【正文】 四、技術(shù)比武項目：主要考核電焊工的基本功，焊接工藝。三、技術(shù)比武細(xì)則：現(xiàn)場比武時間：2014年3月28日上午9:30。（9）、完不成“考核項目完成要求”者節(jié)余時間不加分，評分仍按“考核項目完成要求”和評分表進(jìn)行評分。（3）、選手遲到15min，取消本場參賽資格，成績記為0分。1比武選手進(jìn)行實(shí)際操作前，提前對工器具、各種設(shè)備、設(shè)施、材料等進(jìn)行一次詳細(xì)檢查，確認(rèn)無問題后，并做好手指口述，方可進(jìn)行操作。嚴(yán)重違紀(jì)和損壞設(shè)備者取消考試資格，并追究有關(guān)人員的責(zé)任。選擇合適的焊條直徑，認(rèn)真檢查焊條的質(zhì)量。()194．根據(jù)《鍋爐壓力容器焊工考試規(guī)則》的規(guī)定，對接試件可以只進(jìn)行無損檢驗(yàn)，不進(jìn)行彎曲試驗(yàn)。()186．根據(jù)GB／T15169—94《鋼熔化焊手焊工資格考試方法》的規(guī)定，板狀考試試件的厚度為8mm時，其認(rèn)可厚度范圍為6—12mm。()178．焊接工藝評定進(jìn)行試樣彎曲試驗(yàn)時，彎軸直徑應(yīng)為板厚的3倍。()√170．影響焊接接頭沖擊韌度的因素，一律作為焊接工藝評定的重要因素。()162．為了保證焊接工藝評定工作順利進(jìn)行，可以聘請外單位技術(shù)熟練的焊工擔(dān)任施焊工作。()√ 154．焊接工藝評定的主要目的是測定材料焊接性能的好壞。()146．低碳素鋼、低合金結(jié)構(gòu)鋼焊接接頭熱影響區(qū)力學(xué)性能的變化對疲勞強(qiáng)度影響不大。()√138．疲勞斷裂和脆性斷裂在本質(zhì)上是一樣的。()√130．如果焊接缺陷產(chǎn)生在結(jié)構(gòu)的應(yīng)力集中區(qū)，則其對脆斷的影響是不大的。()√ 122．利用沖擊試驗(yàn)可以測定材料的脆性轉(zhuǎn)變溫度。()114．帶缺口的試樣，其脆性轉(zhuǎn)變溫度比光滑試樣高。()105．塑性好的材料只會產(chǎn)生延性斷裂，不會產(chǎn)生脆性斷裂。()97．承受動載的重要結(jié)構(gòu)，可用增大余高來增大其疲勞強(qiáng)度。()√ 89．承受動載荷的角焊縫，其焊縫表面形狀最好是凸形的。()81．鐵鎳焊縫中，含鎳量越高，產(chǎn)生熱裂紋的傾向越大。()√ 73．鋼與銅及其合金焊接時，焊縫中產(chǎn)生的裂紋屬于熱裂紋。()65．珠光體耐熱鋼中含碳量越高，奧氏體不銹鋼與珠光體耐熱鋼的焊接接頭中形成擴(kuò)散層的可能性越大。()57．由于珠光體耐熱鋼含有較多的合金元素，所以珠光體耐熱鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼焊接時，應(yīng)采用較大的熔合比，即使焊縫金屬中含有較多的珠光體耐熱鋼。()49．。() 41．滲透探傷可以用來探測非鐵磁性材料焊縫表面和近表面的缺陷。()√ 33．γ射線可以用來探測比X射線更厚的金屬。()25．射線探傷時，I級片和Ⅱ級片中不允許存在條狀夾渣。()√17．利用插銷試驗(yàn)可以直接估計焊接結(jié)構(gòu)中是否出現(xiàn)冷裂紋。()9．采用斜Y形坡口焊接裂紋試驗(yàn)方法焊成的試件，其表面裂紋可用肉眼、磁粉或著色法進(jìn)行檢驗(yàn)。第二篇：電焊工比武實(shí)際操作電焊工比武實(shí)際操作V形坡口板對接立焊 ⑴、單面焊雙面成形⑵、鈍邊高度與間隙自定⑶、試件坡口兩端不得安裝引弧板 ⑷、焊件一式兩份第三篇：電焊工高級試題判斷題電焊工高級試題判斷題一、是非題(是畫√，非畫X)1．通常利用測定斷弧長度來評定焊條的電弧穩(wěn)定性。：序號 考試內(nèi)容 1 2 3 焊前準(zhǔn)備 焊接操作 焊測評要點(diǎn)勞保著裝及工具準(zhǔn)備齊全，設(shè)備檢查及調(diào)試正確配分 5 5 10評分標(biāo)準(zhǔn)勞保著裝不整齊，設(shè)備安全檢 查和調(diào)試不正確，有一項扣1分試件固定空間位置符合要求 焊縫表面不允許 試件固定空間位置 超出規(guī)定范圍不得分 出現(xiàn)任何一種 縫 外 觀 5 6 焊縫內(nèi) 部質(zhì)量 其它 定額有焊瘤、氣孔、夾渣、燒穿等缺陷 焊縫咬邊深度≤ ，兩側(cè)咬邊 總長度不超過焊 縫總長度的15% 未焊透深度≤ ，總長度不 超過焊縫長度的10% 背面凹坑深度≤ 2mm，總長度不超 過焊縫長度10% 焊縫余高03mm 寬度差≤3mm 