【正文】 預防措施：大型作業(yè)制定專項安全技術措施，認真貫徹到每個施工人員。（三）風水管路維修工作業(yè)工序“危險預知”危險源: 風水管路傷害預知：（1）管路老化、銹蝕，造成管路爆裂，高壓風、水流傷人；（2）多人作業(yè)時，組織混亂，手指口述不到位，安裝、搬運管路時砸傷人員；（3）特定、重要地點沒有安裝壓力表或壓力表失靈，不能觀察壓力狀況、造成管路擠破或欠壓（4）檢修時沒有關閉上級閥門或泄壓，檢修時風水壓力過大，沖擊傷人。預防措施：放炮后灑水降塵，至少20分鐘等炮煙吹散后再進入，嚴格按說明書裝藥。（二）爆破工作業(yè)工序“危險預知”危險源: 炸藥、雷管傷害預知：未按規(guī)定押藥、領藥、退藥，未驗炮、入箱未核對數(shù)量；井下作業(yè)地點無火藥箱或雷管不入箱、不落鎖，亂扔亂放，造成火工品流失。預防措施：打眼前、裝藥前、放炮后及時執(zhí)行“敲幫問頂”制度。預防措施：仔細檢查每一鉤車輛的車銷、鏈環(huán)及連接情況，確保完好無誤。（十七）信號、把鉤工作業(yè)過程“危險預知”危險源: 操作信號注意力不集中傷害預知：誤發(fā)信號，造成事故預防措施：操作信號要集中注意力，做好安全確認。危險源: 超掛車輛傷害預知：超掛車輛、過載運行致使鋼絲繩斷繩造成跑車事故 預防措施：必須按照額定運輸能力進行運輸。操作司控道岔時要細心，杜絕誤操作。危險源: 電機車故障傷害預知：電機車或車輛出現(xiàn)故障（輪壞、軸承壞等）；易造成掉道、翻車事故預防措施：上車前先檢查機車是否完好，不使用帶病車輛。預防措施：接班前檢查，班中檢查，做好嘹望。預防措施：班中認真檢查。安裝護身板?；謴捅Ｗo。停電閉鎖停機后再開始檢修。危險源: 滾落的大煤矸傷害預知：在開機之前，坡度較大，注意上面滾落大石塊煤塊，可能導致大塊下來砸傷人造成事故預防措施：時刻注意運輸機情況工作坡面大時，在司機操作位置上方，加設防護網(wǎng)（欄）。預防措施：主電機運轉期間，嚴禁私自打開檢修門。預防措施：不制定安全技術措施，嚴禁私自進入風道。危險源: 高壓電氣設備傷害預知：操作高壓電氣設備不穿絕緣膠靴、戴絕緣手套或不站在絕緣臺上，不停電或不戴絕緣手套打掃電氣設備衛(wèi)生，易造成人身觸電事故。危險源: 風機的旋轉部位傷害預知：風機未停穩(wěn)就開始檢修其旋轉部位，容易造人員受傷事故。危險源: 帶電的電氣設備傷害預知：電氣設備漏電保護不動作或甩掉保護運行，易造成人身觸電事故。危險源: 帶電的電氣設備傷害預知：不嚴格執(zhí)行停、送電程序，私自停、送電，易造成人身觸電事故。預防措施：絞車運行中，司機應精力集中，嚴禁與其它人員交談。危險源: 超掛車輛傷害預知：過載斷繩跑車。預防措施：嚴禁甩保護運行，各類保護的完好情況要班班檢查。（七）絞車工作業(yè)過程“危險預知”危險源: 絞車運行沒有執(zhí)行“行車不行人”制度傷害預知：（1）車輛掉道刮傷行人。（六）電機車司機作業(yè)過程“危險預知”危險源: 駕駛機車將身體探出車外傷害預知：（1）在巷道較窄地段被擠住，造成傷害。預防措施：及時清理輸送機巷內(nèi)的浮煤、矸石及其它雜物。危險源: 輸送機運行時，清理轉動部位於煤傷害預知：（1）身體有可能被卷入輸送機轉動部位，發(fā)生人身傷亡事故。危險源: 單體傾倒傷害預知：在泵坑清淤時，挖底過深，造成單體失腳，倒柱或掉梁傷人 預防措施：在泵坑行走時，扶穩(wěn)巷幫或泵坑中單體等其它可靠物，小心行走。（3）跟車人員發(fā)現(xiàn)問題立即停車處理。危險源: 無保護傷害預知：無“三大保護”，過流、過載或者過壓造成設備損壞 預防措施：按要求接線杜絕失爆。