【正文】 圖 598 DZφ 800179。每根樁混凝土量為 63～ 96m3，一般 3～4h澆筑完成。預(yù)先將預(yù)制的混凝土塞（圖 595b）裝在漏斗下口，用鐵絲吊住，混凝土達一定量后，剪斷鐵絲，即隨混凝土下到孔底，保持混凝土與水隔開。因鋼筋籠離底 1m，采用 4根φ 20鋼筋吊鉤鉤住籠頂加強箍，用槽鋼橫擔懸掛在井壁上。鋼筋籠采用螺旋形箍筋和加強箍，每根螺旋箍筋為 4圈，外直徑分別為 和 。 30mm），模板采用一節(jié)組合工具式內(nèi)定型鋼模板，用尺寸 350mm 900mm弧形鋼模及拼接板組成，用 U形卡連接，上下各設(shè)一道兩半圓組成的 6號槽 鋼內(nèi)箍頂緊，不另設(shè)支撐，以便井下作業(yè)，拆上節(jié)支下節(jié)，如此循環(huán)作業(yè)。 2．土方開挖 泵站各類大直徑樁規(guī)格數(shù)量見表 532。接頭管用 10mm鋼板卷成，外徑為 800mm，每節(jié)長 6m，采用內(nèi)插銷接頭，并用銷蓋銷接。為防止變形，橫向每 2m 32加筋框，并每隔 ～ 2m加一道φ 22加勁支撐箍筋，交叉點全部用點焊連接，構(gòu)成骨架。沉淀池頂放篩子，排出的大顆粒泥渣和姜結(jié)石留在篩子上直接卸走，小顆粒的泥渣沉淀后留在池底，用高壓水沖洗，通過排渣孔排走，清水由水井用泵送到貯水池中使用。根據(jù)本工程的土質(zhì)特點（塑性指數(shù)在 12 左右）和施工條件，經(jīng)試驗，可采用自成泥漿加入適量的堿和膨潤土的混合泥漿（表 534）擴壁。 1176。導板箱下部兩側(cè)裝有拉削式側(cè)刀，用以切除兩側(cè)“未切削區(qū)”的土。 本工程取 HD=， HE=， HW==，ρ w=，ρc=，則 h1 = ，計算得開導管首批混凝土量為： V= 322 4 m????????? ????? 在最后階段，取 HW=4m，則導管內(nèi)混凝土柱要求的高度 HC為： HC= 24 12475 ??? 在整個澆筑過程中，導管口應(yīng)埋在混凝土面以 下 1m以下?；炷恋燃墳?C20，選用配合比為∶ 325號礦渣水泥 430kg，粒徑 ～ 4cm卵石 1036kg，中砂 734kg，水 210kg，砂率 %，水灰比 ，坍落度 180～ 220mm。 圖 593 鋼筋籠的成型與加固 （ a）鋼筋籠加固成型；（ b）耳環(huán)構(gòu)造；（ c）上、下節(jié)鋼筋籠主筋對接 鋼筋籠就位采用 15t履帶式吊車進行（用 23m臂桿，最大提升高度為17m，起重量為 8t）。在 10m以下挖土，孔內(nèi)設(shè) 100W照明，用 36V低壓防水帶罩燈頭?？變?nèi)挖土由人工用鍬、鎬進行，遇姜結(jié)石層，采用錘、釬破碎。頂拔的原則是：頂拔要與混凝土澆筑、凝結(jié)速度相適應(yīng)，掌握好混凝土具有自立強度的時機，不因過早而坍落，或過晚拔不動。為便于拔出接頭管，要求在 4h內(nèi)澆筑完。每鉆一單元槽段約 18～ 20h，從成孔完到灌筑混凝土完，整個過程應(yīng)在 8～ 12h內(nèi)連續(xù)作業(yè)迅速完成。 泥漿的制配，結(jié)合場地狹窄及機具缺乏情況，可因地制宜地采用簡易自流式重力沉降泥漿循 環(huán)方法（圖 597）。 