裝拆方便，接縫嚴(yán)密；保證混凝土澆筑時不漏漿。 ，再支設(shè)導(dǎo)墻豎龍骨，然后支設(shè)斜撐，并校正模板垂直度和平整度。我公司在以往的許多工程中均實施流水施工，達(dá)到了工期短、質(zhì)量高、投入少的綜合效益。 以上 柱 15mm 膠合 板 50100mm木方 Ф48 雙鋼管 梁、板 15mm 膠合板 50100mm 木方 、40*80 方鋼 Ф48鋼管或碗扣架 樓梯 12 厚膠合板底板模 50100mm木方 Ф48鋼管 本工程所用模板材料均由 項目采購部 采購，材料進(jìn)場后，按照公司質(zhì)量體系程序文件中物資采購供應(yīng)程序 進(jìn)行質(zhì)量驗收 操作，確保進(jìn)場材料的質(zhì)量。 胎 膜支護(hù)要求 磚胎模砌筑完畢達(dá)到一定強(qiáng)度后， 外 背側(cè)用 素 土夯填三分之二以上胎模墻高度。 工 地下室墻體模板選型 地下室墻體模板選型及流水段 模板作為一種周轉(zhuǎn)性材料，同時又由于其在施工質(zhì)量中的關(guān)鍵性作用，對施工工期、成本投入、質(zhì)量控制均是重要性項目。 3）清掃墻內(nèi)雜物，再安裝另一側(cè)模板。當(dāng)支柱和其節(jié)間的長細(xì)比大于 110 時，應(yīng)按臨界荷載進(jìn)行核算，安全系數(shù)可取 3～ 。每個環(huán)節(jié)檢查出現(xiàn)質(zhì)量問題，視性質(zhì)輕重等查處上一環(huán)節(jié)責(zé)任，并由上一環(huán)節(jié)負(fù)責(zé)任，同時由上一環(huán)節(jié)負(fù)責(zé)人 負(fù)責(zé)改正問題。 3）單塊組拼的墻模，在拆除穿墻螺栓、背楞和連接件后，從上而下逐步水平拆除。 樓梯平臺及踏步板與剪力墻 同時 澆筑，在平臺板及樓梯梁部位 加設(shè) 20*20 網(wǎng)片防止混凝土由樓梯平臺及樓梯梁部位溢出 。 4． 5． 頂板模板設(shè)計 頂板模板厚 12mm 雙面覆膜竹膠板 ,根據(jù)所采購竹膠板的規(guī)格 ,加工頂板模板 ,主龍骨用50100mm 的木方 ,其間距一般為 主龍骨 1200mm 以內(nèi) ,木方表面刨平以保證與模板接合面平整。起拱的具體作法為：調(diào)節(jié)上部可調(diào)支撐，以調(diào)整高度，滿足起拱要求。 7）、 平臺板鋪完后，用水平儀測量模板標(biāo)高，進(jìn)行校正，并用靠尺找平。 3）、拆除模板時，操作人員應(yīng)站在安全的地方。3 拉線尺量 相鄰兩板面高低差 2 尺 量 板表面平整度 2 2m靠尺 昌樂壽陽翠谷工程 模板工程施工方案 — １６ — 預(yù)留洞 中心線位移 5 尺 檢 截面內(nèi)部尺寸 +5 0 4． 5． 7． 質(zhì)量控制措施 1）、支撐搭設(shè)時，必須保證上下層支撐在同一垂直線上。模板的縫隙，要用海棉條等堵嚴(yán)。 4. 做好測量放線工作， 測 量放線是建筑施工的先導(dǎo)，只有保證測量放線的精度才能保證模板安裝位置的準(zhǔn)確。見下圖： 模板的安裝必須保證位置的準(zhǔn)確，立面垂直，用靠尺和線墜進(jìn)行檢查。梁柱節(jié)點模板每套由四塊組成，如沒有梁的位置為一塊面板，如有梁的位置則在面板相應(yīng)的位置上開一洞口。 脫模劑選擇 柱、墻施工由于是先綁鋼筋后支模板，脫模劑與鋼筋接觸較少，因此可選油質(zhì)脫模劑。 、模板拆除時，嚴(yán)禁用撬棍亂撬和高處向下亂拋，以防口角損壞。 加強(qiáng)操作人員對質(zhì)量意識的培養(yǎng)，提高施工質(zhì)量和一次成活率。實行網(wǎng)絡(luò)控制，確定關(guān)鍵工序，工作時間，制定兩層段施工進(jìn)度計劃。普通 U形托插入鋼管的深度不小于 120mm；支撐系統(tǒng)及配件連接牢固，無松動現(xiàn)象，模板拼縫嚴(yán)密，不漏漿。 