【正文】 鋼筋端部不得有影響螺紋加工的局部游游彎曲。檢驗(yàn)單位北京碧波立業(yè)技術(shù)檢測(cè)有限公司。套筒連接。鋼筋端部平頭。鋼筋直螺紋套筒連接是機(jī)械連接中的一種，是將鋼筋連接端頭采用專用湖北中地建筑工程有限公司 紫云府二期工程二標(biāo)段直螺紋連接工藝性試驗(yàn)報(bào)告滾軋?jiān)O(shè)備和工藝，通過(guò)滾絲輪直接將鋼筋端頭滾軋成直螺紋，并用相應(yīng)的連接套筒將兩根待連接鋼筋連接成一體的鋼筋連接。作業(yè)條件（1）操作人員熟悉鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程（JGJ1072010）和相關(guān)條款。然后把裝好連接套一端的鋼筋擰到被連接鋼筋上。，在施工現(xiàn)場(chǎng)滾絲，按每種規(guī)格鋼筋的接頭試件數(shù)量不少與3根，由試驗(yàn)員送試驗(yàn)室做靜力單向拉伸試驗(yàn)并出具試驗(yàn)報(bào)告。接頭的現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)按驗(yàn)收批進(jìn)行。經(jīng)檢驗(yàn)合格的絲頭，應(yīng)立即將一端旋上塑料保護(hù)套，另一端用板手?jǐn)Q上套筒，套筒另一端旋上保護(hù)塞。一般項(xiàng)目1）、鋼筋的外觀檢查。工程中應(yīng)用帶肋鋼筋鐓粗直螺紋接頭時(shí)，技術(shù)提供單位應(yīng)提交有效的型式檢驗(yàn)報(bào)告，其連接性能應(yīng)符合《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程》JGJ107—2003 中Ⅰ級(jí)或Ⅱ級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。操作前應(yīng)對(duì)設(shè)備進(jìn)行試運(yùn)行，一切正常后方可開(kāi)始操作。套筒質(zhì)量檢驗(yàn)要求見(jiàn)表5。套筒表面沒(méi)有裂紋，表面及內(nèi)螺紋沒(méi)有嚴(yán)重的銹蝕。成品保護(hù)1）、套筒在運(yùn)輸和儲(chǔ)存時(shí)應(yīng)防止銹蝕和污染，套筒應(yīng)有保護(hù)蓋，保護(hù)蓋上應(yīng)注明套筒的規(guī)格。鋼筋套絲鋼筋套絲要在鋼筋螺紋套絲機(jī)上進(jìn)行。要求鋼筋端面垂直于鋼筋軸線，端頭不準(zhǔn)撓曲，不得有馬蹄形。套筒的生產(chǎn)和鋼筋鐓粗套絲均在加工場(chǎng)進(jìn)行，現(xiàn)場(chǎng)僅進(jìn)行套筒和鋼筋連接，排除了現(xiàn)場(chǎng)施工條件對(duì)接頭性能的影響。第三篇：鐓粗直螺紋套筒連接施工方法鐓粗直螺紋套筒連接施工方一、前言多節(jié)鋼筋籠對(duì)接時(shí)鋼筋接頭以前多采用幫條焊形式，不僅浪費(fèi)材料，而且焊接速度慢，質(zhì)量極不穩(wěn)定，難以保證工程進(jìn)度和質(zhì)量，近期逐漸被機(jī)械連接所取代，相繼開(kāi)發(fā)出錐螺紋、鐓粗直螺紋、擠壓肋滾壓直螺紋、剝肋滾壓直螺紋等連接技術(shù)。在現(xiàn)場(chǎng)連續(xù)檢驗(yàn)十個(gè)驗(yàn)收批,其全部單向拉伸試驗(yàn)一次抽樣合格時(shí),驗(yàn)收批接頭數(shù)量可擴(kuò)大為1000個(gè)。(2)接頭試件的鋼筋母材 應(yīng)進(jìn)行抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)。剝肋滾壓絲頭質(zhì)量檢查 滾壓直螺紋接頭用連接套筒,采用優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼。此法對(duì)螺紋精度有一定提高,但仍不能從根本上解決鋼筋直徑差異對(duì)螺紋精度的影響,螺紋加需要二套設(shè)備。 鋼筋連接 鋼筋連接之前,先回收絲頭上的塑料保護(hù)帽和套筒端頭的塑料密封蓋,檢查螺紋絲扣是否完好無(wú)損、清潔。與鋼筋焊接相比,鋼筋套筒連接可以加快施工進(jìn)度、降低作業(yè)人員的施工難度,進(jìn)而保證鋼筋主筋間距和鋼筋保護(hù)層的合格率。