【正文】 現(xiàn)場(chǎng)用電線路要規(guī)范化，不得亂拉亂接。 現(xiàn)場(chǎng)有平坦干凈的通道，不堵塞，不積水，施工廢水有排水溝合理排放。 所有的安全活動(dòng)記錄及文件要齊全。 安全設(shè)施有專人按規(guī)定統(tǒng)一設(shè)置，其他人不得隨意拆動(dòng)。 施工區(qū)域必須與外界采取隔離措施。 欄桿柱的固定及橫桿的連接，其整體構(gòu)造應(yīng)使防護(hù)欄在上桿任何處，能經(jīng)受任何方向 的 1000N 外力，當(dāng)欄桿所處位置有發(fā)生物件碰撞時(shí)，應(yīng)加大橫桿截面或加密 柱網(wǎng)。 C、機(jī)械設(shè)備的操作人員必須經(jīng)過(guò)專業(yè)培訓(xùn)考試合格，在取得有關(guān)部門頒發(fā)的操作證或特殊工種操作證后，方可獨(dú)立操作。 I、施工現(xiàn)場(chǎng)所有用電設(shè)備，除作保護(hù)接零外，必須在設(shè)備負(fù)荷線的首端處設(shè)置漏電保護(hù)裝置 。 堅(jiān)持七個(gè)不準(zhǔn)，不戴安全帽不準(zhǔn)進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)，穿高跟鞋不準(zhǔn)進(jìn)入工地上崗作業(yè)，不戴安全帶不準(zhǔn)進(jìn)行懸空作業(yè)，不是專人不準(zhǔn)操作機(jī) 械和電器，不準(zhǔn)從樓層向下拋物，跳板不準(zhǔn)鋪放空搭頭，末按規(guī)定張掛好安全網(wǎng)，不準(zhǔn)操作。 施工現(xiàn)場(chǎng)的各種安全防護(hù)措施、安全標(biāo)志和警告牌應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)化，未經(jīng)項(xiàng)目 部經(jīng)理和安全負(fù)責(zé)人同意不得擅自拆動(dòng)，施工機(jī)械必須指定專人操作，特殊工種必須持證上崗。 主體結(jié)構(gòu)提請(qǐng)建設(shè)單位及有關(guān)部門采取分段驗(yàn)收，根據(jù)進(jìn)度計(jì)劃，詳細(xì)排出各工種班組的月施工進(jìn)度計(jì)劃，并認(rèn)真檢查落實(shí)。 明確項(xiàng)目部管理人員及各班組長(zhǎng)、操作人員的崗位職責(zé)，建立質(zhì)量責(zé) 任制，加強(qiáng)對(duì)職工的教育培訓(xùn)。 工程降低成本措施 工程開工前進(jìn)行圖紙的專業(yè)會(huì)審和綜合會(huì)審，將設(shè)計(jì)中的有關(guān)問(wèn)題解決在工程開工之前。 板材搭接于檁條上，保證搭接長(zhǎng) 度要求，搭接部分用拉鉚釘連接并施以防水密封膏，外露釘頭涂密封膏。 鋼結(jié)構(gòu)安裝： 鋼結(jié)構(gòu)吊裝過(guò)程嚴(yán)格執(zhí)行《 GB50205－ 20xx 鋼結(jié)構(gòu)施工及驗(yàn)收規(guī)范》 . 開工前必須對(duì)基礎(chǔ)縱橫軸線及水平標(biāo)高、鋼構(gòu)件外形尺寸、焊接質(zhì)量進(jìn)行復(fù)驗(yàn)合格后施工。 嚴(yán)格控制安裝工藝、精心施工、精心操作。 型鋼在焊接時(shí)坡口形式及加工精度、組對(duì)要求、坡口與兩側(cè)的清理必須符合規(guī)范的規(guī)定。 建立質(zhì)量控制點(diǎn)，抓住關(guān)鍵部位，預(yù)防質(zhì)量通病發(fā)生，在分項(xiàng)施工中，工序交接中，檢查部位驗(yàn)收重要落實(shí)質(zhì)量目標(biāo)責(zé)任制。 天溝安裝完畢 ,應(yīng)清理干凈里面的雜物 ,順通雨水管。凡順坡長(zhǎng)方向必須搭接的屋面夾芯板 ,首推瓦楞型夾芯板。水平 .垂直方向均應(yīng)成直線 ,無(wú)明顯錯(cuò)位。 夾芯板豎立連接后 ,應(yīng)檢查墻面的平整度和垂直度是否達(dá)到要求。 連接件與樓地面 .主體基礎(chǔ) .結(jié)構(gòu)梁的連接應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。超過(guò) 1~2 米以內(nèi)時(shí) ,須將挑出長(zhǎng)度的板材在尾部整體捆扎 ,避免因汽車尾部的波震造成過(guò)大撓度。 