【正文】 第 3層樓板所需承受的荷載為 q = 3 [ + (25+) ]+ 2 [(+) 3 4/)] + 1 = kN/m2； 單元板帶所承受均布荷載 q = 1 = kN/m； 板帶所需承擔的最大彎矩按照四邊固接雙向板計算 Mmax = = ； 因平均氣溫為 15℃，查《施工手冊》溫度、齡期對混凝土強度影響曲線 得到 16天齡期混凝土強度達到 %,C25混凝土強度在 16天齡期近似等效為。 寬度范圍內配置Ⅱ級鋼筋 ,每單位長度 (m)樓板截面的鋼筋面積 As=360 mm2,fy=300 N/mm2。 ： (1)鋼筋混凝土梁自重 (kN/m)： q1:=(25+) =； (2)模板的自重荷載 (kN/m)： q2:= =(3)活荷載為施工荷載標準值 (kN)： 經計算得到，活荷載標準值 P1:=1 1 =； 均布荷載設計值： q = + =； 集中荷載設計值： P = =； 均布荷載標準值： q = + =； 集中荷載標準值： P = P1 =； ： 最大彎矩計算公式如下 : 其中， M計算最大彎距 ()； l計算跨度 (門架縱距 )； l =； q作用在模板上的均布荷載設計值； q= p作用在模板上的集中荷載設計值； p= 最大彎距： M = + ； 按以下公式進行板底橫向支撐抗彎強度驗算： 其中， σ 板底橫向支撐承受的應力 (N/mm2)； M 板底橫向支撐計算最大彎距 ()； W 板底橫向支撐的截面抵抗矩 b: 板底橫向支撐截面寬度， h: 板底橫向支撐截面厚度； W= f 板底橫向支撐截面的抗彎強度設計值 (N/mm2)； f=； 板底橫向支撐截面的最大應力計算值： σ = M/W = 106/ = ； 板底橫向支撐的最大應力計算值 N/mm2 小于 板底橫向支撐抗彎強度設計值 11N/mm2，滿足要求！ 最大剪力的計算公式如下： 截面抗剪強度必須滿足： 其中最大剪力 : V=+ ； 板底橫向支撐受剪應力計算值 T = 3 103/(2 ) = ； 板底橫向支撐抗剪強度設計值 [fv] = N/mm2； 板底橫向支撐的受剪應力計算值 : T =計值 [fv] =，滿足要求！ 4. 撓度驗算： 最大撓度考慮為靜荷載最不利分配的撓度，計算公式如下 : 其中， ω計算 最大撓度 ()； l計算跨度 (門架縱距 )； l =； q作用在模板上的均布荷載標準值； q=； E板底橫向支撐彈性模量； E= 103 N/mm2； I板底橫向支撐截面慣性矩； I= mm4； 板底橫向支撐最大撓度計算值 ω= 510004 /(3841034166667)=； 板底橫向支撐的最大允許撓度 [ω]= ； 板底橫向支撐的最大撓度計算值 : ω= 小于板底橫向支撐的最大允許撓度 [ω] =4mm，滿足要求！ （二）、板底縱向支撐計算 本工程板底縱向支撐采用木方 : 80 80mm。 A 一榀門架立桿的截面面積， A= cm2； A=2 A1=2 = cm2； I 門架立桿的換算截面慣性矩， I= cm4； I=I0+I1 h1/h0=+ 經計算得到， Nd= kN。 計算公式如下 : 其中， M面板計算最 大彎距 ()； l計算跨度 (梁底支撐間距 ): l =； q作用在模板上的壓力線荷載，它包括 : 新澆混凝土及鋼筋荷載設計值 q1:（ 24+） =； 模板結構自重荷載： q2: =振搗混凝土時產生的荷載設計值 q3: 2 =； q = q1 + q2 + q3=++=； 面板的最大彎距： M = 3002= ； 按以下公式進行面板抗彎強度驗算： 其中， σ 面板承受的應力 (N/mm2)； M 面板計算最大彎距 ()； W 面板的截面抵抗矩 b:面板截面寬度， h:面板截面厚度； W= 103 ； f 面板截面的抗彎強度設計值 (N/mm2)； f=； 面板截面的最大應力計算值： σ = M/W = / = ； 面板截面的最大應力計算值 : σ =[f]=13N/mm2，滿足要求！ 