【正文】 （6）上崗必須按規(guī)定著裝、。發(fā)生事故立即報告，并組織搶救，保護(hù)好現(xiàn)場，做好詳細(xì)記錄，參加和協(xié)助事故調(diào)查、分析，落實防范措施。對事故的責(zé)任者提出處理意見，報主管部門和廠長批準(zhǔn)后執(zhí)行。（2）組織制定車間安全管理規(guī)定、安全技術(shù)操作規(guī)程和安全技術(shù)措施計劃。各職能部門是企業(yè)實施行政管理職能的機(jī)構(gòu)，應(yīng)根據(jù)“管生產(chǎn)必須管安全”的原則，在各自的業(yè)務(wù)范圍內(nèi)，對安全生產(chǎn)工作負(fù)直接的責(zé)任。每一次生產(chǎn)事故，直接受害最大的都是第一線的生產(chǎn)人員，因此必須學(xué)會自我安全檢查。（行政部）：①工廠的性質(zhì)及其主要工藝流程；②我國安全生產(chǎn)的方針、政策法規(guī)和管理體制；③本企業(yè)勞動安全衛(wèi)生規(guī)章制度及狀況、勞動紀(jì)律和有關(guān)事故案例；④工廠內(nèi)特別危險的地點和設(shè)備及其安全防護(hù)注意事；⑤新工人的安全生產(chǎn)責(zé)任制等內(nèi)容。第三條 對在安全生產(chǎn)方面有突出貢獻(xiàn)的部門和個人要給予獎勵，對違反安全生產(chǎn)制度和操作規(guī)程造成事故的責(zé)任者，要給予嚴(yán)肅處理，觸及刑律的，交由司法機(jī)關(guān)處理。第一次行程應(yīng)用慢進(jìn)給實驗。線切割高頻電源開關(guān)加工前應(yīng)放在關(guān)斷位置，在鉬絲運轉(zhuǎn)情況下，方可開啟高頻電源，并應(yīng)保持在60～80伏為宜。按照所用割嘴的技術(shù)參數(shù)調(diào)整氣壓調(diào)節(jié)板上預(yù)熱氧、乙炔調(diào)節(jié)器，使達(dá)到要求。沖壓完的成品和邊角料應(yīng)隨時運走。非本機(jī)床操作人員不準(zhǔn)開動機(jī)床。使用吊車配合卷板機(jī)工作時，應(yīng)有專人指揮；卷板工作時，吊車不準(zhǔn)受力。機(jī)床操作前先作 1～3 次空行程，正常后才可實施剪切工作。不允許材料上有焊疤和較大毛刺，防止模具損壞。1加工過程中機(jī)床不準(zhǔn)離人。在切削過程中，刀具未退離工件前不準(zhǔn)停車。工具、量具不準(zhǔn)放在橫梁或刀架上。使用一般的扳手不準(zhǔn)加套管，以免滑脫傷人。精紋深孔時，拔取園器和銷棒，不可用力過猛，以免手撞在刀具上。清除鐵屑只許用刷子，禁止用壓縮空氣吹。正式開車前，須將行程擋鐵位置調(diào)節(jié)適當(dāng)和緊固，并取下臺面上的雜物。工作時機(jī)器如發(fā)生不正?，F(xiàn)象，如噪音大、松動，應(yīng)立即采取措施排除，不得勉強(qiáng)運轉(zhuǎn)。去重時應(yīng)將轉(zhuǎn)子卸下操作，嚴(yán)禁在機(jī)床上去重。動平衡機(jī)床操作規(guī)程操作者必須熟悉本機(jī)床的說明書、結(jié)構(gòu)性能、使用特點、維護(hù)保養(yǎng)要求，定人、定機(jī)憑操作證操作設(shè)備，嚴(yán)禁超負(fù)荷使用設(shè)備。