【正文】 λs=5176。,kr′=30176。四、名詞解釋：：、切削平面、正交平面：：：6．工藝規(guī)程：：：：：五、簡答題、后角的改變對切削加工的影響。（）。（）、精加工箱體零件上直徑較大的孔。（）20．刃傾角的主要作用是控制排屑方向。（）13．鉆—擴—鉸是加工各種尺寸孔的典型加工工藝。（）5．一般而言，積屑瘤對粗、精加工均是有害的，所以必須抑制其產(chǎn)生。（）。（），淬透性（）。，以減小切削變形，應選擇牌號為（）的硬質(zhì)合金刀具。（正交平面）內(nèi)測量的基面與前刀面的夾角為（）。－半精車－粗磨－精磨－研磨－半精車－粗磨－精磨－半精車－精車－精細車　　　　，容易產(chǎn)生（）切屑?！鏁r由γ－Fe轉(zhuǎn)變?yōu)棣粒璅e的現(xiàn)象稱為____________。，分別為：　　高硬度、高硬度、高硬度。、三種。，被測要素必須遵守最大實體邊界?？梢约涌旄邫n數(shù)控機床、增材制造等前沿技術(shù)和裝備的研發(fā)。工藝規(guī)程——記錄在給定條件下最合理的工藝過程的相關內(nèi)容、并用來指導生產(chǎn)的文件。答：設計基準——設計圖樣上標注設計尺寸所依據(jù)的基準；工藝基準——工藝過程中所使用的基準，包括工序、定位、測量和裝配基準； 工序基準——在工序圖上用來確定本工序加工表面尺寸、形狀和位置所依據(jù)的基準； 定位基準——在加工中用作定位的基準；測量基準——工件在加工中或加工后，測量尺寸和形位誤差所依據(jù)的基準； 裝配基準——裝配時用來確定零件或部件在產(chǎn)品中相對位置所依據(jù)的基準。④單件生產(chǎn)、成批生產(chǎn)、大量生產(chǎn)各有哪些工藝特征？答：單件生產(chǎn)零件互換性較差、毛坯制造精度低、加工余量大；采用通用機床、通用夾具和刀具，找正裝夾，對工人技術(shù)水平要求較高；生產(chǎn)效率低。答：工序——一個工人或一組工人，在一個工作地對同一工件或同時對幾個工件所連續(xù)完成的那一部分工藝過程。比如車削一階梯軸，在車床上完成的車外圓、端面等為一個工序，其中，n, f, ap不變的為一工步，切削小直徑外圓表面因余量較大要分為幾次走刀。⑧什么是砂輪硬度？如何正確選擇砂輪硬度？答：（P60）砂輪硬度——磨粒在磨削力的作用下，從砂輪表面上脫離的難易程度。切削用量三要素對刀具壽命的影響規(guī)律是：切削用量三要素任意參數(shù)增大，都會導致刀具壽命降低，其中v的影響最大，f次之，ap最小。切削用量的影響：v最大，f次之，ap最??；刀具幾何參數(shù)的影響：前角增大，切削溫度減??；主偏角減小，會改善散熱條件； 工件材料強度、硬度越高，產(chǎn)生的切削熱越多； 刀具磨損變鈍，摩擦加劇，切削溫度上升； 切削液可以明顯減少切削熱的影響。D、30176。A、60B、100C、160D、200 銑削平面輪廓一般進行（）。A、粗加工前B、粗加工后C、精加工后D、精加工前 50、表面粗糙度要求高，而尺寸精度要求不高的外圓加工，最終以采用（）。A、立銑刀B、模具銑刀C、成形銑刀D、鼓形銑刀4當加工所需的轉(zhuǎn)速超過了機床主軸的最高轉(zhuǎn)速時，可以采用增速刀柄叫刀具轉(zhuǎn)速增大（）倍，以增大機床加工范圍。A、帶狀切削B、節(jié)狀切削C、粒狀切削D、崩碎切削3切削低碳鋼時，避免產(chǎn)生積屑瘤的有效措施是對材料進行（）。C、aoeD、aoe變化不確定2刀具材料的硬度越高，耐磨性（）。A、前角B、后角C、刃傾角D、副前角2在正交平面內(nèi)，（）只和等于90176。