【正文】 （5）抹灰前，應用界面處理劑或用1：1水泥素漿加環(huán)保型膠先薄薄刮一層，緊跟著進行抹底層灰。水泥：，水泥進場使用前，應分批對其強度、安定性進行復驗。（7）墻高超過4m時，墻體半高處應設置與柱連接且沿墻全長貫通的鋼筋混凝土水平圈梁。(3)砌塊應防止雨淋。我認為對裂縫要重預防，設計與施工相結合，既要加強設計方面的監(jiān)督與管理，也要加強施工方面的管理，精心組織、科學施工，加大監(jiān)督與檢查力度，同時采取有效的管理措施，最大程度的減少裂縫發(fā)生，給用戶一個滿意的建筑產品。水暖、通風管道通過的墻洞和剔墻管槽也應堵嚴抹平。灌縫應將板縫清理干凈，采用豆石混凝土振搗密實。分層涂抹：分遍完成，分層抹灰，5～8㎜厚，采取大工序抹灰作法，濕潤墻體，刷素漿，隨刷隨抹灰。中層砂漿標號不能高于底層，底層砂漿不能高于基層墻體，以避免在凝結過程中產生較強的收縮應力，破壞強度較低的基層或抹灰底層面產生裂縫、空鼓、脫落等質量問題。保水性能不好的砂漿容易離析，涂抹在多孔基層表面上，砂漿中的水分很快會被基層吸走，發(fā)生脫水現(xiàn)象，變的比較稠很難操作。但不管那種情況，澆水都應該均勻，不能干一塊，濕一塊，造成砂漿干縮不一致?？刂乒に嚵鞒蹋和鈮δɑ覒匆韵鹿に嚵鞒虈栏襁M行：澆水濕潤基層找規(guī)矩、貼灰餅，沖筋抹底灰找平24h后彈分格線、嵌分格條抹面層灰起分格條，修分格縫24h后開始養(yǎng)護。底灰粘結，等同強度砂漿，薄層施工。三、預防措施：墻體基層處理：、抹灰前的基層處理時抹灰質量的關鍵之一。膠結材料與骨料之比不宜過大，不然收縮性大，不應大于1：～，；空鼓則與墻面清理不干凈；淋水不足，濕度不夠；各層抹灰間隔時間不當，含水率相差大；或上層砂漿號高于底層砂漿標號等原因有關。太厚，自重下墜，影響粘結，內外干縮速度快慢不同。為此應引起施工人員的高度重視。七、出現(xiàn)抹灰面空鼓、裂縫應及時處理將原裂縫、空鼓處用切割機將粉刷層切除，基層清理干凈，同原設計砂漿打底、鋪設纖維網、面層粉刷、面層裝飾。干燥炎熱天氣抹灰后，在24小時后噴水養(yǎng)護2~3天。四、因施工過程中不規(guī)范操作使抹灰層裂縫或空鼓抹灰層一次抹成預防辦法：抹灰層分兩層或三層施工：（1）底層砂漿的作用是使砂漿與基層能牢固地粘結，應有良好的保水性。 20 = 400第三篇：內墻抹灰面層裂縫、空鼓的防治內墻抹灰面層裂縫、空鼓的防治內墻面抹灰工程抹灰層往往會出現(xiàn)裂縫、空鼓現(xiàn)象。 20 = 400水暖、通風管道通過的墻洞和剔墻管槽也應堵嚴抹平。灌縫應將板縫清理干凈，采用豆石混凝土振搗密實。1分層涂抹：分遍完成，分層抹灰，5 ～8㎜厚，采取大工序抹灰作法，濕潤墻體，刷素漿，隨刷隨抹灰。中層砂漿標號不能高于底層，底層砂漿不能高于基層墻體，以避免在凝結過程中產生較強的收縮應力，破壞強度較低的基層或抹灰底層面產生裂縫、空鼓、脫落等質量問題。保水性能不好的砂漿容易離析，涂抹在多孔基層表面上，砂漿中的水分很快會被基層吸走，發(fā)生脫水現(xiàn)象，變的比較稠很難操作。但不管那種情況，澆水都應該均勻，不能干一塊，濕一塊，造成砂漿干縮不一致。 20 = 400控制工藝流程：外墻抹灰應按以下工藝流程嚴格進行：澆水濕潤基層找規(guī)矩、貼灰餅，沖筋抹底灰找平24h后彈分格線、嵌分格條抹面層灰起分格條，修分格縫24h后開始養(yǎng)護。