【正文】 七、影像資料管理梁體預(yù)制施工過程中要做好影像資料的收集。張拉前現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員認(rèn)真檢查千斤頂、油表是否配套，進(jìn)油管和回油管安裝是否正確，檢查完畢后才允許張拉。為了保證及時(shí)張拉，要求對(duì)試件做同條件自然養(yǎng)生，試件放在梁體上與梁體進(jìn)行同步養(yǎng)生。T梁臺(tái)座在綁扎鋼筋前必須清理干凈，并均勻涂刷脫模劑；底座兩側(cè)膠墊不得有破損現(xiàn)象，如果有破損現(xiàn)象應(yīng)立即更換，確保側(cè)模與底板的密貼。三、機(jī)械設(shè)備管理張拉設(shè)備必須經(jīng)過標(biāo)定，并且在其有效期內(nèi)才能使用。安保部門必須做好對(duì)工人的安全教育培訓(xùn)及安全交底。做法是在地基上用漿砌片石鋪底，再在上面澆筑30cm厚的C25混凝土，兩端加鋼筋網(wǎng)。 預(yù)制構(gòu)件概況A段K0++，橋梁孔跨布置：設(shè)計(jì)為135m預(yù)應(yīng)力混凝土簡(jiǎn)支小箱梁，雙幅，左右幅結(jié)構(gòu)分離，臺(tái)口線與道路中心線法線方向斜交，夾角15176。把安全工作的各項(xiàng)要求細(xì)化為指標(biāo)，分項(xiàng)目、分階段對(duì)各施工單位進(jìn)行考核，獎(jiǎng)（罰）金額在各單位當(dāng)月驗(yàn)工計(jì)價(jià)中兌現(xiàn)。③加強(qiáng)安全生產(chǎn)教育，提高全員安全意識(shí)。五、施工保證措施⑴質(zhì)量保證：基坑處理采用經(jīng)檢測(cè)合格的山皮土填筑處理，分層進(jìn)行，確保填筑壓實(shí)度達(dá)到規(guī)范要求，防止地基下沉，影響臺(tái)座質(zhì)量。預(yù)制場(chǎng)和鋼筋加工場(chǎng)及施工原材料全部制作標(biāo)準(zhǔn)的標(biāo)示牌進(jìn)行標(biāo)示。三、臺(tái)座施工臺(tái)座所處的地面處理完成后,、兩端采用長(zhǎng)3m、用C30片石砼澆筑，澆筑混凝土?xí)r端部擴(kuò)大基礎(chǔ)底部鋪設(shè)一層間距為10cmφ8鋼筋網(wǎng)片，基礎(chǔ)頂部預(yù)埋縱向間距 1為20cm、橫向間距為95cmφ8的鋼筋與臺(tái)座相接。并通過有效的管理和技術(shù)手段將噪聲控制到最低程度。（5）根據(jù)施工情況，制訂施工方案，在取得監(jiān)理工程師同意下避開居民正 常休息的時(shí)段進(jìn)行施工。在高壓油管外，接頭應(yīng)加防護(hù)套，以防噴油傷人。操作人員在使用張拉機(jī)具時(shí)，應(yīng)對(duì)張拉機(jī)具進(jìn)行用前檢驗(yàn)，并通過相關(guān)人員確認(rèn)合格無機(jī)械故障后，方可進(jìn)行張拉工作。要組織實(shí)施安全生產(chǎn)措施，進(jìn)行安全技術(shù)交底，檢查各生產(chǎn)班組的安全生產(chǎn)情況，督促工人遵章守紀(jì)。施工過程中，如對(duì)材料質(zhì)量有懷疑或認(rèn)為有必要時(shí)，試驗(yàn)室取樣進(jìn)行試驗(yàn)。4）進(jìn)貨檢驗(yàn)和試驗(yàn)由項(xiàng)目機(jī)料科根據(jù)規(guī)范規(guī)定配合項(xiàng)目試驗(yàn)室取樣送檢，過程檢驗(yàn)和試驗(yàn)由項(xiàng)目質(zhì)檢科組織。落梁時(shí)，應(yīng)注意觀察橋梁的情況，防止地基下沉。同時(shí)應(yīng)檢查鋼絲繩有無跳槽和護(hù)梁鐵瓦有無松動(dòng)脫落情況。每班結(jié)束前，用清水沖洗管路，直至清洗干凈。每個(gè)孔道的壓漿必須連續(xù)一次完成。否則, 應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)壓, 直到滿足上述條件為止。、水泥漿拌制嚴(yán)格按照試驗(yàn)室提供的配合比要求進(jìn)行配置，水泥漿拌合采用JW180灰漿攪拌機(jī)，拌合應(yīng)均勻，先加水，再加水泥，水泥漿放入壓漿罐時(shí)，應(yīng)過濾。安裝好千斤頂并楔緊各根鋼絲。