【正文】 同而采取相應的過線方法。其畫樣方法主要有兩種： ①直接畫樣法，即直接在樣板料上畫出所求樣板的圖樣，展開放樣號料樣板及一些小型平面零件樣板多用此法制作。 ④樣桿。,②成型樣板。 2.3.1 放樣的目的或作用 ①可以檢驗圖紙中的尺寸和有關連接位置是否正確； ②可以確認圖紙中尺寸變動和材料代用等情況； ③對于圖紙上某些不易計算準確的零件尺寸，經(jīng)過放實樣，可以得出正確的尺寸和各連接位置的準確； ④對某些難以檢驗的尺寸，通過制作樣板進行快速有效的檢查。 例：1.過AB線段上任一端點A(或B）作AB的垂線 2.作已知半圓分成任意等分（如將半圓分為5等分） 3.作已知任意AOB角的平分線 4.在直角線上作任意分度線（經(jīng)驗作圖法）以57.3mm為半徑畫弧。 2.2 施工圖、實用幾何作圖及計算 2.2.1 施工圖 要想看懂圖紙，只懂得投影圖的原理是遠遠不夠的，更需要知道圖紙上各種符號的含義。,1.2.2型鋼 按其斷面形狀，可分為簡單斷面型鋼和復雜斷面型鋼。 1.2.1 鋼板 1.2.1.1 薄鋼板 按國標規(guī)定，厚度在0.2～4mm，寬度為500～1500mm，長度為1000～4000mm。 所謂看圖下料就是指放樣、展開和下料；冷熱加工是指鋼材裁割開來，并加工成為一定形狀的零件；構件拼裝和結構裝配是指采用焊接或鉚接的工藝方法將零件拼裝成部件和構件，并進一步裝配成分段和完整的鋼結構。所以，從放樣開始直到總裝、交檢的整個過程都是鉚工的工作范圍。標記方法為：厚度寬度長度。簡單斷面型鋼有圓鋼、方鋼、六角鋼、扁鋼、角鋼；復雜斷面型鋼有槽鋼、工字鋼、鋼軌及其他異型鋼材等。例如圖紙的比例、剖面符號、型鋼符號、焊接符號等。57.32π≈360 5.以定長R作任意角度的圓滑弧角 6.以定長R作直角BAC的圓滑弧長 7.過不再一條直線上的3點畫圓 8.內(nèi)方等距漸開線的作圖法 2.2.3 常用數(shù)據(jù)計算公式,2.3 放樣及樣板的制作 所謂放樣，就是在施工圖的基礎上，根據(jù)產(chǎn)品的結構特點、施工需要等條件，按一定比例（通常1∶1）準確繪制結構的全部或部分投影圖，進行結構的工藝性處理，有時還要進行展開和必要的計算，最后獲得施工所需要的數(shù)據(jù)、樣板、樣桿和草圖。 2.3.2 樣板、樣桿的制作 2.3.2.1 樣板的分類 按其用途通常分一下幾類。主要用于檢驗成型加工的零件的形狀、角度、曲率半徑及尺寸的樣板。主要用于定位或簡單零件的號料。 ②過渡畫樣法（又稱過樣法），它有不覆蓋過樣和覆蓋過樣之分，多用于制作簡單平面圖形零件的號料樣板和一般加工樣板。另外，型鋼號切樣板的制作，應根據(jù)型鋼規(guī)格、插口形式，用薄鐵皮作成展開樣板，然后將展剪好的樣板，曲線制成被號型鋼件的形狀。 放樣過程中，由于受到放樣量具、工具的精度以及操作水平等因素的影響，實樣圖會出現(xiàn)一定的尺寸偏差，把這種偏差限制在一定范圍內(nèi)，就叫做放樣的允許誤差。當材料有較大變形，影響號料精度時，應先進行矯正； ④號料前應將材料墊放平整、穩(wěn)妥，既要利于號料畫線和保證精度，又要保證安全和不影響他人工作； ⑤正確的合理的使用號料工具、量具、樣板和樣桿，盡量減小因操作引起的號料偏差； ⑥號料畫線后，在零件的加工線、接縫線以及孔的中心位置等處，應根據(jù)加工需要打上樣沖眼。 2.4.3 劃線 覆蓋法劃線就是用實物的實形來進行劃線、開孔、作樣板和下料的一種簡易方法，其簡單易行，快而準確。