根據(jù)《建筑施工計算手冊》鋼度驗算采用標準荷載，同時不考慮振動荷載作用。 面板計算簡圖 (單位： mm) 跨中彎矩計算公式如下 : 其中， σ 面板的彎曲應力計算值 (N/mm2)； M 面板的最大彎距 ()； W 面板的凈截面抵抗矩， W = 50 ； [f] 面板的抗彎強度設計值 (N/mm2)； 按以下公式計算面板跨中彎矩： 其中 ， q 作用在模板上的側壓力，包括 : 新澆混凝土側壓力設計值 : q1= 18 =； 傾倒混凝土側壓力設計值 : q2= 2 =； q = q1+q2 = + = kN/m； 計算跨度 (內楞間距 ): l = 350mm； 面板的最大彎距 M= 3502 = ； 經計算得到，面板的受彎應力計算值 : σ = 105 / 104=； 面板的抗彎強度設計值 : [f] = 13N/mm2； 面板的受彎應力計算值 σ =[f]=13N/mm2，滿足要求！ q作用在模板上的側壓力線荷載標準值 : q = 18 = 9N/mm； l計算跨度 (內楞間距 ): l = 350mm； E面板材質的彈性模量 : E = 9500N/mm2； I面板的截面慣性矩 : I = 50 ； 面板的最大撓度計算值 : ω = 93504/(1009500105) = mm； 面板的最大容許撓度值 :[ω] = l/250 =350/250 = ； 面板的最大撓度計算值 ω = 小于 面板的最大容許撓度值 [ω]=，滿足要求！ 四、梁側模板內外楞的計算 內楞 (木或鋼 )直接承受模板傳遞的荷載，按照均布荷載作用下的三跨連續(xù)梁計算。 梁段 :KL22。 （ 9）在電梯間進行模板施工作業(yè)時，必須層層搭設安全防護平臺。電鋸和電刨必須接用漏電保護器，鋸片不得有裂紋（使用前檢查，使用中隨時檢查）；且電鋸必須具備皮帶防護罩、鋸片防護罩、分料器和護手裝置。破損的板面及時進行修補。 （ 7）支柱所設的水平撐與剪刀撐，按構造與整體穩(wěn)定性布置。嚴格執(zhí)行交底制度，操作前必須有單項的施工方案和給施工隊伍的書 面形式的技術交底。 （ 9）清掃口的留置 樓梯模板清掃口留在平臺梁下口，清掃口 50 100 洞，以便用空壓機清掃模內的雜物，清理干凈后，用木膠合板背訂木方固定。） （ 4）模板垂直度控制 1）對模板垂直度嚴格控制，在模板安裝就位前，必須對每一塊模板線進行復測，無誤后，方可模板安裝。 檢查數(shù)量：按規(guī)范要求的檢驗批（在同一檢驗批內，對梁，應抽查構件數(shù)量的 10％，且不應少于 3 件；對板，應按有代表性的自然間抽查 10％，且不得小于 3 間。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。每平方米單板脫膠不大于 。拆除板模板時要保留板的養(yǎng)護支撐。在拆除側模時，混凝土強度要達到 （依據(jù)拆模試塊強度而定），保證其表面及棱角不因拆除模板而受損后方可拆除。 門架用于拼裝整體式平臺模板 (飛模 )時，門架支撐應與模板系統(tǒng)進行可靠連接，以滿足整體工作、整體安裝 、整體吊運的要求。 門架、梯型架、可調托座應根據(jù)支模板高度配置。架距和間距應根據(jù)搭設高度和施工荷載確定。樓板模板支撐的間距由荷載、施工條件選擇，一般不宜大于 。