pe管道的焊接工藝和驗(yàn)收規(guī)范-免費(fèi)閱讀
【正文】 最后，在實(shí)際焊接作業(yè)中，可以利用工藝卡來(lái)進(jìn)行實(shí)際焊接工作，對(duì)不同環(huán)節(jié)的焊接數(shù)據(jù)信息進(jìn)行保存和記錄，為日后石油化工管道的維護(hù)奠定堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。在日常工作中，要建立合理化的技術(shù)和專業(yè)知識(shí)培訓(xùn)周期。在實(shí)際焊接時(shí)，首先要構(gòu)建合理的計(jì)劃和目標(biāo)，在建立目標(biāo)和計(jì)劃的基礎(chǔ)上來(lái)進(jìn)行實(shí)際焊接工作，在焊接完畢后，要對(duì)石油化工管道的質(zhì)量進(jìn)行檢查，保證焊接的環(huán)保性。第三，～。對(duì)于石油化工管道的底部焊接工作，要注意以下幾個(gè)環(huán)節(jié)。面對(duì)這一形勢(shì)，要增加對(duì)石油化工管道焊接工藝分析及其質(zhì)量工作的關(guān)注。外觀質(zhì)量檢查可按下面檢查要點(diǎn)進(jìn)行。工程實(shí)例本工法在深圳諾德金融中心埋地管燃?xì)夤こ?、深圳星座大廈燃?xì)夤こ?、東莞廣彩路中壓天然氣工程、東莞新基大道中壓天然氣工程、東莞湖景大道中壓天然氣工程等十幾項(xiàng)燃?xì)夤艿拦こ讨芯玫酵茝V應(yīng)用，工程質(zhì)量、工期進(jìn)度、安全等方面都取得滿意的效果。勞動(dòng)力組織每臺(tái)焊機(jī)配備焊工2人，配合人員包括電工2～6名，若PE管管徑大于200mm時(shí)，配合人員應(yīng)增加到8～10人。 試壓PE管道系統(tǒng)在投入運(yùn)行之前應(yīng)進(jìn)行壓力試驗(yàn)。管材在夾具中夾好后，慢慢移動(dòng)夾具，此時(shí)測(cè)得的力為拖拉力，可由壓力表讀出，做好記錄。管材在機(jī)架以外的部分用支撐架托起，使管材軸線與機(jī)架中心線處于同一高度，然后用卡瓦緊固好(見(jiàn)圖1)。 焊接準(zhǔn)備，檢查機(jī)具各個(gè)部位的緊固件有無(wú)脫落或松動(dòng)。 施工過(guò)程中無(wú)需配備較多的施工機(jī)具，節(jié)約成本，機(jī)動(dòng)靈活。第三篇：PE管道焊接施工方案2018年P(guān)E管道焊接技術(shù)施工方案 概述PE管材料屬聚烯烴類高分子化合物，其分子由碳、氫元素組成，無(wú)有害元素，衛(wèi)生可靠。使用專用工具，在不損傷管材和接頭的情況下，切除外部的焊接翻邊（圖2）。10℃； S2為焊機(jī)液壓缸中活塞的總有效面積（mm2），由焊機(jī)生產(chǎn)廠家提供。卸管前一定要將系統(tǒng)壓力降為零；若需移動(dòng)焊機(jī)，應(yīng)拆下液壓導(dǎo)線，并及時(shí)做好接頭處的防塵工作。P2=P0+吸熱壓力（吸熱壓力幾乎為零）6切換將加熱板拿開(kāi)，迅速讓兩熱熔端面相粘并加壓，為保證熔融對(duì)接質(zhì)量，切換周期越短越好。當(dāng)兩端面的間隙與錯(cuò)邊量不能滿足要求時(shí)，應(yīng)對(duì)待焊件重新夾持，銑削，合格后方可進(jìn)行下一步操作。將機(jī)架打開(kāi)，放入銑刀，旋轉(zhuǎn)鎖緊旋鈕，將銑刀固定在機(jī)架上。熱熔焊接口連接步驟材料準(zhǔn)備→加緊→切削→對(duì)中→加熱→切換→熔融對(duì)接→冷卻→對(duì)接完成 1材料準(zhǔn)備將焊機(jī)各部件的電源接通。壁厚的檢查用千分尺來(lái)進(jìn)行，測(cè)圓周的上下四點(diǎn)，任意一處不合格為不合格。3長(zhǎng)度檢查。參與培訓(xùn)人員除了在燃?xì)庵R(shí)、聚乙烯專用料特性、電工知識(shí)、聚乙烯熔接設(shè)備、聚乙烯燃?xì)夤艿朗┕ぜ夹g(shù)等理論知識(shí)方面進(jìn)行培訓(xùn)，并參加考核。切換 從加熱結(jié)束到熔融對(duì)接開(kāi)始這段時(shí)間為切換周期，為保證熔融對(duì)接質(zhì)量，切換周期 越短越好?！?