【正文】 如果是人工清洗的裝置，要定時(shí)清洗，確保格柵不堵塞。停時(shí)先關(guān)粗、細(xì)格柵，約過3 分鐘左右，再關(guān)螺旋輸送機(jī)。三、按下啟動(dòng)按鈕，啟動(dòng)開機(jī)觀察走鏈平衡連續(xù)性，如有跳鏈、卡鏈、振動(dòng)、電機(jī)、變速器發(fā)出異響等現(xiàn)象應(yīng)立即停機(jī)，并及時(shí)匯報(bào)。五、認(rèn)真作好值班記錄，嚴(yán)格交接班。第五篇：污水處理廠設(shè)備操作規(guī)程污水處理廠設(shè)備及化驗(yàn)操作規(guī)程編寫： 審核： 簽發(fā)：發(fā)布時(shí)間： 年 月編制說明為提高生產(chǎn)設(shè)備的管理水平，確保生產(chǎn)設(shè)備的正常使用，特制定本規(guī)程。 活性污泥的異常問題及解決辦法 1 污泥不增長或減少的現(xiàn)象污泥量長期不增加或增加后很快又減少了，主要原因有：污泥所需養(yǎng)料不足或嚴(yán)重不平；污泥絮凝性差隨出水流失；過度曝氣，污泥自身氧化。解決方法有：調(diào)整進(jìn)水、出水設(shè)施不均勻，減少?zèng)_擊負(fù)荷的影響，有利于克服短流；調(diào)整曝氣池的運(yùn)行參數(shù)，以改善污泥絮凝性能，如營養(yǎng)缺乏時(shí)補(bǔ)充，泥齡過長污泥老化應(yīng)使之縮短，過度曝氣時(shí)應(yīng)調(diào)節(jié)曝氣量。 冷卻塔的運(yùn)行管理冷卻塔的目的是把水溫降低至適合微生物生長的溫度，提高微生物講解廢水中有機(jī)物的能力。2 根據(jù)實(shí)際情況開啟污泥脫水泵及壓榨機(jī)，進(jìn)行脫水處理。 過濾反沖洗工藝操作規(guī)程過濾主要是處理物化及生化處理后水中殘留的CODCr、BOD5和微小的SS成分及合成洗滌劑等。 沉淀池操作規(guī)程 定時(shí)巡視沉淀池的沉淀效果如出水濁度、泥面高度、沉淀的懸浮物狀態(tài)、水面浮泥或浮渣情況等，檢查各管道附件、排泥刮渣裝置是否正常，各堰出流是否均勻，堰口是否嚴(yán)重堵塞，清理出水堰及出水槽內(nèi)截留雜物及漂浮物。3 曝氣池出口的溶解氧值宜為2mg/L。定期查看池內(nèi)污水情況，巡視池內(nèi)反應(yīng)所形成的絮體狀況，調(diào)整藥品的投加量，如絮體較小時(shí)，多投加PAM。各種機(jī)械設(shè)備除應(yīng)做好日常維護(hù)保養(yǎng)之外，還應(yīng)按設(shè)計(jì)要求或制造廠的要求進(jìn)行大、中、小修。應(yīng)對(duì)構(gòu)筑物的結(jié)構(gòu)及各種閘閥、護(hù)欄、爬梯、管道等定期進(jìn)行檢查、維修及防腐處理，并及時(shí)更換被損壞的照明設(shè)備。4 操作人員在啟閉電器開關(guān)時(shí)，應(yīng)按電工操作規(guī)程進(jìn)行。5 各崗位的操作人員按時(shí)做好運(yùn)行記錄，數(shù)據(jù)應(yīng)準(zhǔn)確無誤。如無強(qiáng)制通風(fēng)條件，應(yīng)使其自然通風(fēng)半小時(shí)以上，使用可燃?xì)怏w、硫化氫和氧氣含量檢測(cè)器檢測(cè)合格方可作業(yè)。在焊接特殊物品時(shí)，要檢查其是否可以焊接。1不得將膠管背在背上操作。工作中如發(fā)現(xiàn)氧氣瓶閥門失靈或損壞，不能關(guān)閉時(shí)，應(yīng)讓瓶?jī)?nèi)氧氣自動(dòng)跑盡，再進(jìn)行拆卸修理。氧氣瓶、乙炔瓶的閥、表均應(yīng)齊全有效，緊固牢靠，不得松動(dòng)、破損和漏氣。發(fā)生故障及時(shí)處理，確保機(jī)械電氣設(shè)備完好率。二、低壓部分：操作人員必須由持有電工證的電工進(jìn)行。