一端張拉，當(dāng)鋼絲受力伸長(zhǎng)時(shí)，錨塞銷被帶出。楔緊鋼束的夾片，其打緊程度務(wù)求一致。、錨塞應(yīng)保證規(guī)定的硬度值，當(dāng)錨塞硬度不足或不均，張拉后有可能產(chǎn)生內(nèi)縮過大甚至滑絲。因此需要限制預(yù)應(yīng)力筋的斷絲和滑絲數(shù)量，其控制數(shù)參見表中規(guī)定。千斤頂進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)將油嘴密封，以防砂子進(jìn)入。每跟鋼束張拉完畢時(shí)應(yīng)持荷2分鐘，然后回油進(jìn)行下道工序。當(dāng)環(huán)境溫度低于+5℃時(shí)不得澆水。每片梁強(qiáng)度試件不少于六組，其中兩組試件標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)，用于評(píng)定梁體28天的強(qiáng)度，兩組試件隨梁養(yǎng)護(hù)，作為拆模、張拉的依據(jù)，別外兩組做為監(jiān)理抽檢用。澆注要注意的是：當(dāng)澆注至距另一端3~5m時(shí)，必須從端部開始反向澆注，防止其端鋼筋過密影響混凝土密實(shí)度。混凝土水平運(yùn)輸時(shí)間不得超過45分鐘。混凝土每盤攪拌時(shí)間不得少于2分鐘。拆除側(cè)面模時(shí)，應(yīng)先設(shè)置支撐后，再拆除下部拉桿，最后拆除上部拉桿，從橋梁端側(cè)向里，側(cè)模逐節(jié)對(duì)稱拆卸。立模從一端開始逐塊進(jìn)行，立側(cè)模端扇時(shí)先找正與底模的相對(duì)位置，用方木撐好骨架，然后立鄰扇側(cè)模，安正后需與前扇用螺栓聯(lián)接好，依次直至另一端，最后立好兩塊端模。端模須按照設(shè)計(jì)預(yù)設(shè)水平通長(zhǎng)鋼筋通過孔洞，孔洞宜稍大于鋼筋直徑。鋼絞線安裝鋼鉸線在混凝土澆灌結(jié)束后，采用人工穿鋼絞線。對(duì)鋼筋骨架的允許偏差要求如上頁表。預(yù)應(yīng)力孔道采用符合設(shè)計(jì)要求塑料波紋管預(yù)埋而成。將制好的鋼筋按照底模上的鋼筋位置線布設(shè)構(gòu)造鋼筋和通長(zhǎng)主筋。3）質(zhì)量檢驗(yàn)接頭外觀檢查合格后，取樣進(jìn)行拉伸試驗(yàn)，并應(yīng)符合下列規(guī)定： 在同條件上（指鋼筋生產(chǎn)廠、批號(hào)、級(jí)別、直徑、焊工、焊接工藝和焊機(jī)等均相同）的焊接接頭，以200個(gè)作為一批（不足200個(gè)，也按一批計(jì)），從中切取3個(gè)試件作拉伸試驗(yàn)。彎曲機(jī)必須接地或接零，不允許直接按通倒順開關(guān)，應(yīng)接在電氣閘刀上控制。 鋼筋彎曲成型 1）一般要求及方法在平臺(tái)上按1∶1比例放樣，按線彎制鋼筋，抽樣復(fù)核各部尺寸，超出允許誤差時(shí)及時(shí)修正。10mm。存梁場(chǎng)預(yù)留寬5米的裝梁位置，利于運(yùn)梁車就位裝梁。場(chǎng)地建設(shè)嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)化工地要求進(jìn)行，計(jì)劃11月底具備制梁條件。；, 統(tǒng)一加工, 整體吊裝就位。具體要求如下：標(biāo)明橋名、編號(hào)、制作日期及施工單位和監(jiān)理單位名稱。棚內(nèi)地面應(yīng)用10cm厚C20砼進(jìn)行硬化，有車輛行駛區(qū)砼硬化厚度為15cm，棚內(nèi)按照其使用功能分為：原材料堆放區(qū)、鋼筋下料區(qū)、加工制作區(qū)、半成品堆放區(qū)，鋼筋要離地20cm以上。50砼臺(tái)座A大樣圖九、預(yù)制梁模板預(yù)制梁的模板必須采用標(biāo)準(zhǔn)化的整體鋼模，鋼板厚度不小于6mm，側(cè)模長(zhǎng)度一般要比設(shè)計(jì)梁長(zhǎng)1‰，每套模板還應(yīng)配備相應(yīng)的鍥塊模板調(diào)節(jié)，以適應(yīng)不同梁長(zhǎng)的需求。1號(hào)梁場(chǎng)箱梁臺(tái)座構(gòu)造圖縱斷面圖A鋼筋拉桿橡膠條木條說明：本圖尺寸均以厘米計(jì)。