切換周期 熱板熔融對(duì)焊的主要過(guò)程為加熱過(guò)程和焊制過(guò)程?！?卷邊高度 卷邊高度用于衡量加熱壓力作用于管材截面的時(shí)間，即加壓加熱的程度。其主要工藝過(guò)程為調(diào)整、加熱、切換、合縫加壓和冷卻。（設(shè)備已考慮的除外）熱板溫度既要保證管材端面迅速熔融，又要保證焊 制管件不因溫度過(guò)高而發(fā)生降解。S 管截面積=л（dnen）en 單位為cm2dn——管材外徑，單位為cmen——管材壁厚，單位為cmS 油缸活塞總有效面積——在該焊機(jī)的使用說(shuō)明書上可查到。切削 切削所焊管段端面的雜質(zhì)和氧化層，保證兩對(duì)接端面平整、光潔。當(dāng)設(shè)計(jì)單位出有效的施工圖后，施工單位應(yīng)到施工現(xiàn)場(chǎng)，具體了解情況，對(duì)不能照?qǐng)D施工的部分要與設(shè)計(jì)單位交底，協(xié)商，確定是否能采取特殊的施工工藝或作局部設(shè)計(jì)變更。熱熔焊接所用機(jī)具如下:全自動(dòng)熱熔焊機(jī) 技術(shù)參數(shù)：管材直徑范圍60～160mm 最大對(duì)接壓力 43bar 可焊管材料 PE—PP 工作溫度5℃～＋40℃ 30Kw柴油發(fā)電機(jī)焊縫外觀檢驗(yàn)尺 0管材、管件的驗(yàn)收 1檢查產(chǎn)品有無(wú)出廠合格證，出廠檢驗(yàn)報(bào)告。5不園度檢查：取三個(gè)試樣的實(shí)驗(yàn)結(jié)果的算術(shù)平均數(shù)作為該管材的不圓度，其值大于5%為不合格。3在運(yùn)輸和存放過(guò)程中，小管可以插在大管中。按選定的工作模式輸入焊接數(shù)據(jù)：直徑；璧厚或SDR值；加熱板的溫度設(shè)定；焊工代號(hào)。取下銑刀，閉合夾具，檢查管子兩端的間隙（）。每個(gè)焊口的拖動(dòng)壓力都需測(cè)定；當(dāng)拖動(dòng)壓力過(guò)大時(shí)，可采用墊短管等方法解決。迅速閉合夾具，并在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)，迅速的將壓力調(diào)節(jié)到P3，同時(shí)按下計(jì)時(shí)器，記錄冷卻時(shí)間。10℃； S2為焊機(jī)液壓缸中活塞的總有效面積（mm2），由焊機(jī)生產(chǎn)廠家提供。1 熱熔對(duì)接連接接頭質(zhì)量檢驗(yàn)應(yīng)符合下列規(guī)定：1連接完成后，應(yīng)對(duì)接頭進(jìn)行100%的翻邊對(duì)稱性、接頭對(duì)正性檢驗(yàn)和不少于10%翻邊切除檢驗(yàn)；2翻邊對(duì)稱性檢驗(yàn)。2設(shè)備接地牢固，加漏電保護(hù)開(kāi)關(guān)。特點(diǎn) 工藝流程先進(jìn)，可實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)、半自動(dòng)施工。 施工方法 管道、管件的驗(yàn)收管道、管件應(yīng)根據(jù)施工要求選用配套的等徑、異徑彎頭和三通等管件。如不滿足上述要求應(yīng)再次銑削，直到滿足為止。如圖4為焊接完成后的效果圖。開(kāi)始時(shí)，應(yīng)將壓力上升到工作壓力并停留足夠的時(shí)間保證管道充分膨脹，這一過(guò)程需2—3小時(shí)，當(dāng)系統(tǒng)穩(wěn)定后，穩(wěn)壓1小時(shí)，仔細(xì)觀察壓力表，并沿管線檢查，如果在測(cè)試過(guò)程中并無(wú)肉眼可見(jiàn)的泄漏或發(fā)生明顯的壓力降，則管道通過(guò)壓力試驗(yàn)。 由于管材較輕，基本不使用機(jī)械吊裝，節(jié)約費(fèi)用，縮短施工工期。驗(yàn)收可采取以下方法：全自動(dòng)熱熔對(duì)接(1)檢查全部焊接口的焊機(jī)焊接數(shù)據(jù)打印記錄。本文主要就石油化工管道焊接工藝分析及其質(zhì)量控制策略進(jìn)行分析和闡述，以實(shí)現(xiàn)新形
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