【正文】 一個人的修養(yǎng)不是天生的，是在學(xué)習(xí)和工作工程中不斷學(xué)習(xí)和積累的。這種整頓對每個部門都同樣重要，也是研究提高效率方面的科學(xué)，它研究怎樣才可以立即取得物品，以及如何能立即放回原位。8．警示線警示線，就是在倉庫或其它物品放置處用來表示最大或最小庫存量的涂在地面上的彩色漆線，用于看板作戰(zhàn)中。6．提醒板提醒板，用于防止遺漏。就作業(yè)員的本身，自己把握的進(jìn)度，防止作業(yè)的遲緩。3．信號燈或者異常信號燈 在生產(chǎn)現(xiàn)場，第一線的管理人員必須隨時知道，作業(yè)員或機(jī)器是否在正常地開動，是否在正常作業(yè)，信號燈是工序內(nèi)發(fā)生異常時，用于通知管理人員的工具?！衄F(xiàn)場的作業(yè)人員可以通過目視的方式將自己的建議、成果、感想展示出來，與領(lǐng)導(dǎo)、同事以及工友們進(jìn)行相互交流。5S是相輔相成、缺一不可的。要推行5S還要有決心，心變則態(tài)度變，態(tài)度變則行為變，行為變則習(xí)慣變。通過這些好的工作環(huán)境、氣氛，不斷地養(yǎng)成一種習(xí)慣，這樣就能使產(chǎn)品的品質(zhì)有了保證的基礎(chǔ)。企業(yè)產(chǎn)生一種凝聚力，提升員工的歸屬感。整頓，就是能在30秒內(nèi)找到要找的東西，將尋找必需品的時間減少為零。只有通過步步推進(jìn)，從形式化過渡到行事化，再向習(xí)慣化推進(jìn)，使全體員工嚴(yán)守標(biāo)準(zhǔn)化的良好作風(fēng)后，才能練就為一種優(yōu)秀的企業(yè)文化。要做到持之以恒，不要想起來就做一下，領(lǐng)導(dǎo)在就做一下。在沒有推行5S的工廠，每個崗位都有可能會出現(xiàn)各種各樣不規(guī)范或不整潔的現(xiàn)象，如：垃圾、油漆、鐵銹等滿地都是，零件、紙箱胡亂擱在地板上，人員、車輛都在狹窄的過道上穿插而行。他會認(rèn)為在這樣的企業(yè)里，有一種優(yōu)越感和成就感，必然對這個企業(yè)產(chǎn)生一種凝聚力。清潔，就是將整理、整頓、清掃進(jìn)行到底，并且制度化、管理公開化、透明化。目前，我公司和國內(nèi)外大公司相比還有較大的差距，我們的品牌知名度還不高，同時我們的產(chǎn)品和和國內(nèi)外知名企業(yè)相比也存在的一定的差距，唯有通過“持續(xù)改進(jìn)，創(chuàng)優(yōu)創(chuàng)新；靠大靠強(qiáng)，質(zhì)量優(yōu)先”，確定有自己特色的柳汽精神，用不變的核心理念來迎接瞬息萬變的市場挑戰(zhàn)，只有這樣才能在激烈的競爭中立于不敗之地。所以中國企業(yè)要想獲得成功，必須克服浮躁情緒和短視行為，要扎扎實實地做一件事情。這也是我國企業(yè)管理難以突破的重要原因之一。這也是我國企業(yè)特別應(yīng)當(dāng)借鑒的。在日本所有的管理理論和實踐體系中，日本管理者始終都把激發(fā)員工的參與熱情放在首位。戴明博士的PDCA已經(jīng)成為全世界除制造之外的所有組織所一致共同采納的工作大法。它的總體目標(biāo)非常明確，按照日本人的說法就是建立起一個理想的工廠環(huán)境，即我們所稱的工作環(huán)境。四、享受“5S”管理成果，展望企業(yè)美好的未來企業(yè)內(nèi)員工的理想，莫過于有良好的工作環(huán)境，和諧融洽的管理氣氛。從長遠(yuǎn)來講，現(xiàn)場“5S”管理給企業(yè)帶來的效益是無價的。所以希望組織能夠明確我們5S推行的方向。良好的工作環(huán)境會使我們的安全更有保障。，沒有制定非常明確的標(biāo)準(zhǔn)告知或培訓(xùn)員工。從銷售來說，我們的商品銷售的是自己（自己本身的人格魅力），售的是觀念（產(chǎn)品的價值或者是服務(wù)的價值）、顧客買的是感覺（我們對顧客的影響力、顧客對我們的感覺）、賣的是好處（產(chǎn)品或者服務(wù)的好處）。