底模采用通長(zhǎng)鋼板，鋼板厚度應(yīng)為10mm，并確保鋼板平整、光滑，及時(shí)涂脫模劑，并采用有效的措施以防止底模污染。六、預(yù)制梁場(chǎng)排水設(shè)施1號(hào)梁場(chǎng)、2號(hào)梁場(chǎng)均設(shè)置完善的排水設(shè)施，場(chǎng)地硬化時(shí)按照四周低，中心高的原則進(jìn)行，面層排水坡度設(shè)為2%，場(chǎng)地四周及臺(tái)座四周設(shè)置排水溝，做到雨天場(chǎng)地不積水、不泥濘，晴天不揚(yáng)塵。由總配電箱引至工地各分配電箱電源回路，采用BV銅芯導(dǎo)線架空或套鋼管埋地敷設(shè)。場(chǎng)地內(nèi)必須根據(jù)梁片養(yǎng)生時(shí)間及臺(tái)座數(shù)量設(shè)置足夠的梁體養(yǎng)生用的自動(dòng)噴淋設(shè)施，噴淋水壓加壓泵應(yīng)能保證提供足夠的水壓，保確梁片的每個(gè)部位均能養(yǎng)護(hù)到位，尤其是翼緣板底面及橫隔板部位（預(yù)應(yīng)力空心板采用雙層土工布覆蓋養(yǎng)生）養(yǎng)護(hù)用水需進(jìn)行過濾，避免出現(xiàn)噴嘴堵塞現(xiàn)象。具體設(shè)置方案：（1）按每片梁生產(chǎn)周期12天、每天生產(chǎn)1片梁設(shè)計(jì)；（2）臺(tái)座設(shè)置：設(shè)置8個(gè)制梁臺(tái)座；8個(gè)存梁臺(tái)座；（4）模板配置：汪家榨大橋加工一套25米中梁模模板，另從祁門大橋調(diào)配1套；新嶺分離立交30米箱梁模從祁門大橋調(diào)運(yùn)；新嶺村大橋模板使用汪家榨大橋箱梁模板；（5）起吊設(shè)備：安裝2臺(tái)60噸龍門吊，1臺(tái)5噸龍門配合澆注混凝土；1臺(tái)150噸架橋機(jī)；（6）工期安排：汪家榨大橋2010年3月30日開始生產(chǎn)，2010年6月份生產(chǎn)安裝完畢。中鐵十四局集團(tuán)有限公司通過質(zhì)量體系認(rèn)證中心認(rèn)定ISO9001：2000《質(zhì)量手冊(cè)》和《程序文件》。黃山至祁門高速公路路基工程項(xiàng)目第HQ09合同段合同文件專用本。具體設(shè)置方案：（1）按每片梁生產(chǎn)周期12天；（2）場(chǎng)地布置：制梁區(qū)長(zhǎng)98米，存梁區(qū)62米，共計(jì)170米；（3）臺(tái)座設(shè)置：設(shè)置15個(gè)制梁臺(tái)座，10個(gè)存梁座；（4）模板配置：25米箱梁配置1套中梁模板，1套邊梁模板，30米箱梁加工2套中梁模板，1套邊梁模板；（5）起吊設(shè)備：安裝2臺(tái)60噸龍門吊，1臺(tái)5噸龍門吊配合澆注混凝土；1臺(tái)150噸架橋機(jī)；（6）工期安排：2010年1月份開始建梁場(chǎng)，2010年11月份生產(chǎn)安裝完畢。三、預(yù)制梁場(chǎng)建設(shè)原則功能區(qū)規(guī)劃合理，現(xiàn)場(chǎng)懸掛預(yù)制場(chǎng)平面布置示意圖，示意圖中應(yīng)說明預(yù)制梁場(chǎng)的建設(shè)規(guī)模、橋梁名稱、臺(tái)座數(shù)量、梁片的型式及數(shù)量。保護(hù)線PE必須采用綠/黃雙色線。同時(shí)必須滿足機(jī)械強(qiáng)度要求。2號(hào)梁場(chǎng)由2拌和站供應(yīng)混凝土，2號(hào)拌和站設(shè)在S326省道右側(cè)K59+010～K59+086里程處，占地面積5092㎡，攪拌方量較小，安裝1臺(tái)JS750拌和機(jī)，一字型布置。存梁場(chǎng)應(yīng)設(shè)置與梁片支座同長(zhǎng)的底座，存梁臺(tái)座中心點(diǎn)應(yīng)經(jīng)計(jì)算確定，且不影響梁片吊裝的位置。臺(tái)座端部加設(shè)10厘米厚木板，以利臺(tái)座受力。模板在使用過程中加強(qiáng)維修與保養(yǎng)，每次拆模后應(yīng)指派專人進(jìn)行除污與防銹工作，平整放置防止變形，并做到防雨、防塵、防銹。