【正文】 抽探隊(duì)每天設(shè)專人對抽采管路進(jìn)行經(jīng)常性檢查，及時(shí)堵漏、放水、排除故障。 移動(dòng)抽采泵站管理 管理移動(dòng)抽采泵的司機(jī)必須經(jīng)過移動(dòng)抽采泵操作規(guī)程、運(yùn)行技安措施的培訓(xùn)、學(xué)習(xí)及實(shí)踐操作，經(jīng)考試合格后，方可從事移動(dòng)抽采泵管理。 各個(gè)支管與主管連接處必須安設(shè)排矸排水器和自動(dòng)放水器，并保證正常使用。 抽探隊(duì)巡護(hù)工必須每班及時(shí)對集氣箱檢修放水，杜絕抽采管路水堵。 鉆孔施工開始、結(jié)束及退鉆時(shí)間必須匯報(bào)防突部值班室，以方便記錄和錄像。并及時(shí)封孔連管抽采。工具費(fèi)用：鉆頭費(fèi)用5380=1900元，沖擊器1個(gè)，計(jì)3800元，合計(jì)5700元。掘進(jìn)速度加快力達(dá)煤礦掘進(jìn)速度受煤層突出危險(xiǎn)的影響很大，未建立抽放系統(tǒng)前，煤層巷道掘進(jìn)速度一般在10m/月以下，今年全面實(shí)施抽放措施后，其掘進(jìn)速度一般在20m/月左右，提高了1倍。在施工過程中如遇有嚴(yán)重噴孔現(xiàn)象或煤炮聲，應(yīng)立即停止作業(yè)，待無嚴(yán)重煤炮聲和嚴(yán)重噴孔現(xiàn)象時(shí)再繼續(xù)施鉆。（4）、樹立主人翁姿態(tài)，要有一種“礦興我榮、礦衰我恥”責(zé)任感。（8）、組長對本班的工作質(zhì)量負(fù)主要責(zé)任。要不斷總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，采取新的手段和措施應(yīng)對新的問題，逐步提高抽采技術(shù)水平和管理水平，只有這樣才能使這項(xiàng)工作順利推進(jìn)，不斷提高。采空區(qū)抽放：+100水平南1石門、2石門、3石門、4石門、5石門、6石門、7石門；+100水平北1石門、2石門、3石門、4石門、5石門、6石門。泵站內(nèi)設(shè)有循環(huán)冷卻水池二個(gè)。但由于高壓瓦斯從鉆孔噴出導(dǎo)致了施鉆巷道瓦斯嚴(yán)重超限，局部通風(fēng)很難解決，影響施工安全。生產(chǎn)期間瓦斯突出和瓦斯超限現(xiàn)象頻繁發(fā)生，超前鉆孔排放瓦斯的防突措施逐漸不能滿足礦井安全生產(chǎn)的要求，回采工作面不能正常生產(chǎn)，瓦斯問題嚴(yán)重制約了礦井的生存，惡劣的自然條件迫使我們尋求礦井生存的出路，依靠科技進(jìn)步，由深孔密排措施過渡到瓦斯抽放措施。至2009已開采近13年，礦井設(shè)計(jì)生產(chǎn)能力1萬噸/年，2008年實(shí)際生產(chǎn)原煤約5萬噸。㈤、為了解決施鉆瓦斯超限問題，我們于2008年2月成功研制實(shí)施了高壓瓦斯封孔引流技術(shù)，利用封孔器，密封裝置配套抽放系統(tǒng)，將高壓瓦斯與鉆屑分離，將瓦斯引入抽放系統(tǒng)，瓦斯不再涌入作業(yè)空間，徹底解決了施鉆噴孔造成瓦斯超限的問題，噴孔鉆屑直接進(jìn)入礦車內(nèi)，不會(huì)淹埋鉆機(jī)，不再堆積巷道，不需再用人工清理鉆屑，既提高了安全系數(shù)，又提高了工效，降低了工資成本。