A、主運動和進給運動B、主運動和輔助運動C、輔助運動和進給運動D、主運動、進給運動和輔助運動1背吃刀量一般指工件上（）間的垂直距離。A、毛坯粗糙，工人技術(shù)水平要求低B、毛坯粗糙，工人技術(shù)水平要求高 C、毛坯精化，工人技術(shù)水平要求低D、毛坯精化，工人技術(shù)水平要求高成批生產(chǎn)中，夾具的使用特征是（）。（）刀具材料的硬度應越來越好，不需要考慮公益性。（）切削用量包括切削速度、進給量和被吃刀量。A、刀具B、模具C、量具D、主軸3低溫回火一般不用于（）。A、沖擊強度高B、尺寸穩(wěn)定性好C、機械加工性好D、加工流動性好2常溫下，冷卻方式最快的是（）。A、塑性好B、切削性好C、強度較高D、硬度不低 純度最高的純鋁是（）。A、1Cr13B、3Cr13C、1Cr17D、1Cr17Ni21耐熱鋼在高溫下具有（）。A、SB、PC、WCD、Ca一般，下列材料中切削加工性最好的是（）。1回火的主要目的是消除鋼件因淬火而產(chǎn)生的內(nèi)應力。鋁合金的切削加工性能好，切削時不易變形。（）金屬磷可改善鋼的切削加工性能。，、特點及應用。用定尺寸刀具加工孔時，孔加工的尺寸往往直接取決于道具的相應尺寸，刀具的制造誤差和磨損將直接影響孔的加工精度。2專用夾具：針對某一工件的某道工序?qū)ｉT設計制造的夾具。1加工誤差：零件加工后的實際幾何參數(shù)對理想幾何參數(shù)的偏離量。過定位：幾個定位元件同時限制工件某一自由度的定位現(xiàn)象。（A）一（B）二（C）三（D）四 ，此值稱為工件表面的（B）。（A）三（B）二（C）一 ，對刀具壽命影響最大的是（A）。（對刀快）和（定位鍵）是銑床夾具的特有元件，前者是用來確定銑刀相對于夾具定位元件（位置關系）的，后者是用來確定夾具相對于機床（位置關系）的。用毛坯上（未經(jīng)加工）的表面作定位基準稱為粗基準，用（加工過）的表面作定位基準稱為精基準。減小或消除內(nèi)應力的途徑有合理（設計零件結(jié)構(gòu)）、合理（安排工藝過程）。，刀具的（尺寸誤差和磨損）將直接影響工件（尺寸精度）；采用成型刀具加工時，刀具的（形狀誤差和磨損）將直接影響工件的（形狀精度）；對于一般刀具，其（制造誤差）對工件的加工精度（無直接）影響。，其優(yōu)點是（摩擦因數(shù)?。?、（傳動精度高），傳動效率高達（85%—98%），是普通絲杠副的（2—4）倍。1刀具磨損形態(tài)有（前刀面）磨損、（后刀面）磨損和（邊界）磨損。被加工工件在夾緊之前就相對于（機床）占有某一正確的（位置），此過程稱為定位。安裝是工件經(jīng)（一次裝夾）后所完成的那一部分（工藝過程）。YT類硬質(zhì)合金主要用于加工（鋼材）；YG類主要用于加工（鑄鐵）、有色金屬及其合金。（整體）車刀、（焊接）車刀和（機械夾固式）車刀。（機床）、（刀具）、（夾具）和（工件）組成。，消耗于切削層（彈、塑性）變形及刀具與工件、切屑間（摩擦）的能量，絕大部分轉(zhuǎn)化為（切屑熱），它是工藝系統(tǒng)中（工件和刀具）熱變形的主要熱源。（耐磨性）的影響、對零件（疲勞程度）的影響、對（抗腐蝕性能）的影響和對零件（配合性質(zhì)）的影響（冷作硬化）、（殘余應力）和表面層（金屬組織的變化）。（定位銷）和（心軸）。（C）工位 ，一般只做切槽、切斷刀使用，刀具材料主要是（C）。（A）納米加工（B）超精密加工（C）精密加工（D）特種加工 ，加工誤差的大小和方向皆不變，此誤差稱為（C）。（A）隨行（B）成組（C）專用（D）通用 ，（C）不能作為定位元件，不限制工件的自由度，只用以增加工件在加工過程中的剛性。