5．泥漿選擇與配制使用 在鉆機成槽過程中，泥漿具有護壁、攜渣、冷卻機具、潤滑等作用。鉆機的技術(shù)性能見表 533。 圖 597 地下連續(xù)墻施工工藝流程 連續(xù)墻施工工藝流程 泥漿循環(huán)路線 2．鉆機選擇與成孔方式采用自制 DZφ 800179。 開導管首批混凝土量Ｖ（ m3）按下式計算（圖 596a）： V=h1179。 圖 594 2m大直徑灌注樁鋼筋籠吊放 4．水中灌筑混 凝土 成孔采用導管法在水中澆筑混凝土的工藝。為使上、下節(jié)主筋正確對齊，在接頭端設(shè)一短鋼筋籠模架使對齊后定位。遇局部塌孔，采取在塌方處用磚砌外模，配適量φ 6鋼筋，再支內(nèi)模澆混凝土護壁。順序由下游至上游逐排一樁隔一樁進行，以保證孔壁穩(wěn)定。 所有照明燈線應(yīng)由專業(yè)電工裝配，對各類用電人員進行安全用電基礎(chǔ)知識培訓，電工單獨操作者必須持證上崗。 施工項目負責及專業(yè)電工應(yīng)對所用現(xiàn)場工作人員進行電氣防火宣傳教育，提高防火意識。 15mm2電力電纜穿鋼管埋地引入施工現(xiàn)場配電室。 （ 3）施工進度計劃 樁基及地下連續(xù)墻工程 3個月 土方及支撐安裝 1個月 地下室結(jié)構(gòu) 地上主體結(jié)構(gòu) 塔樓結(jié)構(gòu) 2個月 內(nèi)外裝飾工程 （與塔樓及主體穿插進行） 安裝工程 室外工程 總工期 30個月 各階段實行穿插作業(yè)，主體到達 8層時插入砌墻施工，主體到 16層時插入內(nèi)檐底灰施工，在 8層、 16層設(shè)隔離層，把漏水孔洞控制在最小限度，防止上層抹灰澆水時對下層抹灰的沖刷。 （ 4）摸清大直徑鋼管支撐的貨源、價格，了解灌注樁、地下連續(xù)墻施工隊伍的設(shè)備、技術(shù)水平等狀況，為選擇可靠的分包隊伍作準備。該工程混合結(jié)構(gòu)八層，建筑面積 3700平方米，跨度13米，合同工期 180天，施工工期 160天，竣工驗評時一次被評為衡陽市優(yōu)良工程（ 98衡監(jiān)字第 09號證書），在施工過程中未發(fā)生過任何安全、質(zhì)量事故?，F(xiàn)場文明施工受到衡陽市建工局、建設(shè)單位一致好評，在施工過程中未發(fā)生過任何安全、質(zhì)量事故?，F(xiàn)場文明施工受到衡陽市建工局、建設(shè)單位一致好評。 主 樓 主 要 實 物 量 表 表 525 項 目 單位 數(shù)量 項目 單位 數(shù)量 圖 559 標準層平面圖 5 灌注樁混凝土 地下連續(xù)墻混凝土 土 方 支護鋼結(jié)構(gòu) 地下室混凝土 主體結(jié)構(gòu)混凝土 塔樓混 凝土 砌 體 m3 m3 m3 t m3 m3 m3 m3 5199 1087 14774 127 4837 14800 1165 3770 內(nèi)檐墻柱抹灰 吊頂頂棚 花崗巖地面 水磨石地面 水泥地面 外墻玻璃幕 外墻鋁合金墻板 ㎡ ㎡ ㎡ ㎡ ㎡ ㎡ ㎡ 22158 6700 1560 17500 3040 6990 7290 計劃采用的新技術(shù)、新工藝、新材料如下： （ 1）采用地下連續(xù)墻加鋼管內(nèi)支撐進行深基坑支護； （ 2）地下室混凝土摻加 UEA膨脹劑形成自防水混凝土； （ 3）主體結(jié)構(gòu)采用早拆支撐 螺旋調(diào)節(jié)器和塑料模殼支模； （ 4）框架柱鋼筋接頭采用電渣壓力焊和套管擠壓； （ 5）外檐采用整體爬升腳手架； 6 （ 6）外檐裝飾采用復(fù)合鋁合金板及玻璃幕； （ 7）采用干掛法施工外檐花崗巖飾面。