拆模時，需在立柱的下層水平支撐上鋪放腳手架，操作人員行走不宜直接踩在水平支撐上操作，拆下的模板必須及時碼放在樓層上。 、建立安全值班制度：項目經(jīng)理部及 施工 隊伍必須安排負(fù)責(zé)人員在現(xiàn)場值班，不得空崗、失控。生產(chǎn)管理人員憑安全資格證工作。 拆模時應(yīng)按順序逐塊拆除，模板拆除應(yīng)先支的先拆，后支的后拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分；拆除頂板時，應(yīng)設(shè)臨時支撐，確保安全施工。 施工人員在工作中，必須精神集中，站在安全的工作面進(jìn)行工作 ,并注意各洞口的防護(hù)，工作期間不得飲酒。對施工現(xiàn)場北側(cè)的高壓線，必須做好隔離保護(hù)。 發(fā)生夜間施工時，必須先申請后施工。 認(rèn)真執(zhí)行 ISO9000 標(biāo)準(zhǔn)、貫徹公司質(zhì)量體系文件要求，加強(qiáng)現(xiàn)場的質(zhì)量管理，提高工序的一次合格率。 合理布置施工現(xiàn)場，減少物質(zhì)二次搬運量。龍骨要過刨。W x rx = Wx =1/6bh2=1/6501002= [?] =13N/mm2 103 σ= =7N/mm2[σ],滿足要求 撓度驗算 撓度驗算時荷載取恒載標(biāo)準(zhǔn)值計算 q1=(4800+220+120+?6000) =AB 跨中撓度最大 fAB= K1 （一） 強(qiáng)度計算 取 1mm寬的板帶為計算單元，荷載為： F3=F1＋ F2＝ 60＋ ＝ ／ m2＝ 00684N／ mm2 ＝ .1＝ 00684N／ mm，但應(yīng)乘以 ，故 q＝ ＝ ／ mm Mmax＝ kmxql2＝ 2502＝ Wx＝（ 1／ 6） 1122＝ 24mm2 Qmax＝ Mmax／ RxWx＝ ／ 124＝ ／ mm2＜ 60N/mm2 滿足要求（竹膠板f＝ 60N／ mm2） . （二） 撓度計算 Vmax=kfFl4/B0 取 F=50KN/m2=從公式 B0=Eh3/12(1－ r2)=5103153/12(1－ )=105Nm(竹膠板 E=5103) 則 Vmax=2504/105= 三、橫肋計算 昌樂壽陽翠谷工程 模板工程施工方案 — ３３ — （一） 荷載： q=F3h=600=（二） 強(qiáng)度計算（雙鋼管） W=103mm3 I=104mm4 Qmax=Mmax/rxwx=4002/1032=f=170N/mm2 （三） 撓度計算 q2=Fh=600=30N/mm 跨中撓度： λ=50/400= Vmax=q2l4(5－ 24λ2)/384EI =304004(5－ 24)/3841052104 = 四、對拉螺栓計算 荷載：螺栓水平距離為 500mm p1=25000=80000N/mm2 p2=25000=70000N/mm2 螺栓最大受力為： N＝ [（ 80000＋ 70000）／ 2](+) =15000N 強(qiáng)度計算 對拉螺栓為 Ф14,A3鋼 f=170N/mm2 凈斷面積為 Q=N/An=15000/=f=170N/mm2 滿足要求。 mm γ x：彎矩作用平面內(nèi)，截面塑性發(fā)展系數(shù) 因受振動荷載取： 1 W：彎矩作用平面內(nèi)，受拉纖維凈截面抵抗矩（ mm3) f：柱箍鋼桿件抗拉強(qiáng)度設(shè)計值 (N/mm2)取： 205 撓度驗算 w=5 F 恒 ls l14/384EI= mm ≤ [w] 其中： [w]：容許撓度（ mm） ( )ql 1 2l昌樂壽陽翠谷工程 模板工程施工方案 — ３６ — [w]=l1/500= mm 采用對拉螺栓 擬兩邊均設(shè)一道對拉螺栓，柱箍按兩跨連續(xù)梁計算 計算簡圖 強(qiáng)度驗算 σ =N/A+Mx/W= N/mm2 ≤ f 其中： N：柱箍承受的軸向拉