運(yùn)輸與存放 金屬面夾芯板裝車時(shí)應(yīng)將夾芯板和配件按型號(hào)分裝好 ,捆綁牢固 ,防止金屬面被磨損或劃傷。 在同一連接面上，高強(qiáng)螺栓應(yīng)按同一方向投入，高強(qiáng)螺栓安裝后應(yīng)當(dāng)天終擰完畢。平直度用拉線和鋼尺檢查校正，最后用螺栓固定。起吊和平移應(yīng)緩慢。 B、鋼結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)檢查 鋼結(jié)構(gòu)安裝前，經(jīng)抄平放線，嚴(yán)格控制基礎(chǔ)部位與支承面的縱橫軸線和標(biāo)高，并進(jìn)行驗(yàn)收，提出驗(yàn)收合格報(bào)告資料。 本工程吊裝采用 15t 的吊車進(jìn)行吊裝，鋼結(jié)構(gòu)運(yùn)輸均采用汽車運(yùn)輸。 需要焊接的部位留出 50mm 左右不用噴涂。 ：重大構(gòu)件還需要標(biāo)明重量、重心位 置和定位標(biāo)號(hào)。 ④防腐涂裝作業(yè)在公司油漆廠區(qū)進(jìn)行，油漆廠區(qū)具有防火和通風(fēng)措施，可防止發(fā)生火災(zāi)和人員中毒事故。噴涂順序?yàn)椋合壬虾笙?、先難后易、先左后右、先內(nèi)后外，以保持涂層厚度均勻一致，不漏涂。為了保證焊接結(jié)構(gòu)的質(zhì)量，防止焊接產(chǎn)生應(yīng)力、變形和裂紋等缺陷，所以本工程在組裝焊 接時(shí)，選擇對(duì)稱法的施焊順序，焊縫布置的位置采用兩邊對(duì)稱，盡量減少焊縫和不等規(guī)格或異種鋼材相焊；采用較大的夾具將焊件固定以增加罕見的剛度；采取反變形的措施，即在焊前進(jìn)行組裝，先將焊件向與焊接后產(chǎn)生變形相反的方向進(jìn)行人為的適量變形，以達(dá)到焊后抵消變形的目地。 （ 2）引弧板應(yīng)與母材材質(zhì)相同，焊接坡口形式 相同，長(zhǎng)度應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；使用手工電弧應(yīng)滿足以下規(guī)定：使用狀態(tài)良好、功能齊全的電焊機(jī)，選用的焊條需用烘干箱進(jìn)行烘干。 制孔：采用鉆孔的方法 鉆孔是在鉆床上進(jìn)行。板材號(hào)料應(yīng)號(hào)出基準(zhǔn)檢查線；號(hào)孔應(yīng)號(hào)規(guī)孔線。人工矯正鋼板時(shí)，應(yīng)根據(jù)變形情況，確定錘擊順序。 本工程施工進(jìn)度計(jì)劃（見工程進(jìn)度計(jì)劃表）。即：在施工上海林彬塑料制品有限公司 1生產(chǎn)車間工程基礎(chǔ)的同時(shí)開始加工制作鋼結(jié)構(gòu)（鋼柱、鋼梁、鋼檁條等）。按照施工總平面圖的要求，組織物資按計(jì)劃時(shí)間進(jìn)場(chǎng)，在指定地點(diǎn)，按規(guī)定方式進(jìn)行儲(chǔ)存和保 管。 基礎(chǔ)：本工程為鋼筋混凝土獨(dú)立基礎(chǔ)； 結(jié)構(gòu)：本工程為輕鋼結(jié)構(gòu)，采用剛架柱 H350750 220 8 10 和剛架梁 H350750 220 8 10， H300 220 6 10 建筑物所用的鋼材為 Q345B。鋼柱為焊接 H 型柱，鋼梁為焊接 H型鋼梁，屋面為 mm 壓型彩鋼板，外墻面為 mm 壓型彩板；檁條和墻梁采用 Q235, C180 70 20 薄壁型鋼；鋼板天溝采用 3mm 厚的鋼板，內(nèi)外進(jìn)行紅丹漆防銹處理。 勞動(dòng)力等組織準(zhǔn)備： 成立以項(xiàng)目經(jīng)理為領(lǐng)導(dǎo)的項(xiàng)目經(jīng)理部的組織機(jī)構(gòu)（組織機(jī)構(gòu)圖見附表 11），建立健全各項(xiàng)規(guī)章管理制度，確定勞動(dòng)組織的領(lǐng)導(dǎo)機(jī)構(gòu)名額和人選，堅(jiān)持合理分工與密切協(xié)作相結(jié)合的原則，把有施工經(jīng)驗(yàn)、有創(chuàng)業(yè)創(chuàng)新精神、工作效率高的人選入領(lǐng)導(dǎo)機(jī)構(gòu)。鋼結(jié)構(gòu)采取分批分段施工。 