切口角β=180176。角鋼框時，如下圖：,⑵型鋼圓弧切口內(nèi)彎號料與計算 如圖： 切口寬 L =0.01745(bt/2)α 當α=90176。 焊縫的收縮量 鋼結構焊接后都會產(chǎn)生收縮，包括縱向收縮和橫向收縮，縱向的較小，橫向的較大，收縮量的大小與各種因素（如板厚、材質(zhì)、焊接速度、焊接方法、電流大小等）有關。在鋼板的剪切過程中切口附近金屬會發(fā)生擠壓、彎曲和剪斷時的變形，所以我們應該注意以下幾個問題： ⑴冷作硬化；⑵切口平整問題；⑶變形問題。,氣割的實質(zhì)是被切割材料在純氧中燃燒的過程。氣割時，一般選用中性焰或輕微的氧化焰。 切割速度與工件厚度、割咀形式有關，一般隨工件厚度增大而減慢。 1.厚度小于6mm時 2.厚度為6～30mm時 3.厚度大于30mm時 3.2.3 影響氣割過程的主要因素 影響氣體火焰切割過程（包括切割速度和質(zhì)量）的主要工藝因素有：切割氧的純度；切割氧的流量、壓力及氧流形狀；切割氧流的流速、動量和攻角；預熱火焰的功率；被切割金屬的成分、性能、表面狀態(tài)及初始溫度等。 ③將氧氣調(diào)節(jié)所需壓力。變形分為彈性變形和塑性變形兩種。低溫嚴寒的情況下，不能進行冷矯正。,4.2 手工矯正 4.2.1 手工矯正用工具和工裝 工具主要有手錘、大錘、型錘等，主要工裝是平臺。在當薄板凸起或四周的波浪變形比較嚴重時，常先用水火矯正，待凸起或波浪變形基本消失后，再用平錘找平。手工矯正角鋼，一般應先矯正扭曲，然后矯正彎曲和兩面的垂直度。 4.3.1 板材的機械矯正 常用設備有滾板機、滾圓機、壓力機等。,4.4 火焰矯正 4.4.1 火焰矯正原理 火焰矯正是在鋼材的彎曲不平處用火焰局部加熱的方法進行矯正。 火焰矯正時，必須使加熱產(chǎn)生的變形與原變形的方向相反，才能抵消原來的變形而矯正。在實際操作中，憑鋼材的顏色來判斷加熱溫度的高低，下表僅供參考。 3.三角形加熱加熱區(qū)域呈三角形。 厚板矯正時，加熱溫度取500～600℃，加熱深度不要超過板厚的1/3，使板厚方向產(chǎn)生不均勻收縮，上部收縮大，下部收縮小，從而達到矯平的目的。 5.熱量集中法熱量集中，既加快了焊接速度，又減小了熱影響區(qū)，因而產(chǎn)生金相組織轉(zhuǎn)變的區(qū)域減小，故而能減小變形。 金屬結構件的連接方法通常有鉚釘連接、螺紋連接、脹接連接、焊接連接等。如電弧焊、氣體保護焊、氣焊等。,5.2 常用焊接方法的介紹 5.2.1 手工電弧焊它是利用電弧熱使焊條和工件的接縫熔化，形成牢固的焊縫，是熔化焊中最基本的一種焊接方法。 其特點是生產(chǎn)率高、焊接質(zhì)量好、改善勞動條件。 其特點是成本低，效率比手弧焊高，但飛濺較多，煙霧較大。 6.1 焊后熱處理 將容器經(jīng)保溫處理后，緩慢加熱（100～150℃/h）至600～650 ℃，經(jīng)過一段時間保溫后，隨爐緩慢冷卻（50～150℃/h）至室溫，這種熱處理稱低溫退火或去應力退火，也稱焊后熱處理。 6.2 扁鏨的淬火 扁鏨是鉚工、鉗工、和管工等工種常用的工具之一，扁鏨淬火時鉚工應會的技能。 回火是淬火隨后的工序，將端部全部轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體組織的扁鏨，快速垂直插入冷卻液中5～7