一人操作，一人監(jiān)護(hù)，監(jiān)護(hù)人員必須由電氣工作經(jīng)驗(yàn)豐富的人員承擔(dān)。操作人員應(yīng)做好機(jī)房?jī)?nèi)的通風(fēng)工作。觀察濾帶,待清水將濾帶沖洗干凈后,依次關(guān)掉濃縮機(jī)、壓濾機(jī)，沖洗水泵,最后關(guān)閉空壓機(jī)，切斷電源。按動(dòng)絮凝攪拌器啟動(dòng)按鈕啟動(dòng)攪拌器，觀察攪拌器是否正常工作。檢查各運(yùn)動(dòng)部件、軸承潤滑是否注油,、兩濾帶間有無雜物、硬物,濾帶位置是否對(duì)中,、刮泥板刃面是否與輥母線平行,、氣源三聯(lián)體中減壓閥的壓力是否調(diào)好（),。做好運(yùn)行記錄，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)上報(bào)。）嚴(yán)禁頻繁啟動(dòng)攪拌器，干運(yùn)行時(shí)間不許超過30秒。確保電機(jī)電源線連接正確，供電電壓正常。鼓風(fēng)機(jī)后軸承座冷卻水進(jìn)水壓力不能過高，,如果壓力過高，水會(huì)浸入軸承座內(nèi)，破壞潤滑油脂，從而導(dǎo)致軸承損壞。定期記錄各儀表的讀數(shù)。風(fēng)機(jī)一般設(shè)定是限流啟動(dòng)，風(fēng)機(jī)啟動(dòng)后，經(jīng)延時(shí)啟動(dòng)（10s~15s)，風(fēng)機(jī)達(dá)到額定轉(zhuǎn)速時(shí)，自動(dòng)切換到工頻模式，完成啟動(dòng)工作。確認(rèn)進(jìn)風(fēng)口閥門關(guān)閉，出口閥關(guān)閉。六、保養(yǎng)與檢修：若不連續(xù)使用，每次使用后，應(yīng)排空并清洗設(shè)備，以保證管路的暢通。根據(jù)所配制藥液的濃度，計(jì)算出溶質(zhì)的投加量，將定量的溶質(zhì)緩慢投入攪拌桶內(nèi)。C，如溫度過高應(yīng)停車檢查。待泵體溫度降低后停冷卻水和封油。檢查泵的壓力表、流量表是否正常。C，電機(jī)溫度不得大于70176。切斷電源后關(guān)閉進(jìn)口閥、壓力閥。檢查潤滑油、封油、冷卻水系統(tǒng)，應(yīng)無阻塞，無泄漏，油質(zhì)、油位滿足要求。四、運(yùn)行中注意事項(xiàng)若將潛水泵提出水面，在潛水泵提起時(shí)，不許啟動(dòng)電機(jī)，嚴(yán)禁將泵的電纜當(dāng)作吊線使用。（目前大部分污水廠設(shè)計(jì)時(shí)，都沒有設(shè)計(jì)有出口端閥門，具體情況根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況而定）泵運(yùn)行時(shí)，可進(jìn)行手動(dòng)或自動(dòng)控制切換。嚴(yán)禁超負(fù)荷起動(dòng)，遇到異常情況可按下“急停”按鈕，強(qiáng)制停機(jī)。三、停機(jī)程序?qū)⒏駯艡C(jī)運(yùn)行選擇開關(guān)扳到“?！蔽慌Z。檢修檢測(cè)儀表，應(yīng)做好防護(hù)措施。（5）定期檢查機(jī)械傳動(dòng)部分及減速機(jī)的潤滑情況，加注潤滑油或潤滑脂。當(dāng)進(jìn)水水量、水質(zhì)發(fā)生變化時(shí)，應(yīng)重新調(diào)節(jié)流量調(diào)節(jié)裝置。故障排除后，先供氣，待曝氣池，接觸氧化池恢復(fù)正常后再向系統(tǒng)連續(xù)進(jìn)水。C放置，以避免變形。C時(shí)，立即停車檢查。啟動(dòng)后注意觀察振動(dòng)、聲響等情況，如有異常應(yīng)立即停車，檢查并及時(shí)處理。再停壓濾機(jī)。（2）壓濾機(jī)為間歇操作，每班壓濾4 ~ 6次。2．