施工平面布置圖 (具體平面布置見施工總平面布置圖 ). : 主要施工機(jī)械設(shè)備一覽表 序號(hào) 機(jī)械設(shè)備名稱 規(guī)格型號(hào) 數(shù)量 功率 (KW） 備注 1 型鋼自動(dòng)組立機(jī) 1 臺(tái) 鋼結(jié)構(gòu)焊接 2 H 型鋼矯正機(jī) 1 臺(tái) 5 鋼結(jié)構(gòu)焊接 3 氣割槍 J0130 2 套 鋼結(jié)構(gòu)焊接 4 臺(tái)式砂輪切割機(jī) S3SL250 2 臺(tái) 切割鋼材 5 門式自動(dòng)埋弧焊機(jī) MZGz*1000 1 組 鋼結(jié)構(gòu)焊接 6 八頭拋丸除銹 機(jī) DG*90*180 1 組 鋼結(jié)構(gòu)焊接 7 數(shù)控多頭直條切割機(jī) 3000B 1 組 鋼板切割 8 全自動(dòng)彩板復(fù)合機(jī) XBJV1 1 組 彩鋼板制作 9 數(shù)控平面鉆床 1 臺(tái) 鋼構(gòu)件鉆孔 10 壓型機(jī) HV200 1 臺(tái) 彩鋼板制作 11 水準(zhǔn)儀 TGJ1000 1 臺(tái) 測(cè)量、校正 12 經(jīng)緯儀 J6 1 臺(tái) 測(cè)量、校正 13 移動(dòng)式卷?yè)P(yáng)機(jī) 1 臺(tái) 吊裝 14 吊車 LDA 2 輛 18t 吊裝鋼結(jié)構(gòu) 15 交流電焊機(jī) AX43001 4 臺(tái) 15 鋼結(jié)構(gòu)焊接 16 手推車 自制 4 部 運(yùn)輸 17 剪板機(jī) 1 臺(tái) 彩鋼板制作 18 扭矩扳手 6 把 緊固螺栓 ５、主要分部分項(xiàng)工程施工方法 鋼結(jié)構(gòu)加工制作 : 材料檢驗(yàn)： 鋼結(jié)構(gòu)制作與安裝需用的鋼材，必須由供應(yīng)部門提供合格證明及有關(guān)技術(shù)文件。 放樣： 放樣前應(yīng)該核對(duì)施工圖、熟悉工藝標(biāo)準(zhǔn)、掌握各部件的精確尺寸嚴(yán)格控制尺寸精度； 度量工具必須經(jīng)法定計(jì)量單位校驗(yàn)； 放樣應(yīng)以施工圖的實(shí)際尺寸 1:1 的大樣放出有關(guān)的節(jié)點(diǎn)， 連接尺寸，作為控制號(hào)料、彎制、剪切、銑刨、鉆孔和組裝等的依據(jù)。號(hào)料后應(yīng)在零件上注明零件的編號(hào)、數(shù)量、加工方法等，并應(yīng)根據(jù)零件不同的材料統(tǒng)一采用不同顏色標(biāo)注。為了確保指控的質(zhì)量應(yīng)預(yù)先在零件上沖成或鉆成小孔，待結(jié)構(gòu)裝配時(shí)，將孔擴(kuò)鉆至設(shè)計(jì)孔徑，確?？妆诓皇軗p傷達(dá)到孔壁光滑。 焊接 H 型鋼的結(jié)構(gòu)件時(shí)，當(dāng)翼緣板和腹板要拼接時(shí)，按長(zhǎng)度方向拼接。 矯正：組合 H 型鋼因焊接產(chǎn)生的變形，本工程采用機(jī)械和高溫加熱矯正調(diào)直，進(jìn)行熱矯正時(shí)，加熱溫度不應(yīng)超過(guò) 9000C，加熱矯正后應(yīng)自然冷卻，在矯正過(guò)程中，不得損壞鋼 材材料組織。 鋼材除銹經(jīng)檢查合格后，在表面涂完第一道底漆，一 般在除銹完成后，存放在廠房?jī)?nèi)，可在24 小時(shí)內(nèi)涂完底漆。 (2)工藝流程 基面清理 →涂裝 (3)涂裝施工 ① 基面清理： 結(jié)構(gòu)工程在涂裝前先檢查鋼結(jié)構(gòu)制作 ,安裝是否驗(yàn)收合格 .刷前將需涂裝部位的鐵銹、焊縫藥皮、焊接飛濺物、油污、塵土等雜物清理干凈。 (4)涂層檢查與驗(yàn)收 ①表面涂裝施工時(shí)和施工后，對(duì)涂裝過(guò)的工件進(jìn)行保護(hù)，防止飛揚(yáng)塵土和其他雜物。 檢驗(yàn)、編號(hào)等 在鋼結(jié)構(gòu)制作加工完后，應(yīng)立即組織有關(guān)單位進(jìn)行檢驗(yàn)，驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行編號(hào)裝車發(fā)送。現(xiàn)場(chǎng)加工所需的小型機(jī)具（具體見施工機(jī)具一覽表）均已經(jīng)準(zhǔn)備到位。驗(yàn)收內(nèi)容包括基礎(chǔ)坐標(biāo)和標(biāo)高、軸線以及螺栓尺寸，保證以上內(nèi)容符合規(guī)范和圖紙要