加氣混凝土、爐渣磚：針對不同基層配置不同砂漿。抹灰罩面成活后養(yǎng)護不及時。從配比上講，配制的砂漿和易性與粘結強度不好，或者砂漿的原材料質量不符合。太薄，不能保證平整，影響飾面效果。這樣主體結構既得不到應有的保護，又會失去建筑物原設計的美觀。抹灰前用水加10%的水堿清洗、刷素水泥漿一道后再抹灰。即從建筑物檐口至勒腳先抹底灰和中層砂漿，隔日再從上至下罩面灰，這期間應加強底灰澆水養(yǎng)護，保持濕潤狀態(tài)，對防止空裂效果很好。要求門窗框塞縫應作為一道工序進行施工。因為和易性良好的砂漿能涂抹成均勻的薄層。滲水深度大約8—10毫米。要求基層表面垂直度和平整偏差過大，應在抹灰前剔平，當局部抹灰厚度太大時，要求用1：3水泥砂漿分層抹平，每層厚度應在7—10毫米為宜。在主體澆筑砼梁和柱時曾設想模板不涂抹隔離劑，為抹灰創(chuàng)造較好的條件?；炷粱鶎訅γ妫鸿徝?、鑿麻坑，70%以上鑿毛面積，每平方米200個鑿點。并應該待前一層砂漿凝固后（7—8成干，發(fā)白不宜）再涂抹后一層，以防止已抹的砂漿內部產生松動。如果各層抹灰相隔時間長，抹灰的砂漿已干，也應該在底層澆水潤濕后抹上一層灰。而且與底層粘結牢固，又便于操作，才能保證工程質量。先將預拌砂漿用小溜子將縫塞實堵嚴。嚴格上線：控制外墻面線角上線平展順直，以突出建筑立面線型整齊、挺拔的裝飾效果，主體施工時對窗口砌筑、大角砌筑、附墻壁柱、支設陽臺底模、側模、陽臺預制欄板安裝，必須掛職吊鉛絲垂線定位，豎向順直差不大于10mm，抹灰時再次吊線控制，豎向線角順直偏差不大于5mm，對窗楣、陽臺板上口、底邊、腰線等橫向線角，抹灰時拉水平通線控制，水平線條平直偏差不大于3mm。1為避免窗臺中間面層抹灰后裂縫，設計時就應該盡量作到加強整體基礎的剛度和設置適當數(shù)量的圈梁等類似的措施，以減少沉陷差。為此應引起施工人員的高度重視。太厚，自重下 20 = 400墜，影響粘結，內外干縮速度快慢不同。膠結材料與骨料之比不宜過大，不然收縮性大，不應大于1：～，；空鼓則與墻面清理不干凈；淋水不足，濕度不夠；各層抹灰間隔時間不當，含水率相差大；或上層砂漿號高于底層砂漿標號等原因有關。三、預防措施：墻體基層處理：抹灰前的基層處理時抹灰質量的關鍵之一。底灰粘結，等同強度砂漿，薄層施工。要求抹灰前墻面應澆水濕潤。抹灰用砂、含泥量必須在允許的范圍之內，含泥量偏大，在基層與水泥砂漿間形成一層隔膜，影響水泥砂漿與墻面的粘結。砂漿膠結材料越多。要求門窗框塞縫應作為一道工序進行施工。即從建筑物檐口至勒腳先抹底灰和中層砂漿，隔日再從上至下罩面灰，這期間應加強底灰澆水養(yǎng)護，保持濕潤狀態(tài)，對防止空裂效果很好。抹灰前用水加10%的水堿清洗、刷素水泥漿一道后再抹灰。四、施工技術要求：由上述及施工質量對裂縫也有明顯影響，因此，必須加強監(jiān)督檢查，保證施工所用的原材料的質量，如使用的水泥質量低劣、水泥標號達不到設計要求，穩(wěn)定性差或含泥量多的細砂等伴制砂漿，強度低、收縮性大易產生裂縫。在此，就施工工藝、材料、天氣等原因，對一般抹灰工程內墻面裂縫、空鼓的成因，預防控制及處理方法進行分析。（2）中層主要是為了找平，有時可省去不做。氣溫過低