【正文】 增強(qiáng)了我們對(duì)本專業(yè)的熱愛，培養(yǎng)了我們實(shí)事求是、一絲不茍的學(xué)風(fēng)；培養(yǎng)了我們腳踏實(shí)地、團(tuán)結(jié)協(xié)作的作風(fēng)和敬業(yè)愛崗的精神，激勵(lì)了學(xué)生的創(chuàng)意和創(chuàng)新精神；培養(yǎng)了我們認(rèn)真、刻苦，勇于實(shí)踐的工作作風(fēng)，養(yǎng)成規(guī)范、嚴(yán)謹(jǐn)?shù)墓ぷ鲬B(tài)度，使我們想著具有高層次社會(huì)道德、文化修養(yǎng)并掌握先進(jìn)技術(shù)理念與技能的工藝技術(shù)人員、助理工程人員又邁進(jìn)了一步！這是一個(gè)短暫而又充實(shí)的實(shí)訓(xùn)，雖然結(jié)束了但是我們獲益匪淺。這次實(shí)訓(xùn)讓我明白板式換熱器主要由框架和板片兩大部分組成。參考文獻(xiàn)［1］Frank W Schmidt, A John Willmott．Thermal energy storage and regeneration［Z］．Washington：Hemisphere ，1981．［2］［J］.化工機(jī)械，2010（4）:412414 ［3］［J］.商品與質(zhì)量：學(xué)術(shù)觀察，2012（6）：8383 ［4］［J］.(8)：2727 ［5］［J］.（2）：4950 ［6］［J］.（5）：5357第五篇：換熱器心得，也為學(xué)生提供了就業(yè)的另一途徑，四平市被稱為全國換熱器之鄉(xiāng)，在這里對(duì)于我們自動(dòng)化專業(yè)的學(xué)生是比較好就業(yè)的地方。 波紋管換熱器波紋管是近10年出現(xiàn)的強(qiáng)化換熱管，其結(jié)構(gòu)如圖23所示，我國第一臺(tái)波紋管換熱器由沈陽市廣廈熱力設(shè)備公司于 20世紀(jì)90年代初研制成功。［5］例如在高溫、高壓領(lǐng)域，已有用它取代蛇管、套骨式換熱器的趨勢(shì)。八十年代初，日立電纜有限公司研究表明，采用左右錯(cuò)式的螺旋內(nèi)翅片管強(qiáng)［4］。其強(qiáng)化機(jī)理為：當(dāng)管內(nèi)流體經(jīng)橫向環(huán)肋時(shí)，管壁附近形成軸向漩渦，增加了邊界層的擾動(dòng)，有利于熱量通過邊界層的傳遞。據(jù)統(tǒng)計(jì)，換熱器的投資約占全部設(shè)備投資的40%。因此，在高溫、高壓和大型裝置上多采用列管式換熱器。是應(yīng)用最廣泛的一類換熱器，形式也多種多樣，如板式換熱器、板翅式換熱器、列管換熱器三類。但明顯的缺點(diǎn)就是應(yīng)用范圍小，僅適用于工藝上允許兩種流體混合的場合。間壁式換熱器仍是應(yīng)用最廣泛的一類換熱器，因此以其一列管式換熱器為例概括了換熱管的現(xiàn)狀和相應(yīng)的換熱器的發(fā)展進(jìn)展。等邊三角形排列較緊湊，管外流體湍動(dòng)程度高，傳熱分系數(shù)大；流體每通過管束一次稱為一個(gè)管程；每通過殼體一次稱為一個(gè)殼程。雙管板換熱器主要用于嚴(yán)格要求參與換熱的兩流體不互相串漏的場合，但造價(jià)比固定管板式換熱器高。但管程流體的阻力較大，設(shè)備造價(jià)較高。管束的U形端不加固定，可自由伸縮，故它適用于兩流體溫差較大的場合；又因其構(gòu)造較浮頭式換熱器簡單，只有一塊管板，單位傳熱面積的金屬消耗量少，造價(jià)較低，也適用于高壓流體的換熱。固定管板式換熱器的結(jié)構(gòu)簡單、制造成本低，但參與換熱的兩流體的溫差受一定限制；管間用機(jī)械方法清洗有困難，須采用化學(xué)方法清洗，因此要求殼程流體不易結(jié)垢。