（2）誤送電不跳電造成觸電傷人。危險源: 無保護傷害預知：無“三大保護”，過流、過載或者過壓造成設備損壞 預防措施：必須保護齊全可靠。危險源: 試電筆傷害預知：試電筆電壓等級低于被測電源電壓等級造成觸電事故 預防措施：試電筆電壓等級必須高于被測電源。危險源: 風鎬傷害預知：擴刷巖壁時，風鎬未扶穩(wěn)風鎬尖打滑，作業(yè)人員撲倒，造成碰傷 預防措施：使用風鎬擴刷時，用一只手托住風鎬，一只手扶住手把，正向加壓。危險源: 危矸活石傷害預知：碎矸掉落傷人 預防措施：施工前敲幫問頂。1危險源: 噴漿時噴射槍頭對準人員。危險源: 施工人員衣袖沒扎緊束牢；直接站到皮帶上施工；跨越皮帶不走過橋。危險源: 風水管路、工具，物料等亂擺亂放；路滑無防滑措施。危險源: 各種高壓管路沒用正規(guī)的U型卡連接；風管沒有防脫鐵絲扣。危險源: 施工地點后路暢通傷害預知：防止矸石掉落時，人員躲閃不急造成傷害。傷害預知：風管接頭脫落傷人。危險源: 搭設腳手架傷害預知：腳手架倒塌傷人 預防措施：腳手架要搭設牢固。危險源: 高空作業(yè)傷害預知：漿皮脫落傷人預防措施：噴漿料配比、水灰比要按措施規(guī)程執(zhí)行；噴漿料攪拌要均勻；一次噴射厚度小于50mm；初噴或復噴間隔時間不得超過兩小時，用高壓水沖洗受噴面；圍巖滲水地點噴漿時適當減少給水量并加大速凝劑摻入量。（十）噴漿工作業(yè)工序“危險預知”危險源: 幫、頂，活矸、活石。危險源: 鋼絲繩、斷繩。下山施工時，上梁時棚梁應拴防倒繩。放炮后或割煤后，及時使用臨時支護。危險源: 高空作業(yè)傷害預知：高空作業(yè)摔傷預防措施：高空作業(yè)工作臺必須搭設牢固；施工人員配戴保險帶。及時進行臨時支護，保證后路暢通，嚴禁空頂作業(yè)。預防措施：開工前、施工中嚴格執(zhí)行“敲幫問頂”制度。預防措施：風水管用專用銷插牢。危險源: 背木、鋼筋網(wǎng)。傷害預知：掉矸片幫傷人，滑倒、絆倒傷人，矸石掉落傷人。預防措施：掐管路時先卸壓。預防措施：風水管路吊掛整齊。（二）風鉆打眼工作業(yè)工序“危險預知”危險源: 底板濕滑或有磕絆物傷害預知：可能出現(xiàn)人員扛運時打滑，風鉆砸上人員 預防措施：人員行走時注意觀察腳下是否有磕絆物或底板是否濕滑，有坡度時應上防滑措施危險源: 接頭U型卡未卡牢傷害預知：管路突然彈出，彈傷人員預防措施：接管路時U型卡插緊，用鐵絲將風管與風鉆接頭扎緊連接。危險源: 脫落漿皮傷害預知：漿皮傷人預防措施：推車時，要將沿途巷道頂幫脫落漿皮找掉。（三）采掘運料工作業(yè)工序“危險預知”危險源: 開始推礦車傷害預知：礦車撞人、推車擠傷人。危險源: 綜掘設備傷害預知：損壞設備、設備傷人、綜掘機后退傷人、綜掘機滑動傷人、人員誤進入綜掘機施工范圍內(nèi)被碰傷、人員在迎頭施工時，被切割頭、鏟板碰傷。危險源: 液壓系統(tǒng)傷害預知：壓力油傷人和油管打人 預防措施：更換油管前先卸壓。預防措施：開機前認真檢查，發(fā)現(xiàn)異常即使處理。預防措施：開機前認真檢查，發(fā)現(xiàn)異常即使處理。轉載機拉錨桿，可能導致錨桿卡到鏈條里面，拉到底鏈里，容易把鏈條卡斷，影響生產(chǎn)。預防措施：加強檢修危險源: 幫頂事故傷害預知：（1）未執(zhí)行好“敲幫問頂”制度。（3）、采煤機檢修時，沒有停電、閉鎖，沒有斷開離合把手。危險源: 未停電閉鎖傷害預知：離開采煤機從事其他作業(yè)時，采煤機未停電閉鎖，誤動作傷人 預防措施：設備停機時必須停電閉鎖。危險源: 未及時處理傷害預知：支架自降傷人或掉頂預防措施：及時更換或在更換之前打單體柱或頂桿防止自降。