緊急時可按緊急停止按鈕來停止機(jī)床，但在恢復(fù)正常后，必須使各軸再復(fù)歸機(jī)械原點。未經(jīng)允許不得打開機(jī)床電器防護(hù)門，勿要對機(jī)內(nèi)系統(tǒng)文件進(jìn)行更改或刪除。車頭不停穩(wěn)，不得測量工件。工作結(jié)束后，要把各部手柄放回空擋。更換調(diào)整砂輪應(yīng)遵守磨工一般安全規(guī)程。螺紋磨床工安全操作規(guī)程開車前對機(jī)床進(jìn)行一次檢查，將擋板檔好，調(diào)整好行程限位器，確實無誤，方可操作。通電后，檢查工件被吸牢后才能進(jìn)行磨削。工作中機(jī)床有異音時，必須立即停車，報告領(lǐng)導(dǎo)及時維修；吃刀時砂輪和工件接觸要平穩(wěn)慢慢的接觸。干磨工件不準(zhǔn)中途加冷卻液；濕式磨床冷卻液停止時應(yīng)立即停止磨削。（二）一般操作規(guī)程干磨或修整砂輪時要戴防護(hù)眼鏡。對砂輪進(jìn)行全面檢查、發(fā)現(xiàn)砂輪質(zhì)量、硬度、強(qiáng)度、力度和外觀有裂紋等缺陷時不能使用。直線運動（縱、橫向）和圓運轉(zhuǎn)的工作臺，不允許三項同時動作。銑面積較大工作物時，應(yīng)把床面銷鐵緊好。由多銑頭工作變?yōu)閱我汇婎^工作時，應(yīng)及時將不用的電機(jī)關(guān)閉。工作結(jié)束后，機(jī)床各部手柄搬到原位，切斷電源，清理機(jī)床，打掃工作地，擺好工件，做好交接班工作。開車切削時不準(zhǔn)用手摸刀桿、刀頭和加工部件的加工部分，手不可接近轉(zhuǎn)動的刀架和制止轉(zhuǎn)動部分或行程之內(nèi)。切削下來的鐵屑不得用嘴吹，在加工過程中必須清掃鐵屑時，要使用專用工具和毛刷。攻絲或套絲必須用專用工具，不準(zhǔn)一手扶攻絲架（或扳牙架）一手開車。床頭、小刀架、床面不得放置工、量具或其他東西。非主操作人不得下令開車。操作時，應(yīng)戴防護(hù)眼鏡，并采取防止金屬屑飛濺傷人措施，加工鑄鐵、鑄銅等材料時應(yīng)戴好防塵口罩。工作時應(yīng)合理使用各種檢修工具。如系電源停電檢查所有的手動起動設(shè)備是否已恢復(fù)到起動位置或零位，如本區(qū)域內(nèi)部應(yīng)立即切斷故障點的電源，立即報告生產(chǎn)技術(shù)科。(4)各種照明設(shè)備是否安全可靠，照明燈的電壓是否合乎規(guī)定，安全變壓器插座，接地是否合乎要求。(4)保持工作地點和電工室的清潔，所有器具應(yīng)有秩序的放置和保持完整無損，運行的設(shè)備發(fā)生故障時應(yīng)盡快設(shè)法修理。有漏油、缺螺母、裂紋。4．檢查護(hù)膛內(nèi)是否有異工件，爐底板、電阻絲是否完好。3．不準(zhǔn)超載使用車輛，所運部件要裝牢固，以免在行駛中滑落，在運大部件或精密部件時要低速行駛，防止肇事。5．在對面工作臺上鏨活時，工作臺中間必須設(shè)有防護(hù)網(wǎng)。6．應(yīng)注意對熔體的選擇與更換。：先用手動程序檢查工件是否傳送到位，珩磨后的尺寸是否符合要求。機(jī)床不準(zhǔn)離人。在料將被鋸斷時，應(yīng)用支架支住，不準(zhǔn)用手去接。所要鋸的料，必須根據(jù)料型選用合適安全的裝夾方法，并要夾牢固。