【新整理】鉚工基礎(chǔ)知識(shí)培訓(xùn)-免費(fèi)閱讀
【正文】 ,9.3 安全用電 在比較干燥的正常環(huán)境下的安全電壓為36V，潮濕而危險(xiǎn)性大的環(huán)境下的安全電壓為12V。最常用的無損探傷方法有射線探傷（RT）、超聲波探傷（UT）、磁粉探傷（MT）、滲透探傷（PT）和渦流檢測（ET）等。 8.1.2 剪切、氣刨及刨邊質(zhì)量檢驗(yàn) 8.1.3 工件矯正檢驗(yàn) 可分為毛坯料矯正和零件矯正檢驗(yàn)。（國標(biāo)GB/T985—1988和GB/T986—1988分別對氣焊、焊條電弧焊、氣保焊和埋弧焊的各種焊縫坡口的根部間隙范圍作了規(guī)定。 3.定位元件定位裝配法是利用一些特定的定位元件構(gòu)成空間定位點(diǎn)，來確定零件的位置，并用裝配夾具夾緊裝配。,2.裝配夾具在裝配過程中，凡屬用來對零部件施加外力，使其獲得正確定位的工藝裝備，統(tǒng)稱為裝配夾具。參見圖—長方體零件的六位定點(diǎn)。,在金屬結(jié)構(gòu)制造過程中，將組成結(jié)構(gòu)的各個(gè)零件按照一定的位置、尺寸關(guān)系和精度要求組合起來的工序，稱為裝配。就低碳鋼而言，可以采用正火或完全退火處理來消除這一現(xiàn)象。 6.2.3 馬氏體與回火馬氏體的性能 馬氏體硬度高、韌性低、脆性大。鋼在去應(yīng)力退火中無組織轉(zhuǎn)變，而內(nèi)應(yīng)力主要是通過保溫后的緩慢冷卻來消除。 5.2.3 氬弧焊是利用氬氣作為保護(hù)氣體的一種電弧焊。 壓焊方法的特點(diǎn)是，在焊接時(shí)不論對焊件加熱與否，都施加一定的壓力，使兩個(gè)接合面緊密接觸，促使原子間促使結(jié)合作用，以獲得兩個(gè)焊件間的牢固連接。（如氬弧焊） 6.縮小溫差法這里的溫差是指被焊件與空間溫度的差。 在實(shí)際矯正操作中，常在加熱后用水急冷加熱區(qū)，以加速金屬的收縮，提高矯正的效率。,4.4.2 火焰矯正時(shí)的加熱位置與方式 4.4.2.1 加熱位置、火焰熱量與矯正的關(guān)系 位置應(yīng)選擇在金屬較長的部位，即材料彎曲部分的外側(cè)。后附圖。,2.厚板的手工矯正 直接錘擊凸起處與錘擊凸起區(qū)域的凹面。（回彈問題矯枉必須過正） 熱矯正鋼材在高溫狀態(tài)下進(jìn)行的矯正。 ④檢查風(fēng)線。 割咀到工件表面的距離也是根據(jù)工件的厚度以及預(yù)熱火焰的長度來確定。 金屬材料能否進(jìn)行切割的條件： ①金屬在氧氣中燃點(diǎn)應(yīng)低于熔點(diǎn)，這是氣割正常進(jìn)行的最基本點(diǎn)； ②當(dāng)金屬在氧氣中劇烈地燃燒時(shí)，其生成的金屬氧化物熔點(diǎn)比金屬本身的熔點(diǎn)低； ③金屬在氧氣中燃燒所產(chǎn)生的熱量應(yīng)大于金屬本身所傳到出去的熱量，這樣才可保持切割口處的溫度。見下表：,2.4.6 二次號(hào)料 對于某些加工前無法準(zhǔn)確下料的零件（如某些熱加工零件、有余量裝配等），往往都在一次號(hào)料時(shí)留有充分的余量，待加工后或裝配時(shí)再進(jìn)行二次號(hào)料。－α（ α 為已知彎曲角），切口寬L=2fg,見上圖中的矩形Ongf；或者L=2（b－t）tanα/2。,2.4.2 合理用料 利用各種方法、技巧，合理鋪排零件在材料上的位置，最大限度地提高原材料的利用率。,2.3.2.4 工藝余量與放樣允許誤差 ⑴工藝余量，即為了消除制作過程中的施工誤差、變形和損耗對在制品的影響，保證產(chǎn)品制成后的形狀和尺寸達(dá)到規(guī)定的精度，而采取加放余量的措施。 2.3.2.2 樣板、樣桿的材料 制作樣板的材料一般采用0.52mm的薄鋼板，對精度要求不高的可以用黃板紙和油氈紙制作。 ①號(hào)料樣板。 識(shí)圖的步驟可以簡單概括為：①先看圖頭，后看圖面；②先看主圖，后看詳圖；③弄清材料的規(guī)格、數(shù)量，抓住構(gòu)件的連接情況；④圖形字表綜合理解，輔助說明全面領(lǐng)會(huì)。 1.2.1.2 厚鋼板 厚度大于4mm以上，通常又把425mm厚的為中板，25mm以上為厚板。