【正文】 (6)、泵送先遠后近，在澆筑中逐漸拆管。 五、泵送混凝土 泵送工藝 (1)、泵送濕凝土前，先把儲料斗內清水從管道泵出，達到濕潤和清潔管道的目的，然后向料斗內加入與 混凝土配比相同的水泥砂漿（或 1:2 水泥砂漿），潤滑管道后即可開始泵送混凝土。 混凝土攪拌的最短時間根據(jù)施工規(guī)范要求確定，摻有外加劑時，攪拌時間應適當延長。坍落度抽檢每車一次；混凝土整車容重檢查每一配合比每天不少于一次。交接班搭接要求，以及供需雙方協(xié)調內容，連同施工配合比通知單下起下達。 (2)、施焊應在幫條內側開始打弧，收弧時弧坑應填滿，并向幫條一側拉出滅弧。 (9)、為了保證鋼筋位置的正確，根據(jù)設計要求，板筋采用鋼筋馬凳縱橫＠ 600予以支撐。（ L 一板的中一中跨度）。 (5)、下層柱的豎向鋼筋露出樓面部分，宜用工具或柱箍將其收進一個柱筋直徑，以利上層柱的鋼筋搭接，并與上層梁板筋焊接如圖42，當上下層柱截面有變化時，其下層柱鋼筋的露出部分，必須在綁扎梁鋼筋之前，先行收分準確。 采用 20＃鐵絲綁扎直徑 12 以上鋼筋， 22＃鐵絲綁扎直徑 10 以圖 41 上下柱墻不同截面接頭示意 下鋼筋。鋼筋彎心直徑為 ，平直部分為 3d。 鋼筋表面應潔凈，粘著的油污、泥土、浮銹使用前必須清理 干凈，可結合冷拉工藝除銹。 預埋 Φ 20 鋼筋牽桿底模斜撐吊木三角支撐鋼支撐 樓梯模板圖 寬度≤ 的板，必須在混凝土試塊常規(guī)養(yǎng)護達到設計混凝土強度標準值的 50%時方可拆除；跨度在 ~ 之間的板，必須在混凝土試塊常規(guī)養(yǎng)護達到設計混凝土強度標準值的 75%時方可拆除；寬度大于 的板，必須在混凝土試塊常規(guī)養(yǎng)護達到設計混凝土強度標準值的 100%時方可拆除 (28 天后 )；如果上一層的梁板混凝土未施工，則該層的梁板底模拆除后應加支撐。支柱排列要考慮設置施工通道。1 0 0 方木＠5 0 0對拉螺栓＠5 0 0剛支撐每邊一根5 0 179。主次梁交接時，先主梁起拱，后次梁起拱。 混凝土澆筑方向 混凝土澆筑方向示 123453003003003003001500 混凝土澆筑方法示意圖 磚模振動棒 混凝土振搗方法示意圖 混凝土泌水排除示意圖 第三章 主體結構施工方法 第一節(jié) 總體安排 采用工程自身分段流水的 方法進行施工。澆筑混凝土前需設置馬凳及人行通道和操作平臺，嚴禁直接踩踏鋼筋，通道誰打誰拆，澆注混凝土時，模板、支撐、鋼筋、預埋、預留應設專人值班，如有位移、變形應及時處理，確保混凝土質量。 。從臨時用電工程竣工開始，定期對臨時用電工程進行檢測，主要內容是：接地電阻值、電氣設備絕緣電阻值、漏電保護器動作參數(shù)等，以監(jiān)視臨時用電工程是否安全可靠，并作好檢測記錄。 嚴禁酒后操作。 二、安全保證措施。 （ 5）、樁位偏差：樁中心位移容許偏差 ％。 質量控制。 場內運輸?shù)缆蜂佋O要平整，管樁堆放合理，周圍做好排水系統(tǒng)，保證場地暢通和無積水。 進度計劃。 每次回轉角度 :80 行走速度 :前進 ，后退 升降行程 適應樁型 : 方樁： ~ 管樁：Ф 300、Ф 400、Ф 500、Ф 550MM 節(jié)樁長度： 3M≤ L≤ 12M 液壓系統(tǒng)：額定壓力 28MPA 額定流量 230L/MIN 起重機部分 額定壓力 20MPA額定流量 115L/MIN 電氣系統(tǒng)：功率 2X30+37=97KW 額定電壓 380V 50HZ 額定電流 2X57+70=184A 重量：總重 506T 最大部件 外形尺寸 : 工作長 X 工作寬 X運輸重 = 9．邊樁距離 : 如備置壓邊樁裝置 ,邊樁距離 :長船 13TF/M2，短船 17F/M2 1起重機 最大變幅力矩 最大起重量 12TF 最大起升速度 11M/MIN 最大回轉速度 3RPM 第二節(jié) 施工方法 一、工程概況： 本工程基礎采用砼預制管樁，直徑分別Ф 400、Ф 500。 二、用電容量 其中： P1取 450KW COSφ 取 K取 其中： P2取 75KW 三、導線截面積 計算得載流量為 332A，查表選用 BX 型銅芯橡皮 160mm2 導線，一臺 250KVA變壓器。 