【正文】 我覺得跟著張曉君老師做畢業(yè)設(shè)計(jì)是幸運(yùn)的。這次設(shè)計(jì)讓我把學(xué)過的相關(guān)專業(yè)知識(shí)又學(xué)習(xí)了一遍，能夠做到系統(tǒng)化，綜合化。 投資回收期靜態(tài)經(jīng)濟(jì)評(píng)價(jià)方法，設(shè)備投產(chǎn)以后以每年取得的凈收益，包括利潤(rùn)和設(shè)備折舊費(fèi)，將全部投資即固定資產(chǎn)投資和流動(dòng)資金回收所需時(shí)間，以年為單位，從建設(shè)年算起。 0 ()t R t dt??? （ ） 式中： t —平均壽命 ()Rt —可靠性函數(shù)，機(jī)械設(shè)備是可修復(fù)系統(tǒng)，即在一次年修的平均工作時(shí)間若 ()Rt＝ te?? ， ? —常數(shù)。這時(shí)，評(píng)價(jià)兩方案經(jīng)濟(jì)效果時(shí)，一般需要計(jì)算甲方案的適加投資回收期。由于壓下機(jī)構(gòu)經(jīng)常動(dòng)作，調(diào)整周期長(zhǎng)，故每次壓下調(diào)整時(shí)，均需先開動(dòng)潤(rùn)滑機(jī)構(gòu)，使壓下螺母與螺絲得到充分潤(rùn)滑。 2 2 2 2 2()p r aP f X F Y F?? 遼寧科技大學(xué)本科生 畢業(yè)設(shè)計(jì) 第 25 頁(yè) 7. 潤(rùn)滑方式的選擇 板帶矯直機(jī)潤(rùn)滑方式有兩種：稀油潤(rùn)滑和干油潤(rùn)滑。 則 ： p =)(4 211DDP?? = 5224 7 . 7 4 1 0 3 8 . 4 03 . 1 4 (1 8 0 1 2 0 ) N m m?? ???≤[p ] （ ） 滿足擠壓強(qiáng)度要求。（ N） Nd TFF ar 3462211 a a a n2t a n ????????????? ???? E蝸桿材料的彈性模量，根據(jù) 文獻(xiàn)【 2,183】 取 MpaE ?? I 蝸桿危險(xiǎn)斷面慣性矩， 4644 1 mmdI f ????? ? 39。 蝸桿的 校核 校核齒根彎曲疲勞強(qiáng)度 根據(jù) 文獻(xiàn)【 5,255】 式 1113 F? =mdd kT21 ?YYFa2≤[ F? ] （ ） 其中： 2FaY ——齒形系數(shù)，根據(jù) 文獻(xiàn)【 3,23227】 《機(jī)械設(shè)計(jì)手冊(cè)》 查 得 ： 2x =+ ， 2VZ 當(dāng)量齒數(shù)， 2VZ = ?32cosZ 2VZ = 23331 31 .63c os c os 7Z ? ?? （ ） ，由 文獻(xiàn)【 5】 圖 1119，可查得齒形系數(shù) 2FaY = ； ?Y ——螺旋角影響系數(shù)， ?Y = ?1 ??140 = ?1 ?? ? [ F? ] 39。 蝸輪蝸桿的參數(shù)計(jì)算 閉式蝸桿傳動(dòng)的設(shè)計(jì)準(zhǔn)則，按齒面接觸疲勞強(qiáng)度設(shè)計(jì)，再校核齒根 a≥3 222 )][(HE ZZKT ? ? （ ） （ 1） 確定作用在蝸輪上的轉(zhuǎn)矩 2T ，按 Z1 =1,傳動(dòng)效率 =? 則： 2T = 610? 6 6 62212 4 0 . 7 29 . 5 5 1 0 = 9 . 5 5 1 0 = 2 . 7 5 0 4 1 0 N m m9 9 0 1 2 . 5p Pn n i? ?? ? ? ?減（ ） （ 2） 確定載荷系數(shù) k ： 因?yàn)楣ぷ鞣€(wěn)定，故取載荷分布不均勻系數(shù) K=1? 。壓下螺絲多數(shù)是單線螺紋，在初軋機(jī)等快速壓線裝置中有時(shí)采用雙線或多線。 b——矯正件的寬度 1400 20xxmm ，取 1800mm。但是輥距 t 越小，矯正力 P 越大。它主要用連接軸與軸，以傳遞 運(yùn)動(dòng)與轉(zhuǎn)矩；有時(shí)也用作安全裝置。這三種形式中，每種又可分為單支 、雙支、三支和四支等結(jié)構(gòu)。需由接近開關(guān)控制上、下極限。最后 1 個(gè)輥能夠單獨(dú)調(diào)整，將此處的單值殘余曲率矯平。有時(shí)雖矯平了軋件，但調(diào)整方案卻未必合理、經(jīng)濟(jì)，有的矯正機(jī)調(diào)整時(shí)只注意最后一個(gè)輥?zhàn)拥恼{(diào)整，而忽略了其它輥?zhàn)酉鄳?yīng)的調(diào)整。變輥距的矯直機(jī)優(yōu)點(diǎn)在于各矯直輥受力均勻，避免了等輥距矯直機(jī)第三輥斷 輥事故的發(fā)生，但其調(diào)整機(jī)構(gòu)復(fù)雜，不易制造、維護(hù)：變輥徑矯直機(jī)優(yōu)點(diǎn)在于矯直范圍廣泛 ——厚板用大輥徑，薄板大小輥徑同時(shí)矯直，矯直效果明顯，缺點(diǎn)是控制復(fù)雜。前后導(dǎo)輥分別裝在上工作輥的兩側(cè)，可以單獨(dú)進(jìn)行垂直方向的調(diào)整，也能同 E工作輥系一起進(jìn)行集體升降調(diào)整。 電動(dòng)壓下裝置裝在橫梁上部，由 2臺(tái)交流變頻壓下電機(jī)、蝸輪減速機(jī)和 4個(gè)壓下絲杠組成。為了避免矯正輥輥面的滑傷，輥面應(yīng)具有一定的硬度。高剛度矯正機(jī)機(jī)座，可滿足大矯正 力條件下的使用，變形小，精度高。 flatness 目錄 遼寧科技大學(xué)本科生 畢業(yè)設(shè)計(jì) 第 III 頁(yè) 1. 緒論 ..........................................................................................................1 矯正機(jī)現(xiàn)狀 ................................................................................................................. 1 輥式矯正機(jī)的發(fā)展趨勢(shì) .............................................................................................. 1 輥式矯正機(jī)的分類 ...................................................................................................... 2 矯正機(jī)壓下系統(tǒng) .......................................................................................................... 