6．每次裝夾零件、刀具后，應(yīng)認(rèn)真檢查，確認(rèn)夾緊后，方可開車加工。手離開工件后方可壓緊。工作中不應(yīng)松動。為防止鉆頭偏斜折斷，可先用車刀劃一坑或用中心鉆鉆中心孔作為引導(dǎo)，鉆孔時應(yīng)加冷卻液。這樣才能保證切削時刀具穩(wěn)固，避免折斷傷人。、變電站、倉庫等要害場所，必須經(jīng)相關(guān)部門批準(zhǔn)，并辦理登記手續(xù)。7．開動非本工種以外設(shè)備時，須經(jīng)有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)。、調(diào)換工種的工人及來廠實習(xí)、代培和臨時參加生產(chǎn)的人員，必須經(jīng)過安全教育和操作技術(shù)培訓(xùn)，經(jīng)考試合格后在師傅的指導(dǎo)下進(jìn)行操作。進(jìn)入有可能發(fā)生物體打擊的場所必須戴安全帽；有可能被傳動機(jī)械絞輾傷害的作業(yè)不準(zhǔn)戴手套；不準(zhǔn)穿戴圍巾、圍裙，脖子上不準(zhǔn)佩帶裝飾品；生產(chǎn)作業(yè)場所不準(zhǔn)赤膊；不準(zhǔn)穿高跟鞋、拖鞋(除規(guī)定外)。，其電壓不得超過36V，金屬容器內(nèi)和潮濕場所作業(yè)不得超過12V。不準(zhǔn)在運轉(zhuǎn)設(shè)備上跨越、傳遞物體和觸動危險部位。如無防護(hù)罩，操作時應(yīng)注意距離，不要靠近。頂尖與中心孔應(yīng)完全一致，不能用破損或歪斜的頂尖，使用前應(yīng)將頂尖和中心孔擦凈。，應(yīng)把刀具移動到安全位置，不要讓衣服和手接觸工件表面。，冷卻系統(tǒng)、電器系統(tǒng)是否正常。2．開機(jī)后檢查刀具補(bǔ)償數(shù)字是否正確，機(jī)床運動是否返回機(jī)床零點。鋸床工1．操作前必須檢查機(jī)床安全防護(hù)裝置是否齊全有效，清除操作活動范圍障礙。，禁止清掃擦洗機(jī)床．更不準(zhǔn)用手清除工件上的毛刺。，放置平穩(wěn)防止傾倒傷人。在確認(rèn)無問題后才允許開動機(jī)床。3．檢修動力配電箱或更換保險時，要停電進(jìn)行不準(zhǔn)帶負(fù)荷分合電源刀閘。2．在梯子上工作時，必須有專人扶梯子或在梯子上要有措施或防滑裝置。10．拉運設(shè)備時要有專人指揮，統(tǒng)一行動．用橇杠、滾杠時要注意防止傷手傷腳。2．操作人員在工作中不得任意離開工作崗位，臨時離開應(yīng)向代管人員交代清楚。第二篇：機(jī)加工車間安全管理制度安全管理制度一、員工行為：員工上班必須穿戴整齊勞動保護(hù)用品，遵守勞動紀(jì)律和操作規(guī)程；作業(yè)前必須檢查各種工具是否牢固，完好，可靠，以防在工作中發(fā)生事故；使用旋轉(zhuǎn)機(jī)床的員工嚴(yán)禁戴手套作業(yè)；工作中注意周圍人員及自身安全，防止因揮動工具、工具脫落、工件及鐵屑飛濺造成傷害；加工小件時不得戴手套作業(yè)；操作者工作時注意力要集中，以防出現(xiàn)事故女工必須佩帶帽子，頭發(fā)長的必須將頭發(fā)別入帽內(nèi)；工作時嚴(yán)禁聽隨身聽、MP玩手機(jī)等與工作無關(guān)的事情；叉車叉件時應(yīng)走安全通道，叉物高度應(yīng)在離地半米以下；吸煙應(yīng)在吸煙室，嚴(yán)禁在車間、廁所等非指定區(qū)域吸煙。