分類管殼式換熱器按結(jié)構(gòu)特點(diǎn)分為固定管板式換熱器、浮頭式換熱器、Ｕ型管式換熱器、雙重管式換熱器、填函式換熱器和雙管板換熱器等。按三角形布置時(shí)，在相同直徑的殼體內(nèi)可排列較多的管子，以增加傳熱面積，但管間難以用機(jī)械方法清洗，流體阻力也較大。如果管內(nèi)傳熱分系數(shù)小，可在管內(nèi)設(shè)置麻花鐵，螺旋圈等添加物，以增強(qiáng)管內(nèi)擾動(dòng)，強(qiáng)化換熱，當(dāng)然這時(shí)流體的流動(dòng)阻力也將增大。浮頭式換熱器的應(yīng)用較廣，但結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，造價(jià)較高。這樣流體每次只通過部分管子，因而在管束中往返多次，這稱為多管程。進(jìn)行換熱的冷熱兩種流體，一種在管內(nèi)流動(dòng)，稱為管程流體；另一種在管外流動(dòng)，稱為殼程流體。（3）組裝方便。充滿水后用手壓泵加壓，并保持30min，壓力無下降即可連接外管。五、掛架主要是支承換熱板片，使其拆卸、清洗、組裝等方便。C，承受壓差較小，處理量較小，一旦發(fā)現(xiàn)板片結(jié)垢必須拆開清洗。這種換熱器，管程可以用隔板分成任何程數(shù)。管殼式換熱器日常維護(hù)的內(nèi)容管殼式換熱器日常維護(hù)和監(jiān)測應(yīng)觀察和調(diào)整好以下循環(huán)水的工藝指標(biāo)。腐蝕原因如下：一、換熱管腐蝕由于介質(zhì)中污垢、水垢以及入口介質(zhì)的渦流磨損易使管子產(chǎn)生腐蝕，特別是在管子入口端的40~50mm處的管端腐蝕，這主要是由于流體在死角處產(chǎn)生渦流擾動(dòng)有關(guān)。換熱器進(jìn)行水壓試驗(yàn)和氣密試驗(yàn)的基本原則如下：（1）液壓試驗(yàn)時(shí)，圓筒的薄膜應(yīng)力不得超過試驗(yàn)溫度下材料屈服點(diǎn)的90%；在氣壓試驗(yàn)時(shí)，此應(yīng)力不得超過試驗(yàn)溫度下材料屈服點(diǎn)的80%；（2）制造完工的換熱器應(yīng)按GB150“鋼制焊接壓力容器技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)”的規(guī)定進(jìn)行壓力試驗(yàn)；（3）換熱器需經(jīng)水壓試驗(yàn)合格后方可進(jìn)行氣密性試驗(yàn)；（4）壓力試驗(yàn)必須用兩個(gè)量程相同的并經(jīng)過校正的壓力表。三、化學(xué)除垢換熱器管程結(jié)垢，主要是因?yàn)樗|(zhì)不好形成水垢及油垢的結(jié)焦沉淀和粘附兩種形式，用化學(xué)法除垢，首先應(yīng)對(duì)結(jié)垢物質(zhì)化驗(yàn)分析，搞清結(jié)垢物性質(zhì)，就可以決定采用哪種溶劑清洗。當(dāng)管子結(jié)垢比較嚴(yán)重或全部堵死時(shí)，可用管式?jīng)_水鉆（又稱為捅管機(jī)）進(jìn)行清理。新型材料換熱器分為：石墨換熱器、聚四氟乙烯換熱器、玻璃換熱器和鈦材及其他稀有金屬材料換熱器。（AC）。B平蓋、凸形封頭、管箱和圓筒的內(nèi)表面應(yīng)考慮腐蝕裕量； C管板和平蓋上開槽時(shí)，可把高出隔板槽底面的金屬作為腐蝕裕量，但當(dāng)腐蝕裕量大于槽深時(shí)，還應(yīng)加上兩者的差值。5D 已有其他行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)管轄的換熱器。