（6）套筒原材料宜采用牌號(hào)為45號(hào)的圓鋼、結(jié)構(gòu)用無(wú)縫鋼管，其外觀及力學(xué)性能應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼》GB/T 69《用于機(jī)械和一般工程用途的無(wú)縫鋼管》GB/T 816《無(wú)縫鋼管尺寸、外形、重量及允許偏差》GB/T 17395的規(guī)定。其主要技術(shù)指標(biāo)如下。高強(qiáng)鋼筋直螺紋連接主要技術(shù)內(nèi)容包括：（1）鋼筋直螺紋絲頭加工。2008年1月份開(kāi)工，工期24個(gè)月。10資源節(jié)約本工法施工過(guò)程中，貫徹國(guó)家節(jié)能工程的要求。對(duì)接鋼筋籠時(shí)，由于鋼筋對(duì)正、安裝套筒至少需要2人同時(shí)作業(yè)，相互距離較近，應(yīng)注意安全，防止擠入樁孔中。7質(zhì)量控制對(duì)壓接完成的分體式套筒接頭進(jìn)行檢驗(yàn)。連接鋼筋組每組23人。將直螺紋套筒重新進(jìn)行分理，將左旋一側(cè)做標(biāo)記；下籠前對(duì)操作人員進(jìn)行培訓(xùn)，并進(jìn)行裝配練習(xí)，使其熟悉接頭的裝配要求及裝配過(guò)程；準(zhǔn)備好扳手及手錘，用于安裝鎖套后的初步鎖緊；用鋼筋焊接12個(gè)簡(jiǎn)單工具（F扳手），用于現(xiàn)場(chǎng)鋼筋的對(duì)正調(diào)直；準(zhǔn)備1個(gè)吊葫蘆，用于鋼筋籠軸向尺寸的微調(diào)；準(zhǔn)備一根長(zhǎng)撬杠，必要時(shí)撬動(dòng)下節(jié)鋼筋籠，便于套筒扣緊。按照普通鋼筋籠的制作工序，一次焊接加勁箍、綁扎螺旋筋、安裝聲測(cè)管等。絲頭質(zhì)量檢查：操作者對(duì)加工的絲頭進(jìn)行的質(zhì)量檢查，絲頭不得破損或滑絲。分體式套筒接頭連接時(shí)，不需要鋼筋的轉(zhuǎn)動(dòng)，使已成型的鋼筋籠構(gòu)件可以輕松實(shí)現(xiàn)對(duì)接。，能有效的節(jié)約樁基施工時(shí)間，縮短施工工期。分體式鋼筋套筒接頭是以剝肋滾壓直螺紋連接技術(shù)為基礎(chǔ)衍生出的一種新的接頭形式，其施工方法和施工組織較鋼筋剝肋滾壓直螺紋連接工法有較大的改變，該接頭由中國(guó)建筑科學(xué)研究院建筑機(jī)械化研究分院（廊坊凱博建設(shè)機(jī)械科技有限公司）開(kāi)發(fā)，為國(guó)內(nèi)外首創(chuàng)，已取得實(shí)用新型專利（專利號(hào)1176223），正在申報(bào)發(fā)明專利。4工藝原理分體式套筒鋼筋接頭是一種新型的剝肋滾壓直螺紋接頭形式，其工藝原理是將兩根待連接鋼筋的螺紋絲頭用兩個(gè)半圓形的螺紋套筒扣緊，絲頭螺紋與半圓形套間螺紋緊密咬合，再通過(guò)鎖套將兩個(gè)半圓套筒及鋼筋絲頭鎖緊，使之連成一體而達(dá)到連接的目的。加工絲頭有效螺紋長(zhǎng)度不小于1/2連接套筒長(zhǎng)度，且允許誤差為+2P（P為螺距）。均勻間隔鋪方木，根據(jù)設(shè)計(jì)鋼筋籠長(zhǎng)度，并計(jì)算將來(lái)可運(yùn)輸和吊裝的長(zhǎng)度進(jìn)行分段，一般分為2～3段，對(duì)每段的主筋可采用普通直螺紋套筒或焊接的方式進(jìn)行連接，在各段需要對(duì)接的部位采用于主筋直徑一致的分體式套筒接頭連接鋼筋籠主筋。在鋼筋籠吊點(diǎn)位置進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)或分散受力點(diǎn)，防止起吊時(shí)受力過(guò)于集中造成變形；起吊過(guò)程平穩(wěn)，避免碰撞；采用盡量多的起吊點(diǎn)，分散受力。 液壓鉗為高壓設(shè)備操作時(shí)應(yīng)注意以下幾個(gè)方面：高壓油管應(yīng)安裝到位，出現(xiàn)松動(dòng)現(xiàn)象應(yīng)立即擰緊，同時(shí)工作時(shí)高壓油嘴禁止對(duì)人；壓鉗應(yīng)輕拿輕放，禁止重摔，防止高壓油嘴及其它部位損壞； 壓鉗加載前應(yīng)確認(rèn)套筒已放入正確位置，防止出現(xiàn)由于放不正而造成的設(shè)備損壞及其它安全事故，尤其在第二次壓緊時(shí)更應(yīng)注意。