2006年建立了地面瓦斯抽放系統(tǒng)率先推行了本煤層瓦斯預(yù)抽技術(shù)，對煤層機(jī)巷采取了超前預(yù)抽和邊掘邊抽技術(shù)，礦井基本消滅了瓦斯突出事故，瓦斯超限現(xiàn)象也明顯減少，煤巷掘進(jìn)速度加快，安全生產(chǎn)形式明顯好轉(zhuǎn)。2007年該礦與比鄰馬興煤礦整合，目前正在進(jìn)行整合改造，擬形成9萬噸/年生產(chǎn)能力。㈥、隨著礦井向深部的逐漸延伸，回采工作面、回風(fēng)巷瓦斯超限的問題逐步加劇，我們雖然采取了間隙作業(yè)措施，但還是不能降低回風(fēng)巷瓦斯（傾斜長70m的回采工作面，風(fēng)量達(dá)到400m3/min），間隙一天只能推半12全文查看第三篇：煤礦瓦斯抽放工作情況總結(jié)煤礦瓦斯抽放工作情況總結(jié)免費(fèi)文秘網(wǎng)免費(fèi)公文網(wǎng)煤礦瓦斯抽放工作情況總結(jié)20100627 22:59:32免費(fèi)文秘網(wǎng)免費(fèi)公文網(wǎng)煤礦瓦斯抽放工作情況總結(jié)煤礦瓦斯抽放工作情況總結(jié)(2)一、煤礦基本情況煤礦位于，地理坐標(biāo)為：北緯27176。瓦斯抽放初見成效，全礦管理人員及職工消除了對瓦斯抽放的模糊認(rèn)識(shí)，樹立了信心。礦井含煤巖系為測水組下段，共含煤3層，由上而下命名為6煤層，5煤層為可采煤層，6煤層為不可采煤層。50′02″～27176。凡驗(yàn)收不合格的鉆孔施工單位按每孔2000元進(jìn)行處罰，并及時(shí)補(bǔ)孔。，必須按要求使用孔內(nèi)、外降塵裝置，嚴(yán)禁煤塵飛揚(yáng)作業(yè)。、積水、淤泥、煤塵堆積。，驗(yàn)收員驗(yàn)收合格后，必須在原始記錄本上簽名，施工單位將鉆孔施工情況及時(shí)填寫在鉆孔施工記錄牌板上。的鉆孔按報(bào)廢孔處理(報(bào)廢孔由鉆孔施工單位進(jìn)行封堵)，對鉆孔施工單位按每孔2000元的經(jīng)濟(jì)處罰，并責(zé)令施工單位重新補(bǔ)孔。三、鉆孔施工要求：、角度、位置等必須嚴(yán)格按照方案要求進(jìn)行施工。2)安裝前拉緊伸縮節(jié)花籃螺絲。，順槽內(nèi)抽放管路每500米設(shè)置一控制閥門，閥門規(guī)格應(yīng)與安裝地點(diǎn)的管徑相匹配。，應(yīng)用鋼絲柔性卡子連接，不得使用鐵絲連接。、支管在斜巷下坡口、龍門彎進(jìn)氣側(cè)、管路的低洼處，應(yīng)安設(shè)放水器，并有選擇的安設(shè)除渣器。，做好記錄，寫清放水人，放水時(shí)間在保證放水器內(nèi)水量不大于其容積的2/3前提下，根據(jù)出水情況進(jìn)行制定，對放水器上損壞的閥門等部件要及時(shí)進(jìn)行更換。瓦斯抽放管路必須進(jìn)行防腐處理，吸氣管路統(tǒng)一刷黃漆，排氣管路統(tǒng)一刷紅漆。，距巷幫500mm,位于供排水管路與風(fēng)筒之間，不得影響風(fēng)筒吊掛。2)、鋼絲軟管與鉆場放水器、主管路聯(lián)接時(shí)，應(yīng)用鋼絲柔性卡子連接，不得用鐵絲連接。鉆孔施工單位要嚴(yán)格執(zhí)行鉆孔施工安全技術(shù)措施，嚴(yán)禁擅自改動(dòng)鉆孔參數(shù)，否則將追究相關(guān)人員責(zé)任。巖石鉆孔傾角、方位角允許誤差177。