樓地面有花崗石、水磨石、地面磚、耐酸瓷磚、木地板等。主樓為箱形基礎(chǔ)，底板下皮標高 ，自然地坪標高，基礎(chǔ)埋深 。底板厚 ，底板下為直徑 800mm、長 筋混凝土灌注樁 248根。吊頂為吸聲頂棚、防潮頂棚、保溫頂棚等。 7 第二卷 工程的組織機構(gòu) 第一章 工程技術(shù)管理機構(gòu) 水電工組何懷軍資料員項目經(jīng)理部質(zhì)安科羅成漢伍團結(jié)張克武周宏軍謝 吉砼工組磚瓦工組周華燕 謝培戰(zhàn)木工組唐先兵抹灰工組李春林鋼筋工組質(zhì)檢員設(shè)備科施工員周柏松項目經(jīng)理財務(wù)科安全員生產(chǎn)科材料員安全科宋國君經(jīng) 理彭如劍周太平賀詩富機械操作工組呂少東腳手架工組鐘時亮 周榮喜保衛(wèi)周 軍周春輝機修工組材料處預(yù)結(jié)算員水電處試驗送檢員測量處 總 工周興華羅玉東現(xiàn)場文明施工值班經(jīng)理技術(shù)負責人 工 會 第二章 經(jīng)濟技術(shù)管理機構(gòu) 公 司 經(jīng) 理 宋 國 軍 材料科 財務(wù)科 設(shè)備科 生產(chǎn)科 水電處 項 目 經(jīng) 理 周 柏 松 會 華 登 計 美 出 華 連 納 佳 統(tǒng) 羅 計 軍 計育 周 劃專 榮 生干 喜 生 發(fā) 務(wù) 票 計 審 帳 核 核 對 算 財 工 料 程 款 款 工 拔 資 付 發(fā) ， 放 材 建 負 立 責 統(tǒng) 各 計 項 臺 報 帳 表 ， 宣 管 傳 理 政 檢 策 查 ， 、 計 辦 生 證 施工員近幾年來承擔工程的施工經(jīng)歷及業(yè) 績 周宏軍，男，現(xiàn)年 30歲，中專文化，土建工程師，施工員經(jīng)歷 8年，該項目任施工員。在施工過程中未發(fā)生過任何安全、質(zhì)量事故。 安全員近幾年承擔工程的施工經(jīng)歷及業(yè)績 伍團結(jié)，男，現(xiàn)年 31年，中專文化，土建工 程師，該項目任安全員。 資料員近幾年承擔工程的施工經(jīng)歷及業(yè)績 何懷軍，男，現(xiàn)年 31年，大專文化，土建工程師，該項目任資料員。 （ 5）經(jīng)計算，現(xiàn)場施工用電設(shè)兩臺 315kVA變壓器（計算過程略）。 具體計劃見施工進度網(wǎng)絡(luò)圖（圖 560）。 根據(jù)需要裝一個總配電箱，六個分配電 箱和一個照明配電箱，配電箱應(yīng)裝設(shè)在干燥、通風、常溫場所，周圍不得堆放任何妨礙操作、維修的物品。發(fā)現(xiàn)問題及時處理。 第四卷 施工方案及冬雨季施工 第一章 主要項目施工方法 第一節(jié) 場地整平及護砌工程 應(yīng)在 高邊坡整治基本完成后進行。 