2 輥式矯正機(jī)原理 .......................................................................................................... 3 國(guó)內(nèi)外概況和預(yù)測(cè) ...................................................................................................... 3 矯正機(jī)壓下機(jī)構(gòu)的研究?jī)?nèi)容 ...................................................................................... 3 .....................................................................................................5 矯正機(jī)壓下方案 .......................................................................................................... 5 矯正工藝 ...................................................................................................................... 6 上排工作輥整體平行調(diào)整 ............................................................................... 6 總體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) .............................................................................................................. 6 壓下裝置的組成 ............................................................................................... 6 電動(dòng)機(jī) ............................................................................................................... 7 減速機(jī) ............................................................................................................... 7 聯(lián)軸器 ............................................................................................................... 7 .............................................................................................9 矯正機(jī)結(jié)構(gòu)參數(shù)的確定 .............................................................................................. 9 矯正扭矩 kM 的確定 .................................................................................................. 10 各輥矯直力 P的計(jì)算 .................................................................................................11 壓下螺絲主要參數(shù)計(jì)算 ............................................................................................11 電機(jī)的選擇 ................................................................................................................ 13 傳動(dòng)比的分配 ............................................................................................................ 13 ........................................................................................ 15 材料的選擇 ................................................................................................................ 15 蝸輪蝸桿的參數(shù)計(jì)算 ............................................................................................... 15 蝸桿的校核 ............................................................................................................... 17 校核齒根彎曲疲勞 強(qiáng)度 ................................................................................. 17 蝸桿剛度的校核 ............................................................................................. 18 ..................................................................... 20 螺母的尺寸計(jì)算 ....................................................................................................... 20 螺母的強(qiáng)度校核 ......................