【正文】 同時，該項目的建設(shè)對推動企業(yè)的新發(fā)展有著重要的現(xiàn)實意義，增強(qiáng)企業(yè)市場競爭能力，符合國家和行業(yè)安全生產(chǎn)的要求，符合國內(nèi)外同行業(yè)的發(fā)展趨勢。 （ 三 ） 、節(jié)水效益 每年生產(chǎn)用水 100%可循環(huán)利用，節(jié)約自來水使用量 50萬 m3（按水價 1 元 /m3 計），每年節(jié)水效益為 50萬元。 出于煤質(zhì)波動因素并保留一定安全裕度的考慮，我們將投煤更改為540℃，既提高了啟動經(jīng)濟(jì)性，又保證了啟動安全。另外，每次停爐后置換合格床料 也是控制床料粒度重要的手段。 為達(dá)到所需床料顆粒粒度需求，我們做了多次篩分試驗和啟動試驗，確定啟動床料粒徑 dmax=6mm， d50= 為最佳。 啟動結(jié)焦事故防范措施 通過分析鍋爐啟動結(jié)焦事故的工況和原因，可得出預(yù)防事故的根本在于防止可燃物聚集、流化不良、床層超溫等情況的發(fā)生。 26 1）進(jìn)油速斷閥內(nèi)漏 解決進(jìn)油速斷閥內(nèi)漏的問題，從三方面入手：首先，提高檢修工藝水平，建立健全檢修文件包制度，嚴(yán)把檢修質(zhì)量和驗收關(guān)口；其次，每次油槍檢修后必須進(jìn)行充油試驗，驗證進(jìn)油速斷閥嚴(yán)密性；再次，提高各燃油流量計測量精度，安裝小量程油壓表，發(fā)生泄漏時，能及時發(fā)現(xiàn)處理，避免事故發(fā)生。 為此，我們增加了保護(hù)動作的延時，對于每條燃油管道（共四條）投入第一支油槍時，保護(hù)延時 10 秒動作，其余時間保護(hù)延時 5 秒動作。如圖 1 所示： 4 啟動安全控制措施 點火爆燃事 故防范措施 圖 1：啟動床料可燃物超標(biāo)床溫曲線 爐膛爆燃一般是由于運行操作不合理、設(shè)備或控制系統(tǒng)設(shè)計不合理或者設(shè)備和控制系統(tǒng)故障所致。 高溫結(jié)焦是指床層整體溫度水平較高而流化正常時所形成的結(jié)焦現(xiàn)象，超溫是高溫結(jié)焦的根本原因。 爆燃事故發(fā)生的根源在于可燃物的聚集，通過分析點火爆燃事故產(chǎn)生的原因及條件，我們可以歸納出以下幾 種情況容易發(fā)生爆燃事故： 1）輔助燃料泄漏到未燃燒的爐膛中，通過火花或其他的點火源點燃累積的可燃物。 國內(nèi)主流循環(huán)流化床鍋爐，大多配置床下風(fēng)道燃燒器和床上油槍，采用聯(lián)合啟動的形式。 ? JB/T161194《鍋爐管子制造技術(shù)條件》。 ? 中華人民共和國國標(biāo) GB ? 中華人民共和國機(jī)械工業(yè)部標(biāo)準(zhǔn) JB ? 《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》 （ 2021 年 3 月 31 日中華人民共和國國務(wù)院第 373 號令）。對于脫硫的石灰石要求其入爐料度為 0～ 1mm。鍋筒、頂部連接管、爐膛等全部在鍋爐鋼架上，平臺樓梯均以適應(yīng)運行和檢修的需要而設(shè)置，平臺與樓梯采用柵架結(jié)構(gòu)。點火要求用煙煤，當(dāng)床溫升至 650～ 700℃時，正常給煤運行。Ｊ型閥為一高流率小風(fēng)量自平衡回灰閥，將循環(huán)物料 由爐膛后墻送入沸騰層；回料風(fēng)采用一次冷風(fēng)。 燃燒室一次風(fēng)約占總風(fēng)量的 60％～ 80%，由風(fēng)道引入風(fēng)室中，風(fēng)室與燃燒室為一體燃燒室與水冷壁之間設(shè)有膨脹節(jié)，利于密封。分離器出口煙氣經(jīng)過隔墻進(jìn)入對流管，在對流管子間用隔板使煙氣流通長度加大以增大換熱效果，分離器向下收縮成料斗，通過料腿進(jìn)入 J 形閥，這樣鍋爐結(jié)構(gòu)簡單，鍋爐保持品型布置，結(jié)構(gòu)緊湊。下鍋筒為 φ 900。鍋爐燃燒所需空氣分別由一、二次風(fēng)機(jī)提供。鍋爐采用品字形結(jié)構(gòu)。 