(A)驗(yàn)收。A BCD（B）。公稱換熱面積為（A） ，換熱器管、殼程(A)可能達(dá)到的最高壓力。 （A）作為換熱器的公稱直徑。說法正確的A 固定管板式換熱器 B浮頭式換熱器C U形管式換熱器 D 填料函式換熱器 ，換熱器程數(shù)為（D）。A 20min B 30min C 150min D 25min （A）減去腐蝕裕量和材料厚度負(fù)偏差。特殊情況下也可取較小的間距。A公稱直徑DN≤2600mm B公稱壓力PN≤35MPa C公稱直徑(mm)和公稱壓力(MPa) X 10 D超出上述參數(shù)范圍的換熱器也可參照本標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行設(shè)計(jì)與制造。、 ，2殼程 （B）。（AB）兩種0 7A 弓形 B 圓盤一圓環(huán)形 C 弧形 D 條形 （ABCD）A防沖板外表面到圓筒內(nèi)壁的距離，應(yīng)不小于接管外徑的1/4； B 防沖板的直徑或邊長，應(yīng)大于接管外徑50 mm； C mm；D 不銹鋼防沖板的最小厚度為3 mm。按結(jié)構(gòu)型式分類如下：換熱器分為管式換熱器、板式換熱器、新型材料換熱器和其他型式的換熱器。此外，如同水垢一樣，當(dāng)換熱器的工作條件適合溶液析出晶體時(shí)，換熱管表面上即可積附由物料結(jié)晶形成的垢層；當(dāng)流體所含的機(jī)械雜質(zhì)有機(jī)物較多、而流體的流速又較小時(shí)，部分機(jī)械雜質(zhì)或有機(jī)物也會(huì)在換熱器內(nèi)沉積，形成疏松、多孔或膠狀污垢。利用高壓水除污垢，無論對(duì)管間、管內(nèi)及殼體均適用。其中脹接又可分為：機(jī)械脹管、液壓脹管、液袋脹管、橡膠脹管、爆炸脹管、脈沖脹管、粘脹等。堵頭的長度一般為管內(nèi)徑的2倍，錐度為1:10，堵頭材料的硬度應(yīng)低于或等于管子的硬度。并檢查換熱器兩端蓋、管箱的腐蝕、銹蝕、裂紋、砂眼等缺陷；3）對(duì)管束和殼體進(jìn)行試壓和試漏；4）檢查螺栓及保溫、防腐；5）進(jìn)行局部測厚。固定管板式換熱器有哪幾部分組成？結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是什么？浮頭式換熱器的浮頭有幾種形式？固定管板式換熱器主要由外殼、封頭、管板、管束折流板或支撐板等部件組成。板片組裝時(shí)，兩組交替排列，板與板之間用粘結(jié)劑把橡膠密封板條固定好，其作用是防止流體泄漏并使兩板之間形成狹窄的網(wǎng)形流道，換熱板片壓成各種波紋形，以增加換熱板片面積和剛性，并能使流體在低流速成下形成湍流，以達(dá)到強(qiáng)化傳熱的效果。三、兩端壓板兩端壓板主要是夾緊壓住所有的傳熱板片，保證流體介質(zhì)不泄漏。組裝前首先用丙酮清洗密封槽，并用401號(hào)粘結(jié)劑，水平位置粘好密封條；（8）粘好密封條的板片，每50片一組，用20~30mm的鋼板壓緊，在周圍環(huán)境溫度為30~35186。傳熱系數(shù)可達(dá)16700KJ/（m2*h*186。并分析其特點(diǎn)。管殼式換熱器流體每通過管束一次稱為一個(gè)管程；每通過殼體一次稱為一個(gè)殼程。當(dāng)溫度差稍大而殼程壓力又不太高時(shí)，可在殼體上安裝有彈性的補(bǔ)償圈，以減小熱應(yīng)力。流道的選擇進(jìn)行換熱的冷熱兩流體，按以下原則選擇流道：①不潔凈和易結(jié)垢流體宜走管程，因管內(nèi)清洗較方便；②腐蝕性流體宜走管程，以免管束與殼體同時(shí)受腐蝕；③壓力高的流體宜走管程，以免殼體承受壓力；④飽和蒸汽宜走殼程，因蒸汽冷凝傳熱分系數(shù)與流速無關(guān),且冷