模板支設完畢后，要嚴格進行檢查，保證架體穩(wěn)定，支設牢固，拼縫嚴密，澆筑混凝土時不漲模，不漏漿。 積水坑、電梯井模板采用 15mm厚多層板按坑大小加工成定型模板。安裝柱模前，要清除雜物，焊接或修整模板的定位預埋件，做好測量放線工作，抹好模板下的找平砂漿。 梁模板 (門架 ) 梁底橫向支撐采用木方 : 80 100mm, 縱向支撐采用木方 : 80 80mm 。地下 0層；建筑高度： ；標 ， 準層層高： ；總建筑面積： ；總工期： 365天；施工單位：廣東華宇建筑工程有限公司。 本工程由廣東新會港國際貨運碼頭有限公司投資建設，平頂山市城市規(guī)劃設計研究院設計，廣東省地質勘察有限公司地質勘察， 上海華申工程建設監(jiān)理咨詢有限公司 ，廣東華宇建筑工程有限公司組織施工；由 吳國盛 擔任項目經理，余雨擔任技術負責人。門式鋼管梁模板支撐架由門架、交叉支撐、連接幫、鎖 臂、可調底座、可調托坐、剪刀撐等組成，采用門架門架 mf1219型號門架、φ 48 。 模板組裝要嚴格按照模板配板圖尺寸拼裝成整體，模板在現(xiàn)場拼裝時，要控制好相鄰板面 之間拼縫，兩板接頭處要加設卡子，以防漏漿，拼裝完成后用鋼絲把模板和豎向鋼管綁扎牢固，以保持模板的整體性。模板固定要牢固，并用鋼絲繩將模板拉在底板鋼筋上，防止?jié)仓炷習r模板上浮。 （ 2）梁模板安裝順序及技術要點 （ 3）樓板模板安裝順序及技術要點 ①模板安裝順序 滿堂 腳手架→主龍骨→次龍骨→柱頭模板龍骨→柱頭模板、頂板模板→拼裝→頂板內、外墻柱頭模板龍骨→模板調整驗收→進行下道工序 ②技術要點 樓板模板當采用單塊就位日寸 ，宜以每個鋪設單元從四周先用陰角模板與墻、梁模板連接，然后向中央鋪設，按設計要求起拱 (跨度大于 4m時，起拱 ％ )，起拱部位為中間起拱，四周不起拱。 門架、梯型架、可調托座應根據(jù)支模板高度配置。 門架用于拼裝整體式平臺模板 (飛模 )時，門架支撐應與模板系統(tǒng)進行可靠連接，以滿足整體工作、整體安裝、整體吊運的要求。調整模板支撐高度宜采用可調托座，不宜采用可調底座，采用固定托 座時，可采用木楔調節(jié)高度。 柱模板 分段一 采用 18mm竹膠合板，模板在木工車間制作施工現(xiàn)場組拼，豎向內楞采用 60 80 木方，柱箍采用 80 100 木方柱截面 B方向間距 133mm，柱截面 H方向間距 200mm用可回收的 m12普通穿墻螺栓加固，柱截面 B方向間距水平間距 400mm，豎向間距同柱箍間距 500mm，四周加鋼管拋撐?；炷恋牡啄?，其混凝土強度必須符合下表規(guī)定后方可拆除。 模板拆除吊至存放地點時，模板保持平放，然后用鏟刀、濕布進行清理。每平方米污染面積不大于 （ 3）規(guī)格尺寸標準 厚度檢測方法：用鋼卷尺在距板邊 20mm 處，長短邊分別測 3 點、 1 點，取 8 點平均值； 各測點與平均值差為偏差。 檢驗方法：對照模板設計文件和施工技術方案觀察。）檢驗方法：水準儀或拉線、鋼尺檢查。 2）模板拼裝配合，工長及質檢員逐一檢查模板垂直度，確保垂直度不超過 3mm，平整度不超過 2mm； 3）模板就位前，檢查頂模棍位置、間距是否滿足要求。 （ 10）跨度小于 4m 不考慮， 4～ 6m 的板起拱 10mm；跨度大于 6m 的板起拱 15mm。 （ 1）膠合板選統(tǒng)一規(guī)格，面板平整光潔、防水性能好的。 脫模劑及模板堆放、維修 （ 1）木膠合板選擇水性脫模劑，在安裝前將脫膜劑刷上，防止過早刷上后被雨水沖洗掉。 第八節(jié) 安全、環(huán)保文明施工措