開車（1）負(fù)責(zé)將廢水在初沉池內(nèi)進(jìn)行泥水分離，把污泥送至脫水崗位，把上清液經(jīng)勻質(zhì)池送至曝氣池進(jìn)行生化處理。（3）污泥中毒處理辦法：嚴(yán)格控制進(jìn)水量，按設(shè)計(jì)要求降低毒物濃度。（6）短期停車，曝氣池、接觸氧化池不停氣，小氣量維持。，上池工作應(yīng)注意防滑。，觀察污泥池及污水池內(nèi)水位是否處于工作水位范圍內(nèi)（~），不得低于或高于工作水位。（4）用手轉(zhuǎn)動(dòng)水泵，檢查水泵是否有卡滯現(xiàn)象，檢查電機(jī)轉(zhuǎn)向是否與泵一致。（3）如環(huán)境低于0℃ , 應(yīng)將泵內(nèi)液體放盡。(1)如果停下460泵站室內(nèi)的4臺(tái)水泵，必須先關(guān)閉屋外地下井內(nèi)管路DN800的螺閥；(2)接通電源，起動(dòng)電機(jī)，泵開始自吸；(3)此時(shí)可逐漸打開出口閥門，并調(diào)節(jié)到所需情況；(4)逐漸打開460泵站室外地下管路DN600的閥門；(5)觀察電流表讀數(shù)，軸承溫升（電流在電機(jī)額定電流之內(nèi)，軸承溫度t ≤75℃）；(6)檢查軸封泄露情況，如發(fā)現(xiàn)異常情況及時(shí)處理。（四）井下及地下構(gòu)筑物作業(yè)安全操作規(guī)程，指定現(xiàn)場(chǎng)安全責(zé)任人，指定2人以上的監(jiān)護(hù)人。操作人員操作起重設(shè)備時(shí)，必須服從指揮人員的指揮，對(duì)于緊急停車信號(hào)，不論何人發(fā)出都應(yīng)立即執(zhí)行。愛護(hù)車輛，做好例行保養(yǎng)，經(jīng)常保持車輛整潔和機(jī)件性能完好，堅(jiān)持三查（出車前、行駛中、回場(chǎng)后），防止四漏，（油、水、汽、電）和五不出車（剎車不良不出車；轉(zhuǎn)向系統(tǒng)有故障不出車；喇叭不響不出車；燈光不亮，雨刷不靈不出車；安全設(shè)備不齊全，無效不出車。及時(shí)清洗器皿,擺放好儀器藥品。包括：（Ⅰ）污泥濃縮池（Ⅱ）污泥脫水間 三．各崗位安全技術(shù)操作規(guī)程（一）化驗(yàn)室安全操作規(guī)程，了解將要工作的操作程序及需要使用的儀器、藥品性能等以便在工作中做到有條不紊，緊張而有秩序地工作。初沉池的污泥，二沉池的剩余污泥，絮凝沉淀池的污泥、浮渣經(jīng)泵提升至濃縮池濃縮后，送至板框式壓濾機(jī)脫水，形成含水率小于或等于40%的濾餅，然后裝車外運(yùn)至指定地點(diǎn)。現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)照明電壓要求在36伏以下，如用220伏，要求設(shè)置漏電保護(hù)器。全體員工必須堅(jiān)持每周一安全活動(dòng)制度。第二篇：污水處理廠安全操作規(guī)程污水處理廠安全操作規(guī)程目 錄一．總則…………………… ……1二．工藝流程及主要裝置概況…… ……2（一）工藝流程簡(jiǎn)述………2（二）主要裝置概況………3三．各崗位安全技術(shù)操作規(guī)程……… …3（一）化驗(yàn)室安全操作規(guī)程………… …3（二）機(jī)動(dòng)車駕駛員安全操作規(guī)程 ……4（三）起重設(shè)備安全操作規(guī)程……………5（四）井下及地下構(gòu)筑物作業(yè)安全操作規(guī)程6(五)460提升泵站崗位安全操作規(guī)程 ……7(六)473綜合泵站崗位安全操作規(guī)程… 8（七）生化崗位安全操作規(guī)程………………9（八）壓濾崗位安全操作規(guī)程………………12（九）鼓風(fēng)機(jī)安全操作規(guī)程…………… …13（十）刮泥機(jī)安全操作規(guī)程………………15一． 