危險源: 未及時伸伸縮梁或拉超前架支護頂板傷害預知：工作面掉頂甚至冒頂 預防措施：采煤機過后及時拉架伸伸縮梁支護頂板；若端面距仍然超過規(guī)定，采用單體柱配合木料，一梁兩柱支護頂板危險源: 錯差嚴重，漏出頂板，未采取封堵措施傷害預知：架間掉矸傷人預防措施：挑頂或臥底使工作面頂板平緩過渡?；蛑Ъ苤g薄差超過2∕3時。危險源：沒有及時躲開傷害預知：采煤機滾筒帶動煤塊傷人預防措施：采煤機割煤期間，滾筒前后5m禁止有人作業(yè)，作業(yè)人員停止作業(yè)后，還應該采取躲避防護措施。例如：采煤生產(chǎn)過程中，冒頂片幫、支柱卸荷、煤機牽引鏈斷鏈等危險源。例如掘進工作面現(xiàn)場可以按打眼、放炮、臨時支護、扒裝運輸、驗收等工序進行危險源識別。例如：工作面風量不足、無管理人員跟班上崗、安監(jiān)員空崗、無規(guī)程、措施施工等。三、識別應考慮的危害類型(1)物理性危險、危害因素：設備設施缺陷、防護缺陷、電危害、噪聲危害、振動危害、電磁輻射、運動物危害、明火、造成凍傷的低溫物質(zhì)、造成灼傷的高溫物質(zhì)、粉塵、作業(yè)環(huán)境不良、信號缺陷、標志缺陷等?？刹捎孟率龇椒ㄟM行辨識并控制：一、危險源的辨識原則、風險評價應遵循的原則(1)考慮組織適用的法律、法規(guī)和其它對安全管理的有關規(guī)定；(2)考慮時效性，危險源識別、風險評價和風險控制策劃應具體在特定時間范圍內(nèi)；(3)考慮采用的方法，采用的方法應體現(xiàn)科學性、系統(tǒng)性、綜合性和適用性原則；(4)考慮所進行工作的性質(zhì)，危險源識別、風險評價應在不同環(huán)境和不同背景下靈活進行，如發(fā)生傷害事故后應對風險級別和風險控制進行重新評審等。參照事故類別和職業(yè)病類別進行分類－參照GB6441－86《企業(yè)傷亡事故分類》，綜合考慮起因物、引起事故的先發(fā)的誘導性原因、致害物、傷害方式等，將危險因素分為16類：1）物體打擊，是指物體在重力或其他外力的作用下產(chǎn)生運動，打擊人體造成人身傷亡事故，不包括因機械設備、車輛、起重機械、坍塌等引發(fā)的物體打擊；2）車輛傷害，是指企業(yè)機動車輛在行駛中引起的人體墜落和物體倒塌、飛落、擠壓傷亡事故，不包括起重設備提升、牽引車輛和車輛停駛時發(fā)生的事故；3）機械傷害，是指機械設備運動（靜止）部件、工具、加工件直接與人體接觸引起的夾擊、碰撞、剪切、卷入、絞、碾、割、刺等傷害，不包括車輛、起重機械引起的機械傷害；4）起重傷害，是指各種起重作業(yè)（包括起重機安裝、檢修、試驗）中發(fā)生的擠壓、墜落、（吊具、吊重）物體打擊和觸電；5）觸電，包括雷擊傷亡事故；6）淹溺，包括高處墜落淹溺，不包括礦山、井下透水淹溺；7）灼燙，是指火焰燒傷、高溫物體燙傷、化學灼傷（酸、堿、鹽、有機物引起的體內(nèi)外灼傷）、物理灼傷（光、放射性物質(zhì)引起的體內(nèi)外灼傷），不包括電灼傷和火災引起的燒傷；8）火災；9）高處墜落，是指在高處作業(yè)中發(fā)生墜落造成的傷亡事故，不包括觸電墜落事故； 10）坍塌，是指物體在外力或重力作用下，超過自身的強度極限或因結構穩(wěn)定性破壞而造成的事故，如挖溝時的土石塌方、腳手架坍塌、堆置物倒塌等，不適用于礦山冒頂片幫和車輛、起重機械、爆破引起的坍塌；11）放炮，是指爆破作業(yè)中發(fā)生的傷亡事故；12）火藥爆炸，是指火藥、炸藥及其制品在生產(chǎn)、加工、運輸、貯存中發(fā)生的爆炸事故；13）化學性爆炸，是指可燃性氣、粉塵等與空氣混合形成爆炸性混合物，接觸引爆能源時，發(fā)生的爆炸事故（包括氣體分解、噴霧爆炸）；14）物理性爆炸，包括鍋爐爆炸、容器超壓爆炸、輪胎爆炸等； 15）中毒和窒息，包括中毒、缺氧窒息、中毒性窒息；16）其他傷害，是指除上述以外的危險因素，如摔、扭、挫、擦、刺、割傷和非機動車碰撞、軋傷等。