鋼筋剝肋滾壓直螺紋成型機(jī)鋼筋剝肋滾壓直螺紋機(jī)用于加工鋼筋絲頭。鋼筋籠焊接及安裝質(zhì)量根據(jù)現(xiàn)行橋梁施工規(guī)范執(zhí)行。9環(huán)保措施本工法施工過(guò)程中，注意環(huán)保，鋼筋絲頭加工及接頭現(xiàn)場(chǎng)施工無(wú)噪音污染、無(wú)明火、無(wú)煙塵，安全可靠。此工法施工樁基鋼筋連接，形成了半工廠化施工，人工費(fèi)用大幅降低，人工素質(zhì)要求降低，通過(guò)成本分析，成本較傳統(tǒng)焊接有所降低，達(dá)到了降低能耗，減少成本的效果。第二篇：高強(qiáng)鋼筋直螺紋套筒連接技術(shù)高強(qiáng)鋼筋直螺紋連接技術(shù) 技術(shù)內(nèi)容直螺紋機(jī)械連接是高強(qiáng)鋼筋連接采用的主要方式，按照鋼筋直螺紋加工成型方式分為剝肋滾軋直螺紋、直接滾軋直螺紋和鐓粗直螺紋，其中剝肋滾軋直螺紋、直接滾軋直螺紋屬于無(wú)切削螺紋加工，鐓粗直螺紋屬于切削螺紋加工。（4）鋼筋直螺紋加工設(shè)備應(yīng)符合行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋直螺紋成型機(jī)》JG/T 146的有關(guān)規(guī)定。當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)專門(mén)要求時(shí)，剝肋滾軋直螺紋鋼筋接頭、鐓粗直螺紋鋼筋接頭和帶肋鋼筋套筒擠壓接頭的疲勞應(yīng)力幅限值不應(yīng)小于現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB 50010 中普通鋼筋疲勞應(yīng)力幅限值的 80%。 適用范圍高強(qiáng)鋼筋直螺紋連接可廣泛適用于直徑12~50mm HRB400、HRB500鋼筋各種方位的同異徑連接，如粗直徑、不同直徑鋼筋水平、豎向、環(huán)向連接，彎折鋼筋、超長(zhǎng)水平鋼筋的連接，兩根或多根固定鋼筋之間的對(duì)接，鋼結(jié)構(gòu)型鋼柱與混凝土梁主筋的連接等。對(duì)焊接接頭和機(jī)械連接接頭,在接頭長(zhǎng)度區(qū)段內(nèi),同一根鋼筋不得有兩個(gè)接頭。 鋼筋下料:鋼筋下料可采用鋼筋切斷機(jī)、砂輪切割機(jī)等下料,不得用氣割下料。但螺紋精度差,由于鋼筋粗細(xì)不均導(dǎo)致螺紋直徑差異,施工受影響。操作工人應(yīng)按表1的要求檢查絲頭加工質(zhì)量,每加工10個(gè)絲頭用通、止環(huán)規(guī)檢查一次(圖1)。m)標(biāo)準(zhǔn)型接頭安裝示意圖 6 接頭質(zhì)量檢驗(yàn),技術(shù)提供單位應(yīng)提交有效的型式檢驗(yàn)報(bào) 告。抽檢的接頭應(yīng)全部合格。注意事項(xiàng)為保證鋼筋直螺紋套筒連接質(zhì)量,擰套管的扳手必須采用(數(shù)顯)力矩扳手,不可用普通扳手。應(yīng)用范圍廣；可用于彎曲鋼筋，鋼筋籠等不能轉(zhuǎn)動(dòng)鋼筋的場(chǎng)合，在狹小的場(chǎng)地施工或鋼筋排列較密集處也能靈活操作。本工法適用于冷鐓形式。2）確定最佳參數(shù)對(duì)鐓粗試驗(yàn)加工出來(lái)的鐓粗成品進(jìn)行檢查，主要檢查鐓粗基圓直徑、鐓粗長(zhǎng)度、鐓粗縮短尺寸等是否符合要求，并根據(jù)檢查結(jié)果調(diào)整鐓粗壓力，直到鐓粗出的成品合格率不小于95%，從而確定最佳參數(shù)。拼接完成后，套筒每端不得有一扣以上的完整絲扣外露。六、材料鋼筋直徑為16㎜～40㎜的HRB335（Ⅱ級(jí)）、HRB400（Ⅲ級(jí)）熱軋帶肋鋼筋，符合《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》GB1499—1998 標(biāo)準(zhǔn)的要求。用于加工套筒的材料應(yīng)有供貨單位質(zhì)量保證