鉚工基礎(chǔ)知識(shí)培訓(xùn),機(jī)械公司鈑金廠,目錄內(nèi)容 第一章 常用金屬材料基礎(chǔ)知識(shí) 第二章 放樣與號(hào)料 第三章 下料剪切 第四章 鋼材的變形與矯正 第五章 鋼材的連接 第六章 熱處理操作方法 第七章 鋼結(jié)構(gòu)裝配 第八章 鋼結(jié)構(gòu)制造質(zhì)量檢驗(yàn) 第九章 鉚工生產(chǎn)安全,對鉚工的認(rèn)識(shí)：,鉚工的工作內(nèi)容比較多，但主要的就是看圖下料、冷熱加工、構(gòu)件拼裝、結(jié)構(gòu)裝配等。標(biāo)記方法與薄板相同。,2.2.2 實(shí)用幾何作圖 幾何作圖是金屬結(jié)構(gòu)制造中不可缺少的重要基礎(chǔ)知識(shí)，特別是在下料工序中尤其重要，如放樣、作各種形式樣板、異形件展開號(hào)料和彎曲、拉伸胎膜的制作以及組裝工序放實(shí)樣等。供號(hào)料或號(hào)料同時(shí)號(hào)孔的樣板。 2.3.2.3 樣板、樣桿的制作 樣板、樣桿是畫樣后加工而成的。 在確定工藝余量時(shí)，主要考慮下列因素： ①放樣誤差的影響，包括放樣和號(hào)料過程中的誤差； ②零件加工過程中的誤差影響，包括切割、邊緣加工及各種成型加工過程中的誤差； ③裝配誤差的影響，包括裝配邊緣的修整和裝配間隙的控制、部件裝配和總裝的裝配公差以及必要的反變形值等； ④焊接變形的影響，包括拼接的、構(gòu)件之間的焊縫收縮量以及焊后引起的各種變形； ⑤進(jìn)行火工矯正變形時(shí)所產(chǎn)生的收縮量。生產(chǎn)中，常有下述兩種方法： ①集中套排統(tǒng)籌安排、長短搭配、凸凹相就。 成量制作時(shí)，一般采用切口樣板號(hào)切口，如上圖c。 在進(jìn)行二次號(hào)料前，結(jié)構(gòu)的形狀必須矯正準(zhǔn)確，消除結(jié)構(gòu)上存在的變形，精確定位制后方可進(jìn)行。 3.2.2 氣割工藝參數(shù) 氣割的工藝參數(shù)包括預(yù)熱火焰能率、切割氧壓力、切割速度、割咀到工件表面的距離以及切割傾角等。一般預(yù)熱火焰焰心應(yīng)離工件表面2～4mm.,割咀與割件間的切割傾角直接影響 氣割速度和后拖量。 ⑵手工氣割的操作要點(diǎn) ①火焰調(diào)整，見右圖 ②操作技術(shù)，以個(gè)人 習(xí)慣而異。它可增加鋼材的塑性，降低其剛性，一般在下列情況下采用： ①由于工件變形嚴(yán)重，冷矯正時(shí)會(huì)產(chǎn)生折斷或裂紋； ②由于工件材質(zhì)很脆，冷矯正時(shí)很可能突然崩斷； ③由于設(shè)備能力不足，冷矯正時(shí)克服不了工件的剛性，無法超過屈服強(qiáng)度而采用熱矯正。 手工矯正厚鋼板時(shí)，往往與加熱矯正等方法結(jié)合進(jìn)行。 4.3.2 型材的機(jī)械矯正 常用設(shè)備有專用型鋼矯正機(jī)和壓力機(jī)等。 火焰的熱量加熱速度越快、熱量越大，矯正能力越強(qiáng)，矯正的變形量也越大。它與單純的火焰矯正法相比，效率可提高3倍以上，這種方法又稱為水火矯正法，但其有一定的局限性。常采用的措施是焊前預(yù)熱和焊后緩冷。如電阻焊、摩擦焊、爆炸焊等。其特點(diǎn)是焊縫性能優(yōu)良、焊接變形與應(yīng)力小、可焊的材料范圍很廣、易于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化。 焊后熱處理應(yīng)該在補(bǔ)焊后、滲漏試驗(yàn)前進(jìn)行。 回火馬氏體具有高的硬度和高的耐磨性。 6.3.2 過燒 鋼材被加熱到接近熔化溫度，并在此溫度下長時(shí)間停留時(shí)，晶界間的物質(zhì)發(fā)生了氧化和熔化的現(xiàn)象叫過燒。 7.1 裝配的基本條件和定位原理 7.1.1 裝配的基本條件 進(jìn)行金屬結(jié)構(gòu)的裝配，必須具備定位、夾緊和測量三個(gè)基本條件。,第七章 鋼結(jié)構(gòu)裝配,7.
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