數(shù)控機床：裝備了數(shù)控系統(tǒng)，能應用數(shù)字控制技術(shù)進行加工的機床。2裝配：按照規(guī)定的技術(shù)要求，將零件或部件進行配合和連接，使之成為半成品或成品的過程。答：工件的加工要求，包括加工質(zhì)量要求和生產(chǎn)效率要求；刀具材料的切削性能；機床性能，包括動力特性和運動特性；刀具壽命要求。？？？ ？，后加工次要表面 ，后加工孔 ？其作用？含義：此卡片工序為單元簡要說明工件的加工工藝線路，包括工序號，工序名稱，工序內(nèi)容，所經(jīng)車間工段，所用機床與工藝裝備的名稱，時間定額等。要求備品率為2%，%。（）可鍛鑄鐵中的石墨呈片狀。1退火是將鋼加熱、保溫并在空氣中冷卻到室溫的一種熱處理工藝。壓力加工性能主要取決于金屬材料的（）。A、CrB、MrC、TiD、V高速鋼又稱（）。A、碳鋼B、合金鋼C、有色金屬D、球墨鑄鐵1石墨呈球狀的鑄鐵是（）。A、TT2B、TT3C、TT3D、TTT32普通黃銅常用于制造（）零件。A、細化晶粒B、降低硬度C、提高塑性D、改善切削加工性3正火后鋼件的熱處理方法是（）。A、滲碳B、滲氮C、碳氮共滲D、滲金屬4使鋼件表層合金化的熱處理是（）。（）前角是在基面內(nèi)測量的。（）1積屑瘤“冷屑”在前面上容易脫落，會造成切屑過程的不穩(wěn)定。A、設計基準B、準配基準C、定位基準D、測量基準套類零件以心軸定位車削外圓時，其定位基準面是（）。A、待加工表面B、過渡表面C、已加工表面D、切屑1在刀具的切削部分，（）擔負主要的切削工作。a=8176。A、K01B、K10C、K20D、K303牌號為（）的硬質(zhì)合金主要用于鑄鐵、有色金屬及其合金的粗加工，也可用與斷續(xù)切削。A、主炳和工作頭兩個模塊B、主炳、中間連接好熱工作頭三個模塊 C、主炳、頸、中間連接和工作頭四個模塊D、主炳、頸、中間連接、工作頭和刀片五個模塊整體式鏜銑類工具系統(tǒng)中，工具炳部形成有（）種。A、模具銑刀B、成形銑刀C、立銑刀D、鍵槽銑刀零件加工4零件的（）要求很高時才需要光整加工。A、端銑刀B、立銑刀C、鍵槽銑刀D、圓柱銑刀5端銑刀的端刃為（）。A、90176。④刀具切削部分的材料必須具備的基本性能：（P24）(1)高的硬度和耐磨性；(2)足夠的強度和韌性；(3)高耐熱性；(4)良好的導熱性和耐熱沖擊性能；(5)良好的工藝性。磨鈍標準：刀具磨損到一定限度就不能再使用了，這個磨損限度稱為磨鈍標準 刀具磨損標準要考慮的因素：、刀具調(diào)整的方便性、刀具的復雜程度、刀具材料和工件材料刀具磨損過程中的考慮因素： ④什么是刀具壽命和刀具總壽命？試分析切削用量三要素對刀具壽命的影響規(guī)律。防止破損的措施有：合理選擇刀具材料、合理選擇刀具幾何參數(shù)、保證刀具的刃磨質(zhì)量、合理選擇切削用量、提高工藝系統(tǒng)的剛度、對刀具狀態(tài)進行實時監(jiān)控。工位——在工件的一次安裝中，工件相對于機床（或刀具）每占據(jù)一個確切位置中所完成的那一部分工藝過程。工藝過程——在生產(chǎn)過程中，凡屬直接改變生產(chǎn)對象的尺寸、形狀、物理化學性能以及相對位置關系的過程。③什么是安裝？什么是裝夾？它們有什么區(qū)別？答：安裝——工件經(jīng)一次裝夾后所完成的那一部分工藝過程。工件的夾緊——將定位以后的工件壓緊，使工件在加工過程中總能保持其正確位置。少于6個定位支承點，如果支承布局不合理，也可能出現(xiàn)過定位。②高檔數(shù)控機床和機器人。