總則為了認(rèn)真貫徹執(zhí)行安全生產(chǎn)方針，保證職工在生產(chǎn)過程中的安全和健康，特制定本規(guī)程。發(fā)現(xiàn)異常情況及時(shí)采取措施，自己處理不了的，應(yīng)立即請(qǐng)示主管領(lǐng)導(dǎo)。四、當(dāng)班人員對(duì)值班表的內(nèi)容要認(rèn)真填寫，重點(diǎn)寫清存 在問題及下一班要承辦事項(xiàng)。車間干部、職工必須嚴(yán)格貫徹執(zhí)行國家有關(guān)安全生產(chǎn)的法律、法規(guī)，牢固樹立“安全第一，預(yù)防為主，綜合治理”的安全思想，確保安全生產(chǎn)和文明生產(chǎn)。各崗位必須保持清潔，門口、樓梯和平臺(tái)等不許放置雜物，確保安全通道暢通無阻。1嚴(yán)禁動(dòng)用與己無關(guān)的工具設(shè)備，更不許隨意拆卸設(shè)備的安全裝置。（四）主要裝置概況污水處理裝置的生產(chǎn)方法主要采用以活性污泥法串生物膜法為主體的二級(jí)生物處理，其生產(chǎn)方法包括物理方法、化學(xué)方法、物理方法和生物化學(xué)方法。、濃度，不使用沒有標(biāo)簽的試劑。（二）機(jī)動(dòng)車駕駛員安全操作規(guī)程出車前應(yīng)檢查車輛制動(dòng)器、轉(zhuǎn)向機(jī)構(gòu)、喇叭、前后方向燈、及剎車指示燈是否完好，不合要求不準(zhǔn)出車。）對(duì)技術(shù)精益求精，要努力做到四懂三會(huì)。每次使用起重設(shè)備前，操作人員必須首先檢查設(shè)備制動(dòng)、吊鉤、鋼絲繩、安全系統(tǒng)，發(fā)現(xiàn)性能不正常時(shí)，應(yīng)在操作前排除，嚴(yán)禁使用制動(dòng)和安全性能不良的起重工作。，監(jiān)護(hù)人員必須堅(jiān)守崗位，精力集中，不得從事其他作業(yè)，保持與井下作業(yè)人員聯(lián)系，注意觀察、辨別井下作業(yè)人員的狀態(tài)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題，避免安全事故的發(fā)生。(7)水泵啟動(dòng)后應(yīng)至少守機(jī)五分鐘檢查設(shè)備情況，如有不正常的振動(dòng)和聲音或出水情況有異常應(yīng)立即停機(jī)檢查，絕不允許投入運(yùn)行后隨即離開機(jī)泵。(4)停車后，應(yīng)把使用設(shè)備擦洗干凈，設(shè)備周圍打掃干凈。（1）啟動(dòng)時(shí)應(yīng)關(guān)閉出口管路上閥門，當(dāng)泵全速運(yùn)動(dòng)后，逐漸打開出口閥，注意不能長時(shí)間在出口閥關(guān)閉情況下運(yùn)轉(zhuǎn)。，正確操作曝氣池、二沉池、接觸氧化池、絮凝沉淀池、回流污泥泵、污水泵等。曝氣池運(yùn)行中產(chǎn)生少量浮渣，可通過不定期關(guān)小出水管閥門，抬高液位，打開浮渣管閥門，使浮渣流入二沉池。若長期停車，則停止曝氣 進(jìn)水水質(zhì)事故：進(jìn)曝氣池PH超出設(shè)計(jì)范圍。（4）污泥腐化 處理辦法：嚴(yán)格控制進(jìn)水量和進(jìn)水濃度，確保污泥回流穩(wěn)定暢通，加大曝氣量增加曝氣區(qū)濃度（DO ≥ 2mg/L）,控制污泥濃度，經(jīng)常排泥，以促進(jìn)新陳代謝。（2）根據(jù)濃縮池液位情況，啟動(dòng)刮泥機(jī)（3）打開濃縮池排泥管，污泥池進(jìn)水管路上的閥門，讓污泥流入污泥池。濃縮池污泥暫時(shí)貯存在污泥池中。（6）當(dāng)污泥泵停止運(yùn)行時(shí)，打開沖洗水閥門，對(duì)污泥泵出口管路進(jìn)行沖洗。（3）啟動(dòng)完成，電機(jī)達(dá)到額定工作狀態(tài)，并確認(rèn)各部均無異常后，盡快打開進(jìn)出口閥門。