300179。 179。排水溝與場內道路交叉處，在排水溝頂部加蓋鐵篦子。其余部分澆 注 C20 混凝土，厚 10CM。 機械設備表 序號 名稱 規(guī)格、型號 單位 數(shù)量 備注 1 發(fā)電機組 160KVA 臺 1 160KVA 2 推土機 115 馬力 臺 1 3 自卸車 15T 臺 3 4 打夯機 臺 10 5 混凝土攪拌機 ZJ750 臺 2 序號 名稱 規(guī)格、型號 單位 數(shù)量 備注 6 砂漿攪拌機 臺 5 7 混凝土平板振動器 臺 25 8 混凝土插入式振動器 臺 50 9 混凝土輸送泵 HB80 臺 1 90M 10 電焊機 臺 3 11 鋼筋切割機 臺 3 12 鋼筋成型機 臺 3 13 鋼筋對焊機 臺 3 14 彎管機 臺 3 15 臺式電鋸 臺 5 16 壓刨 臺 3 17 砂輪機 臺 3 18 高速井架 臺 3 19 手動電鋸 臺 10 第六章 總平面管理 第一節(jié) 施工現(xiàn)場規(guī)劃及平面布置 一、現(xiàn)場規(guī)劃 根據(jù)現(xiàn)場的實際情況，結合主體工程量的分布及工期要求，施工道路主要集中在靠近 5號路。 (5)、監(jiān)督檢查施工計劃和工程 合同的執(zhí)行情況，使人力、物力、財力定期按比例投入本工程，并使其保持最佳調節(jié)狀態(tài)，保證施工生產正常進行。 一、施工段劃分 本工程施工中， ? 以下靜壓樁基礎、承臺為一個流水段施工。組織、協(xié)調、控制和決策，對各生產施工要素實施全過程的動態(tài)管理。 在本工程施工中實施項目法管理，項目經(jīng)理對工程項目行使計劃、組織、協(xié)調、控制、監(jiān)督、指揮職能、全權處理項目事務，其下設技術組、經(jīng)營組及材料設備組。 10 甲方、監(jiān)理、公司 序號 項 目 內 容 進場后第幾天完成 承辦及審定 單位 12 砂漿、混凝土配合比 各種標號的砂漿， 混凝土配合比設計。 1 公司 3 現(xiàn)場定位放線 點線復核，建立平面布置和建筑物的定位和控制細部。 施工機具設備：施工中計劃投入的大型施工機械包括 3 臺井字架、 2 臺砂漿攪拌機、 1 臺混凝土輸送泵、 1 臺 160KW 柴油發(fā)電機等施工中所需的各種中小型機具設備均齊備完好，無需訂購。 第一章 施工準備 一、技術準備 組織各專業(yè)人員熟悉圖紙，對圖紙進行自審，熟悉和掌握施工圖紙的全部內容和設計意圖。 第三部分 施工部署 龍城工業(yè)園 3 號廠房工程是深圳市超卓工程有限公司投資興建的廠房 ，施工質量、工期、安全生產及文明施工都會對整個工程起到至關重要的作用，公司擬將其列為重點工程，公司各級領導、有關部門均給予高度重視，決心在以往建筑施工經(jīng)驗的基礎上，鞏固成績，克服缺點，堅持公司的質量方針，運用科學管理，制定嚴格的質量、進度和安全生產的控制措施，大力采用新技術、新工藝和新材料，以科技推動生產，降低成本。 用電設備的金屬外殼。樓梯鋼管扶手先紅丹打底 ,面油油漆兩道 。200高 . 頂 棚 1:1:6水泥 石灰砂漿打底 10厚 ,紙筋灰批面 3厚。 本工程按 7 度設防抗震，抗震等級為３級。 二、施工圖紙外包括 施工現(xiàn)場臨時設施的布置。本施工組織設計依據(jù)以下幾項編制： 深圳市超卓工程有限公 司頒發(fā)的“龍城工業(yè)園 3 號廠房工程招標文件”。 廣東省及深圳市有關文件及規(guī)定。施工用水、用電接口由甲方提供，施工單位接至現(xiàn)場，施工場地已平整。 廚房 衛(wèi)生間地面 最薄處 20 厚 C20細石混凝土向地漏找坡 10 厚聚合物水泥砂漿找平 聚合物水泥基防水涂膜 厚 聚合物水泥 外貼棗紅色防滑地磚，防水涂層沿墻上翻 150高 內地臺 回填土分層淋水夯實 ,每層厚度不天于 300,壓縮系數(shù)天于 面鋪 300厚毛石墊層 ,用河砂加水沖實 搗 C15 素混凝土 150厚 . 粉 外墻 12 厚 1:3水泥砂漿找平層 ,8 厚 1:3 水泥砂漿底層 聚合物水泥基防水涂漠 厚防水層 聚合物水泥砂漿 7 厚，淺明灰色釉面亞光小方磚 . 