工作職責(zé)(1)應(yīng)熟悉和掌握所管轄維修區(qū)域內(nèi)的一切電氣設(shè)備，應(yīng)保持經(jīng)常處于完整無損，清潔整齊正常安全運轉(zhuǎn)。巡視檢查(1)對本區(qū)域內(nèi)的配電線路，電門箱、機(jī)床電氣設(shè)備及其他電力傳動和照明等設(shè)備，每班應(yīng)巡視檢查一次。(4)對運行中電機(jī)和轉(zhuǎn)動設(shè)備進(jìn)行維修時，不許在轉(zhuǎn)動時進(jìn)行其他工作。各項帶電工作需經(jīng)車間主任同意并報生產(chǎn)技術(shù)科批準(zhǔn)，由技術(shù)高的電工監(jiān)督下進(jìn)行。開車時應(yīng)先盤車或低速空轉(zhuǎn)試車，檢查機(jī)床運轉(zhuǎn)和各轉(zhuǎn)動部位，確認(rèn)正常后方準(zhǔn)工作。機(jī)床運行中，發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即停車，切斷電源，然后進(jìn)行檢查，如屬電氣故障，應(yīng)由電工處理。車工安全操作規(guī)程嚴(yán)禁戴圍巾、手套，高速切削時要戴好防護(hù)眼鏡。禁止用砂布裹在工件上磨光，應(yīng)對照用銼刀的方法，成直條狀壓在工件上。機(jī)床開動前，檢查鏜刀是否壓牢固，工作物是否卡壓牢固，壓板必須平穩(wěn)，支撐壓板的墊鐵不宜過高和塊數(shù)過多。工作結(jié)束時，關(guān)閉各開關(guān)，把機(jī)床各手柄扳回空位。加工內(nèi)孔時，嚴(yán)禁不停車將手伸入孔內(nèi)摸刀頭和工作物，并不準(zhǔn)將頭部靠近轉(zhuǎn)動的鏜頭、刀桿或低頭視看孔內(nèi)的切削情況。用較細(xì)刀桿時應(yīng)盡量將刀桿縮短，銑削毛坯工件，應(yīng)從最高部分慢慢切削，手不得接觸轉(zhuǎn)動部分，裝卸工件時必須停車。機(jī)床運轉(zhuǎn)時，嚴(yán)禁做其他無關(guān)工作，工作中不準(zhǔn)垂頭直視工作物或用嘴吹鐵屑；銑刀運轉(zhuǎn)時，不得用手或棉紗直接清除刀刃上的鐵屑，消除工件毛刺要用銼刀，不得用手直接清除。使用的扳手與螺帽必須相符，用力要適當(dāng)，防止滑倒。工作完畢后垂直滑軌要用木頭支住，防止自動滑下（適用于液壓傳動）各手柄放至“空位”。緊螺帽時要用專用扳手，不要用力過猛以防滑倒，螺帽緊固要適當(dāng)。砂輪未退離工件時，不得停止砂輪轉(zhuǎn)動。認(rèn)真檢查安全防護(hù)裝置、機(jī)械各部手柄位置、電源、開關(guān)和接地是否正常、完整無缺，靈活好用，不得任意拆除。工作結(jié)束，清掃工作地，收拾好工具、附件、成品、半成品，要擺放整齊合理，切斷電源，各部手柄恢復(fù)原位，做好交接班工作。立軸平磨磨削前應(yīng)將防護(hù)擋板擋好。機(jī)床運轉(zhuǎn)中，不得進(jìn)行測量工作或?qū)⑹稚烊霗C(jī)床各部位，以免發(fā)生意外。鏟削或磨削時所用的心棒，要裝上插銷和鍵，工件裝好以后，必須將芯棒的螺帽擰緊。機(jī)床調(diào)整好后，隨時將搖手柄取下