在職業(yè)化當(dāng)中，工作態(tài)度是100%的重要，一個能力很強(qiáng)的人，如果沒有良好的工作態(tài)度，能力再強(qiáng)也一定做不好事，那他的顧客就會越來越少。工作態(tài)度好的人顧客才會支持你，然后就會信賴你，就會是你永遠(yuǎn)的忠實顧客，要用心的做好事情，我感到態(tài)度真的是太重要了。從顧客的反饋中、合作公司和競爭對手的交流中，發(fā)現(xiàn)自己的不足，找出我們的“不專業(yè)”，不斷的學(xué)習(xí)和提高。比如設(shè)備料架表面有很厚的灰塵，但員工并不認(rèn)為設(shè)備表面有灰塵是不正常的，諸如此類的問題。，存在多個盲區(qū)。再談?wù)勣D(zhuǎn)內(nèi)訓(xùn)的看法。因此, 企業(yè)開展現(xiàn)場“5S”“5S”管理是企業(yè)推行“標(biāo)準(zhǔn)化、信息化管理，挖潛降耗增效”的重要手段，是企業(yè)加快企業(yè)文化建設(shè)，提升企業(yè)形象的重要內(nèi)容，是企業(yè)技術(shù)進(jìn)步的需要,是進(jìn)一步提升企業(yè)管理水平的需要，是培養(yǎng)、造就高素質(zhì)職工隊伍的需要。隨著公司現(xiàn)場“5S”管理的實施，全體員工的積極參與并堅持不懈，在前進(jìn)中不斷提高和深化，二年后，公司工作場所，一目了然，安全、舒適、明亮的工作環(huán)境必將成為現(xiàn)實，員工的工作熱情和良好的素養(yǎng)得到驗證，企業(yè)良好的形象必將得到同行業(yè)的認(rèn)可。而且它的每一步驟的目的也是非常清晰的，部分與總體呼應(yīng)，一個“小小的”5S就充分體現(xiàn)了管理哲學(xué)理論的最高境界——系統(tǒng)管理論。日本人是怎樣做的呢？他從不拘泥于形式，實用有效是日本人做事原則。即便是對員工的訓(xùn)練和培訓(xùn)，被訓(xùn)練者是與訓(xùn)練者會處在平行的位置，充分尊重員工。中國人喜歡搞運動，作什么事都轟轟烈烈，只重形式不重內(nèi)涵，因此其效果當(dāng)然大打折扣，甚至半途夭折。九、管理的動態(tài)結(jié)構(gòu)，在日本人的眼里沒有“可以了”這樣的概念。從個小小的5S管理實踐中，我們就可以看到日本管理智慧的至少十個優(yōu)勢，如果再做細(xì)致的分析，其日本的管理優(yōu)勢還不僅如此，一個豐田方法TPS，你別說中國企業(yè)了，連歐美都被他遠(yuǎn)遠(yuǎn)地甩在身后，可日本人并未就此止步，他已經(jīng)玩起了TOTALTPS?？傊?，企業(yè)的經(jīng)營建設(shè)最終的落腳點是人，企業(yè)文化只有通過武裝人，塑造人，鼓舞人來實現(xiàn)企業(yè)和諧，促進(jìn)企業(yè)發(fā)展。修養(yǎng)，就是對于規(guī)定了的事，大家都要認(rèn)真地遵守執(zhí)行。當(dāng)企業(yè)出現(xiàn)問題時，他會主動地指出問題并積極尋找問題的起因和解決辦法。輕則找不到自己要找的東西，浪費大量的時間；重則導(dǎo)致機(jī)器破損，如不對其進(jìn)行有效的管理，即使是最先進(jìn)的設(shè)備，也會很快地加入不良器械的行列而等待維修或報廢。要始終一個樣，從思想上自覺的重視這些小事，堅持不懈。第四篇：5S學(xué)習(xí)心得5S學(xué)習(xí)心得不積跬步，無以至千里；不積小流，無以成江海。清掃，就是將崗位保持在無垃圾、無灰塵、干凈整潔的狀態(tài)。他會認(rèn)為在這樣的企業(yè)里，有一種優(yōu)越感和成就感，必然對這個企業(yè)產(chǎn)生一種凝聚力。在沒有推行5S的工廠，每個崗位都有可能會出現(xiàn)各種各樣不規(guī)范或不整潔的現(xiàn)象，如：垃圾、油漆、鐵銹等滿地都是，零件、紙箱胡亂擱在地板上，人員、車輛都在狹窄的過道上穿插而行。要做到持之以恒，不要想起來就做一下，