外墻面伸縮縫防水做法詳見 P662 大樣 柔性防水層 二道防水材料①合成高分子材料、②基層處理劑 隔離層 干鋪油氈一層 剛性防水層 面搗 C20細石混凝土 40 厚提漿壓光，內配溫度鋼筋Ф 4﹫ 150雙向，分格縫做法詳 88ZJ201P20大樣，位置見屋頂平面。底色兩道 ,面油清漆兩道 ,拼板門 ,油栗色油漆 .底油一道 ,面油二道 ,采用白色 3厚玻璃 本工程采用白色鋁合金門窗框 。19 水槍一支，以及消防按鈕和指示燈各一個。 四、本工程為單層建筑面積較大的建筑物，垂直度及軸線控制也是測量放線的一個重點。爭創(chuàng)深圳市優(yōu)良樣板工程。本工程每一道工序開工前，均需進行技術交底，技術交底是施工企業(yè)技術管理的一個重要制度，是保證工程質量的重要因素，其目的是通過技術交底使參加施工的所有人員對工程技術要求做到心中有數(shù)，以便科學地組織施工 和按合理的工序、工藝進行施工。 組織制定模板的需求計劃和定型模板的加工工作。 3 項目部 8 施工方案編制與交底 編寫詳細的施工方案，并向有關人員和班組仔細交底。 一、項目法施工 實施項目法施工的管理模式，組建本工程的項目經(jīng)理部，對工程施工全過程的進度、質量、安全、成本及文明施工等負全責。經(jīng)濟計劃包括：勞動力需用量及工資計劃，材料計劃，構件及加工半成品需用量計劃，施工機具需用量計劃，工程項目降低成本措施及降低成本計劃，資金使用計劃，利潤計劃等。 以下樁基礎工程 70 天 177。 (3)、每星期召開各專業(yè)管理人員會議，了解整個項目的進度、成本、計劃、質量安全、文明施工執(zhí)行情況，必要時調度延伸至作業(yè)班組長。 攪拌機二臺， 750升，現(xiàn)場混凝土攪拌。 圍墻 現(xiàn)場采用封閉式管理，整個工程已砌好圍墻。 800179。 40179。 N179。 1000/179。Ф 500的管樁磨擦樁要求單樁極限承載力標準為 1000KN樁長約 22～ 27M 樁，端 進入到粉質粘土Ｑ el層２ M。 施工安排。根據(jù)圖紙和現(xiàn)場軸線可確定每根樁的樁位，并用 40cm 長Φ 25 直徑鋼筋固定樁位中心，并用白粉根據(jù)樁徑圍護樁位。打樁順序我們采用“擴散打法”。 （ 3）、壓樁標準：額定壓力 28AMPa。 電焊接樁時，要由兩人對稱施焊，電流要適中，焊條要有出廠合格證，施焊時焊縫必須密實，不該有施工缺陷（如咬邊、夾渣、焊瘤等）。 5 樁機行動時，指揮員應注意地面及空中的情況，要保證樁架的穩(wěn)定、平衡、垂直移動，保證安全。 。 。 所有混凝土柱支模用穿墻螺桿均一次性使用，埋設在里面，不允許留支模穿墻洞。如圖 31 所示。 梁模板安裝： (1)、在柱子上彈出軸線、粱位置和水平線，釘柱頭模板。 1 1200600預埋 φ 1 4 鋼筋拉環(huán)φ 4 8 179。10 0方木板鋼管支撐＠15 00掃地桿剪刀撐方木＠30 0鋼支撐 梁 模板圖三 樓面模板 (1)、根據(jù)模板的排列圖架設支柱和龍骨。 梁、板模支架系統(tǒng) 第一層支架 采用Φ 48 鋼管支架，其余各層均采用鋼支撐，立桿間距為：樓層次梁≤ 800mm，板≤ 1000mm。 一、施工工藝 (一 )、鋼筋制作 鋼筋加工制作時，要將鋼筋加工表與設計圖復核，檢查下料表是否有錯誤和遺漏，對每種鋼筋要按下料表檢查是否達到要求，經(jīng)過 這兩道檢查后，再按下料表放出實樣，試制合格后方可成批制作，加工好的鋼筋要掛牌堆放整齊有序。 形式有三種，分別為半圓彎鉤、直彎鉤及斜彎鉤。 (4)、鋼筋下料長度應根據(jù)構件尺寸、混凝土保護層厚度、鋼筋彎曲調整值和彎鉤增加長度等規(guī)定綜合考慮。 (3)、柱筋綁扎時應吊線控制垂直度，并嚴格控制 主筋間距。 (4)、板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋 在上，次梁的鋼筋在中層，主梁的鋼筋在下，當有圈梁或墊梁時，主粱鋼筋在上。 D、受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度，應符合結構設計要求。接頭處彎折不得大于 4 度，擠壓后的套筒不得有肉眼可見裂縫。 第四節(jié) 混凝土工程 本工程