十一、生活區(qū)設(shè)置預(yù)制梁場(chǎng)生活區(qū)采用彩鋼瓦建設(shè)，滿足標(biāo)準(zhǔn)化、文明施工要求。自檢、互檢、專檢工作均以本施工方案（細(xì)則）為依據(jù)。箱梁場(chǎng)地設(shè)互通主線路基 集中預(yù)制，該段路基離設(shè)計(jì)路床頂標(biāo)高平均30cm，可在梁場(chǎng)拆除后3天內(nèi)填筑完畢，占地約11500m2。臺(tái)座采用C25砼澆筑，臺(tái)座高30cm，上鋪設(shè)δ=8mm厚鋼板，臺(tái)座根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙預(yù)留拱度，臺(tái)座兩端設(shè)50cm 厚鋼筋混凝土枕梁。三、施工方案方法 、鋼筋制作 1）一般要求及方法應(yīng)核對(duì)下料鋼筋的品種、數(shù)量、尺寸及直徑，核對(duì)下料模具控制尺寸，為減少誤差、控制模具尺寸，不得用短尺丈量長(zhǎng)物。用短鋼筋截料時(shí)，不得用手直接運(yùn)料，要用鉗子夾住進(jìn)行操作。3）安全操作變換彎曲機(jī)工作盤方向時(shí)，要從正轉(zhuǎn) → 停 → 反轉(zhuǎn)，或反之。（鋼筋直徑），內(nèi)在質(zhì)量要求須符合《鋼筋機(jī)械連接通用規(guī)程》（JG107—96）和《鐓粗直螺紋鋼筋接頭》（JG/3057—1999）。電弧焊接鋼筋接頭的缺陷和尺寸偏差允許值注：d 為鋼筋直徑（mm）；當(dāng)表中的允許偏差在同一項(xiàng)目?jī)?nèi)有2個(gè)值時(shí)，按其中較嚴(yán)的數(shù)值控制。綁扎牢固，不得松動(dòng)。預(yù)埋件在箍筋彎曲和與錨固筋交叉點(diǎn)處均需綁扎牢固，必要時(shí)應(yīng)進(jìn)行焊接于鋼筋骨架上，防止位移。5mm。鋼模制造時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制截面尺寸及長(zhǎng)度，模板接縫平順，模面平整，轉(zhuǎn)角光滑，連接孔準(zhǔn)確。涂刷脫模劑后，應(yīng)用干凈棉布類吸除多余油液。技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及質(zhì)量要求 技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及質(zhì)量要求 一般操作要求及方法 以上，經(jīng)試驗(yàn)室出示通知單后，才可拆除側(cè)模板。模板掛好吊具并拉緊鋼絲繩后，才允許拆掉拉桿將模板頂開。混凝土坍落度經(jīng)試驗(yàn)合格才允許入模。澆注現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁加水拌和改善坍落度。梁片預(yù)制，以每?jī)煽诪橐粋€(gè)架設(shè)周期，梁片預(yù)制須根據(jù)架梁計(jì)劃孔跨進(jìn)行反向進(jìn)行預(yù)制，以避免二次移梁完成移梁的梁片通氣孔必須保證通暢。 混凝土養(yǎng)生拆模后梁體頂面立即覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)，側(cè)面則采取霧化水噴淋養(yǎng)護(hù)。同時(shí)記錄每次的張拉伸長(zhǎng)值并計(jì)算實(shí)際伸長(zhǎng)量。切斷后用膠帶將切口封包并編號(hào)，用22鐵絲， 梳理綁扎成束，切勿使每根鋼絞線之間相互纏繞。6%，滿足設(shè)計(jì)要求方可進(jìn)行張拉，否則應(yīng)查明原因，及時(shí)進(jìn)行處理。、錨具尺寸應(yīng)正確，保證加工精度。嚴(yán)格執(zhí)行張拉工藝防止滑絲、斷絲。（鋼絲伸長(zhǎng)率減少，彈性模量提高，錨具變脆變硬等），故冬季施工較易產(chǎn)生滑絲與斷絲。然后拉出鋼絲束更換新的鋼絲束和錨具。、壓漿前用清水清除孔道雜物及疏通孔道。~。壓漿完畢，孔道水泥漿需繼續(xù)蒸汽養(yǎng)生，溫度控制在15℃~20℃，直到水泥漿強(qiáng)度達(dá)到50Mpa。每片梁水泥漿做二組試件，一組作為吊移梁的依據(jù)，一組作為28d 水泥漿強(qiáng)度評(píng)定用。封端混凝土拆模時(shí)的強(qiáng)度不得低于。移、存、