、鉆場支護(hù)必須滿足現(xiàn)場安全作業(yè)要求，打鉆噴孔嚴(yán)重地點(diǎn)必須安設(shè)防噴裝置，全負(fù)壓通風(fēng)巷道配風(fēng)量不小于800m3/min,獨(dú)頭巷道供風(fēng)量不小于400m3/min。鉆孔記錄牌板內(nèi)容為：鉆孔類別、孔號、方位角、傾角、孔深。(2)孔深達(dá)不到設(shè)計(jì)要求的。、管路放水器等放水部分要有水溝、沉淀池等，鉆場施工完成后要將施工地點(diǎn)恢復(fù)原狀，保證巷道不因打鉆和放水而積水或堆積淤泥。力達(dá)煤礦始建于1995年4月，1996年4月投產(chǎn)，井田走向長，傾斜寬，面積。二、我礦瓦斯抽放工作的由來1997年我礦率先推廣“四位一體”綜合防突措施，1997年至2006年，我礦一直采用小直徑鉆孔超前預(yù)排措施的防突措施防治瓦斯突出，基本上可以滿足礦井的需要，可是隨著開采水平的延深，礦井瓦斯突出頻率和突出強(qiáng)度日趨增大。提前布置底板鉆孔，加大了鉆孔的抽放時(shí)間，為機(jī)巷掘進(jìn)抽放奠定了良好的安全基礎(chǔ)，必將加快機(jī)巷的掘進(jìn)速度，大大降低了機(jī)巷鉆孔突出危險(xiǎn)性。區(qū)內(nèi)交通比較方便。我礦自建井以來，曾多次發(fā)生煤與瓦斯突出，突出最大強(qiáng)度達(dá)2000t左右。㈣、為了保證機(jī)巷掘進(jìn)本煤層抽放孔的施工安全，降低鉆孔突出的危險(xiǎn)性，我們從2007年8月開始對機(jī)巷掘進(jìn)條帶（上幫8米，下幫5米）區(qū)域?qū)嵤┑装邈@孔抽放，超前卸壓，由于底板鉆孔直接進(jìn)入原始瓦斯壓力區(qū)，施鉆過程中，瓦斯壓力大，噴孔嚴(yán)重，說明了底板抽放鉆孔的效果遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于本煤層鉆孔的效果，由于巖柱安全的作用，施鉆安全系數(shù)顯著提高。38′28″，在漣源市城區(qū)以北16km，漣源—古塘的主干公路經(jīng)過安平鎮(zhèn)，力達(dá)煤礦距安平鎮(zhèn)僅4km，并有支線公路相通，207國道經(jīng)過珠梅，由珠梅至煤礦約10km。根據(jù)2004年煤炭工業(yè)湖南煤炭質(zhì)量鑒定檢查檢驗(yàn)報(bào)告，該礦煤塵無爆炸危險(xiǎn)性，煤層無自燃發(fā)火傾向性。㈢、2007年3月開始機(jī)巷掘進(jìn)工作面實(shí)施深孔，久抽，長掘，孔深達(dá)到35～42米，抽放時(shí)間4～8天，一個(gè)循環(huán)掘進(jìn)6～8米，由于鉆孔加深，超前卸壓，加大了安全屏障距離，提高了煤巷掘進(jìn)的安全系數(shù)，由于工作面“前改后”，機(jī)巷超前工作面煤壁達(dá)100余米，同時(shí)從機(jī)巷向回采工作面布置了40米深的上向鉆孔，對回采工作面煤層進(jìn)行預(yù)抽，減少了回采工作面小孔密排措施的工作量，由于鉆孔總量的不斷增加，降低了抽放泵運(yùn)行的單位電費(fèi)成本，增加了抽放量，但由于鉆孔的加深，增加了鉆孔突出的危險(xiǎn)性。我礦幾年來瓦斯抽放技術(shù)逐漸進(jìn)步，雖然投資較大，但是從根本上改變了礦井的安全狀況，提高了礦井的生產(chǎn)能力，充分利用瓦斯資源能產(chǎn)生較好的經(jīng)濟(jì)