焊件電弧擦傷 錯邊≤10%s X射線探傷（執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)JB4370）安全生產(chǎn)在規(guī)定時間內(nèi)完成 合計缺陷不得分≤，累計長度美5mm扣1分 度超標(biāo)不得分≤，累計長度每5mm扣1分 、長度超標(biāo)不得分 10 5 5 30 5 100每種尺寸超標(biāo)一處扣 2分，扣完配分為止 每擦傷一處扣1分 超標(biāo)不得分I級片不扣分，Ⅱ級片 扣15分，Ⅲ級片不得分 工機(jī)具歸位整齊，清理場 地，關(guān)閉電源，試件送到 指定位置，不合格扣1分 每超過1分鐘扣2分（二）考試試題 20鋼管V形坡口斜45176。③試件組對。（1）準(zhǔn)備時間：15分鐘。（3）試件坡口清理露出金屬光澤，組對符合要求?！砚g邊及間隙自定。②考試采用100分制，然后按鑒定比重進(jìn)行折算。（3）焊縫原始表面被破壞（如修補(bǔ)、打磨、錘擊等痕跡）（4）操作超過規(guī)定時間20%。（9）試件開始焊接后，試件位置不得隨意改變。固定手工鎢極氬弧焊/焊條電弧焊組合（BAB）測量模塊 （1）嚴(yán)格按安全操作規(guī)程操作。允許用其他材 料，管徑在159219，厚度在1014 兩件3件 Q235B筋板 300X70X10mm 板中心有一處30mm凹槽 3 LB52U焊條 4 CHE581焊條 ⊕ ⊕ 10根 30根 焊條在350400℃范圍 內(nèi)烘干，保溫12小時② 設(shè)備準(zhǔn)備：以下所需設(shè)備由鑒定站準(zhǔn)備序號 2 3 4 5 6 7 8 名稱 直流電焊機(jī) 焊條烘干箱 焊條保溫桶 焊接檢驗(yàn)尺 鋼板尺 放大鏡 焊接檢驗(yàn)鏡 鋼印規(guī)格 根據(jù)情況定 根據(jù)情況定 根據(jù)情況定 HJC40 ≥200mm 5倍數(shù)量 每工位1臺 鑒定站2臺 每工位1個 不少于2件 不少于2把 不少于2把 不少于2把2套備注大小兩種③ 除了材料的準(zhǔn)備、設(shè)備準(zhǔn)備、工具、量具準(zhǔn)備外（角向磨光機(jī)、砂輪片、白玻璃、鋼絲刷等輔助物品由鑒定站提供），個人勞保用品以及電焊面罩、手套均由考生自備。⑥ 試件送到指定地點(diǎn)進(jìn)行封存。（1）焊縫出現(xiàn)裂紋、未融合缺陷。（7）單面焊雙面成形。第一篇：電焊工高級技能實(shí)際操作試題電焊工高級技能操作試題一． 管V形坡口對接斜45176。（8）正確選用焊條（烘干后的焊條放入保溫桶內(nèi)，隨用隨取，焊條始終處于加熱保溫狀態(tài)）。（2）焊接操作中隨意更改試件位置。（2）考試規(guī)定說明： ① 如有違章操作將停止其考試。（2）焊接操作（SMAW 6G）① 試件形式及坡口尺寸如圖所示 ② 技術(shù)要求： ⊙單面焊雙面成形。（2）必備的工具齊全，勞保著裝整齊。（10）焊接結(jié)束后，焊縫表面清理干凈保持原始狀態(tài)，不許修補(bǔ)或打磨。4．考試操作規(guī)定及說明（1）操作程序說明： ①準(zhǔn)備工作。③考試方法說明：實(shí)際操作（以操作過程與結(jié)果按評分標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行評分）③ 測量技能：本項目測試考生對管V形坡口對接斜45176?！褍?nèi)設(shè)筋板點(diǎn)焊3040mm，且要在同一側(cè)組焊，以便于去除。（4）定位焊時采用搭橋非熔透方法，點(diǎn)數(shù)自定。（2）操作時間：50分鐘。④正式施焊。固定手工鎢極氬弧焊（1）焊前準(zhǔn)備①材料、設(shè)備、工具、量具的準(zhǔn)備：由鑒定站準(zhǔn)備：序號 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 名稱 20鋼管 JG50焊絲 鎢極 氬氣 氬弧焊機(jī) 氬氣表 焊接檢驗(yàn)尺 鋼板尺 放大鏡 焊接檢驗(yàn)鏡規(guī)格 根據(jù)情況定 根據(jù)情況定 HJC40 ≥200mm 5倍數(shù)量 2件 4根 1根每工位1臺不少于2件 不少于2把 不少于2把 不少于2件備注坡口度60177。()√ 2．碳當(dāng)量法是用來判斷材料焊接性的一種直接試驗(yàn)方法。()√10．搭接接頭(CTS)焊接裂紋試驗(yàn)方法主要適用于低合金鋼焊接熱影響區(qū)由于馬氏體轉(zhuǎn)變而引起的裂紋試驗(yàn)。()18．焊接熱裂紋的直接試驗(yàn)方法是《壓板對接(FISCO)焊接裂紋試驗(yàn)方