鍋爐改造：對現(xiàn)行高耗能鍋爐試行整體淘汰更換，新增 25T循環(huán)硫化床鍋爐，確保高效性 與安全性，增加操作車間安全生產(chǎn)輔助設(shè)施，投資 680 萬元人民幣 ， 2021年 5月完工； 投資 80 萬元對現(xiàn)有布局進(jìn)行調(diào)整，重新布局，以使倉庫、車間、辦公室、等相互間保留有足夠的安全距離 ， 2021 年 7月完工； 投資 200 萬元更新酒精存儲罐、整體搬遷原有儲罐至安全位置并進(jìn)行安全、計量、地下管線輸配系統(tǒng)改造升級 ； 2021年3 月完工； 11 投資 50 萬元對車間和倉庫電氣系統(tǒng)進(jìn)行防爆改造，規(guī)范排線并穿鋼管保護(hù)，以提升安全等級，于 2021 年 1月 完工 ； 投資 120 萬元，新建設(shè)廠區(qū)消防池 300立方米 ， 2021年 4月底完工 ； 投資 70萬 元，配套和完善消防設(shè)施，防火和滅火消防器材 ，2021 年 8 月完工。 1. 高處作業(yè)場所有洞無蓋、臨邊無欄，不小心造成墜落； 2. 無腳手架、板，造成高處墜落； 3. 梯子無防滑、強(qiáng)度不夠、人字梯無拉繩等造成墜落； 4. 高空人行道、屋頂、及護(hù)欄等銹蝕損壞，強(qiáng)度不夠，造成墜落； 5. 未穿防滑鞋，未系安全帶或防護(hù)用品穿戴不當(dāng)，造成滑跌墜落； 6. 腳手架、梯未固定好或強(qiáng)度不夠，造成墜落； 、暴雨、雷電、霜雪、冰凍等條件下登高作業(yè)，造成跌落； 8. 吸入刺激性氣體，或氧氣不足或身體不適造成跌落； 癥造成墜落； 中或戲鬧，不慎墜落。 5 表（一） 鍋爐本體設(shè)備一覽表 單位：萬元 序號 設(shè)備名稱 數(shù)量 序號 設(shè)備名稱 數(shù)量 1 上鍋筒及內(nèi)部裝置 1 套 15 二次風(fēng)管 1 套 2 下鍋筒 1 套 16 本體管路 1套 3 水管系統(tǒng) 1 套 17 汽水取樣管路 1套 4 水冷壁集箱 1 套 18 本題附件 1套 5 梁和柱 1套 19 一次儀表閥門 1套 6 頂板 1套 20 爐墻 用金屬件 1套 7 平臺扶梯 1套 21 返料裝置 1套 8 過熱器組件 1套 22 門類 1套 9 省煤器管系 1套 23 備品備件 1套 10 省煤器集箱 1套 24 包裝件 1套 11 省煤器固定裝置 1套 25 預(yù)埋件 1套 12 空氣預(yù)熱器管箱 1套 13 脹縮接頭 1套 14 座架與連通箱 1套 15 燃燒裝置 1套 6 表（二） 鍋爐全套設(shè)備清單 序號 項目 型號規(guī)格 單位 數(shù)量 備注 一 鍋爐本體 二 鍋爐輔機(jī) 1 煙風(fēng)系統(tǒng) 11 鼓風(fēng)機(jī)（帶電機(jī)、風(fēng)門調(diào)節(jié)執(zhí)行器） 926№ 8D 臺 1 N=132KW 12 二次風(fēng)機(jī) 919№ 10D 臺 1 N=37KW 13 引風(fēng)機(jī)（帶電機(jī)、風(fēng)門調(diào)節(jié)執(zhí)行器） Y938№ 臺 1 N=160KW 2 煤系統(tǒng) 21 除鐵器 臺 1 22 環(huán)錘式破碎機(jī) PCH0606 臺 1 N=30KW 23 鋼制煤倉 30M3 臺 1 24 螺旋給煤器 LS200 臺 2 3 排污系統(tǒng) 31 連續(xù)排污擴(kuò)容器 臺 1 32 定期排污膨脹器 臺 1 33 取樣冷卻器 WZF40 臺 1 4 給水系統(tǒng) 41 鍋爐給水泵（帶電機(jī)） DG2550X7 臺 2 N=55KW 42 軟水泵（帶電機(jī)） IS8050200 臺 2 N=15KW 43 清水加壓泵（帶電機(jī)） Q=46M3/h h=65m 臺 1 N=15KW 44 機(jī)械過濾器 SG2021 臺 1 含石砂 45 三塔式流動床鈉離子交換器 臺 1 含樹脂 熱力噴舞式除氧器 30t/15m3 臺 1 7 46 及水箱 47 磷酸鹽溶解器 臺 1 48 磷酸鹽加藥器 臺 1 5 除塵系統(tǒng) 51 水膜除塵器 52 耐蝕沖灰水循環(huán)泵 Q=50M3/h h=40m 6 減溫減壓系統(tǒng) 61 減溫減壓裝置 400℃ ℃ MPa 套 1 7 鍋爐房分汽缸 只 1 8 電氣儀表控制系統(tǒng) 項 1 常規(guī)儀表控制 三 安裝材料 1 主蒸汽管、排污、放空、冷卻水等材料 項 1 2 煙風(fēng)管道材料 項 1 3 上煤系統(tǒng)部分安裝材料 項 1 4 給水系統(tǒng)安裝材料 項 1 5 至汽輪機(jī)蒸汽管道材料 6 電器儀表安裝材料 項 1 8 表（三） 電氣整改設(shè)施 潛在事 故 危險危害因素 觸 發(fā) 事 件 現(xiàn)象 形成事故原因事件 事故 后果 危險等級 整改 措施 電氣、火災(zāi)、過載、短路、絕緣損壞 1. 電氣線路不合規(guī)格及超負(fù)荷運行； 2. 配電箱違反規(guī)程私拉亂接