（2）運(yùn)轉(zhuǎn)中注意聲響，振動(dòng)情況，發(fā)現(xiàn)喘振聲響及振動(dòng)過大，立即停車檢修。（1）因油脂注入過量而使軸承溫度過高時(shí)，應(yīng)排出過量的油脂。（十）刮泥機(jī)安全操作規(guī)程 1．開車（1）將池內(nèi)注滿清水，以保證刮泥機(jī)啟動(dòng)平穩(wěn)，并調(diào)節(jié)堰板與擋板。（1）停車前要檢查排泥管路，是否將池內(nèi)污泥排凈。第三篇：污水處理廠安全操作規(guī)程****污水處理有限公司安全操作規(guī)程匯編編 制：**審 核：** 批 準(zhǔn)：**2017年1月6日發(fā)布2017年1月6日實(shí)施目錄中控室安全操作規(guī)程................................................................................1 機(jī)械格柵機(jī)安全操作規(guī)程........................................................................2 潛污泵、回流污泥泵、螺桿泵和通用離心泵操作規(guī)程........................4 加藥系統(tǒng)操作說明..................................................................................10 曝氣設(shè)備安全操作規(guī)程..........................................................................12 鼓風(fēng)機(jī)操作規(guī)程......................................................................................13 潛水推流器操作規(guī)程..............................................................................16 刮吸泥機(jī)操作規(guī)程..................................................................................17 濃縮壓濾機(jī)操作規(guī)程..............................................................................18 起重設(shè)備安全操作規(guī)程..........................................................................21 高低壓變配電設(shè)備操作規(guī)程..................................................................22 機(jī)電修理操作規(guī)程..................................................................................24 氣割安全操作規(guī)程..................................................................................25 電焊安全操作規(guī)程..................................................................................27 井下、池內(nèi)作業(yè)操作規(guī)程...............