第一篇：煤礦重大危險源的辨識煤礦重大危險源的辨識危險源的定義為：長期或臨時生產(chǎn)、加工、搬運、使用或儲存危險物，且危險物的數(shù)量等于或超過臨界量的單元（一套生產(chǎn)裝置、設施或場所）。（礦山、井下、坑道作業(yè)還有冒頂片幫、透水、瓦斯爆炸等危險因素。(1)預防性原則：依據(jù)礦井職業(yè)活動開展的范圍、性質(zhì)和時間安排，有針對性的選取相應的方法，以確保該方法能預先、充分辨識危險源及評價風險。(2)化學性危險、危害因素：易燃易爆性物質(zhì)、自燃性物質(zhì)、有毒物質(zhì)、腐蝕性物質(zhì)等。(3)員工自人礦門到下井前，地面遇到的危險因素，識別為本單位通用部分危險源。采煤工作面現(xiàn)場可以按割煤、出煤、移溜、移架、支護、放頂?shù)裙ば蜻M行危險源識別。危險源識別過程各單位組織有現(xiàn)場安全管理經(jīng)驗、熟悉業(yè)務和工藝流程的專業(yè)人員收集本部門適用的安全法律、法規(guī)、標準、規(guī)程、規(guī)范等安全管理文件，對本部門范圍內(nèi)生產(chǎn)、服務全過程進行危害事件排查，識別存在的危險源并進行初步評價，將識別出的危險源分類填人“危險源辨識表”，經(jīng)單位主管審批后報安監(jiān)處，安監(jiān)處匯總、確認重大危險源。危險源：沒有停電閉鎖傷害預知：運輸機拉傷人，煤矸滾落傷人或煤壁片幫人員聽不見，造成片幫傷人預防措施：人員進入機道前，先將運輸機、采煤機停電閉鎖，執(zhí)行“敲幫問頂”，明確監(jiān)護人，處理隱患后再作業(yè)。明確專人監(jiān)護，并要求附近至少2架嚴禁操作。（三）支架檢修工作業(yè)工序“危險預知”危險源: 未采取護幫措施傷害預知：操作伸縮梁油缸過程中，可能會造成片幫傷人或架前掉頂預防措施：更換前，執(zhí)行“敲幫問頂”，端面距超過規(guī)定，及時采取護頂護幫措施?！拔ｋU預知”危險源: 采煤機、矸塊傷害預知：開采煤機前未發(fā)信號，易造成煤機滾筒摔矸傷人 預防措施：開機前，應喊話確認無人后，再開機。（五）采煤機檢修工作業(yè)工序“危險預知”危險源: 煤壁、架間煤、矸傷害預知：檢修時未執(zhí)行“敲幫問頂”制度，煤壁、架間有活矸危石，煤壁突然片幫或頂板掉渣砸傷作業(yè)人員預防措施：嚴格執(zhí)行敲幫問頂，并做好監(jiān)護危險源: 未停電的設備傷害預知：（1）檢修時沒有停電閉鎖，采煤機誤啟動造成人身傷害和設備損壞；（2）更換截齒時，沒有停電、斷開離合器，誤操作會導致滾筒旋轉起來使維修人員受到傷害。（4）、停送電信號不明。（2）檢修時，有人操作周圍支架。轉載機頭站人注意，機頭站人要有一定的距離，轉載機出矸石時，卡在鏈條里，過鏈輪時，容易彈出傷人。危險源: 乳化液傷人傷害預知：開停機時，信號不清或不發(fā)信號就開機。二、綜掘基本工序“危險預知”（一）綜掘機檢修工作業(yè)工序“危險預知”危險源: 綜掘設備傷害預知：切割頭、鏟板傷人、抬扛物件傷人、掘進機不完好，出現(xiàn)各類事故。危險源: 起吊設備傷害預知：起吊設備掉落傷人預防措施：起吊點選擇合理；起吊工具完好；人員不能站在起吊物件下方或物件掉落可能觸及的范圍。預防措施：空載啟動；禁止強行切割硬巖；禁止破碎