人工成孔樁工藝流程為：整平場地、定樁位→安三木搭、提升系統(tǒng)和活動安全蓋板→樁也挖土 1m深→支一節(jié)模板、澆筑一節(jié)混凝土護壁→挖土 1m深→支一節(jié)模板、澆筑一節(jié)混凝土護壁……循環(huán)作業(yè)，直至設(shè)計深度→吊放鋼筋籠→用導管法水中澆筑混凝土→樁頭養(yǎng)護?？變?nèi)滲少量水，采取隨挖土隨用吊桶（用 土堵桶底縫隙）將泥水一起吊運出，個別滲水量大時，輔以小型潛水泵排水。箍筋每隔 1～ 與主筋 梅花形用電弧焊點焊固定。導管采用內(nèi)直徑 300mm的卷焊鋼管，每節(jié)長 2～ ，管端由粗絲扣連接。 Ahdc ??42? 式中 d—— 導管直徑（ m）； hc—— 首批混凝土要求澆筑深度（ m）； EDc HHh ?? HD—— 管底至槽底的高度，取 ～ ； HE—— 導管的埋設(shè)深度，一般取 ～ ； A—— 灌注樁澆筑段的橫截面面積（㎡）； h1—— 槽內(nèi)混凝土達到 hC 時，導管內(nèi)混凝土柱與導管外水壓平衡所需高度（ m）； h1 =c wHW??? HW—— 預(yù)計澆筑混凝土頂面至導墻頂面差（ m）； ρ W—— 槽內(nèi)泥漿的密度取 ； ρ C—— 混凝土拌合物密度，取 t/m3。 4型地下連續(xù)墻鉆機（圖598）成孔。 DZφ 800179。泥漿的選用是保證鉆機成孔及其質(zhì)量的重要關(guān)鍵，一般對護壁泥漿的 技術(shù)要求如表 534所示。配制和回收系統(tǒng)采用簡單半地下式磚砌泥漿沉淀池共 6個，沿連續(xù)墻長條形布置，以加長泥漿流動路線，加快沉淀。 6．鋼筋籠吊放 鋼筋籠制作應(yīng)保證幾何尺寸正確，有足夠的剛度，起吊、運輸、安裝方便。 8．接頭管安設(shè)與拔除 連續(xù)墻對接接頭，一槽段接一槽段施工。具體做法是：在混凝土初凝后，立即開始上下活動，每 10～ 15min活動一次，一般澆筑 ～ 4h開始上拔，每 15min一次拔出 ～ ，每小 時拔 2～ 3m，拔至接頭管底距墻頂 4～ 6m時，停止抽拔，間歇一段時間，待上口混凝土強度稍高時，再拔除，以防水泥漿沖壞孔口。在孔口部位鋪活動安全蓋板，搭三木搭，用 1t慢速卷揚吊吊桶作垂直運輸，用手推車作水平運輸（圖 592）。 3．鋼筋籠吊放 為防止鋼筋吊放時扭曲變形，在主筋內(nèi)側(cè)，每隔 30mm加強箍，每隔一箍內(nèi)設(shè)一井字加勁支撐與主筋焊接牢固，組成骨架。水平吊運用 2臺 15t吊車抬運，主機吊頂部加強箍上 4點，輔機吊下部加頸箍上兩點遞送，至樁位上部，在空中翻轉(zhuǎn)，直立扶穩(wěn)后，輔機脫鉤，全部由主機承擔，緩 慢落入樁孔內(nèi)就位。在混凝土中摻加 %木鈣減水劑，初凝時間控制在 6h 內(nèi)。利用混凝土的超壓力使混凝土攤開，澆筑面逐漸上升并與泥漿隔離，與此同時頂著樁孔內(nèi)混漿上升排出孔外，提升導管也用 15t吊車進行，如此逐段拔導管直至全樁混凝土澆筑完畢為止。在鉆機上安設(shè) G4PS1型潛水砂泵一臺，鉆進切削的泥土在泥漿中以反循環(huán)方式排出。 電纜和泥管收放長度：35m 鉆機移動：人力或絞車，1m/min 3．墻接頭形式及槽段長度 墻接頭形式