【正文】 鋼筋端部不得有影響螺紋加工的局部游游彎曲。檢驗單位北京碧波立業(yè)技術檢測有限公司。套筒連接。鋼筋端部平頭。鋼筋直螺紋套筒連接是機械連接中的一種，是將鋼筋連接端頭采用專用湖北中地建筑工程有限公司 紫云府二期工程二標段直螺紋連接工藝性試驗報告滾軋設備和工藝，通過滾絲輪直接將鋼筋端頭滾軋成直螺紋，并用相應的連接套筒將兩根待連接鋼筋連接成一體的鋼筋連接。作業(yè)條件（1）操作人員熟悉鋼筋機械連接通用技術規(guī)程（JGJ1072010）和相關條款。然后把裝好連接套一端的鋼筋擰到被連接鋼筋上。，在施工現(xiàn)場滾絲，按每種規(guī)格鋼筋的接頭試件數量不少與3根，由試驗員送試驗室做靜力單向拉伸試驗并出具試驗報告。接頭的現(xiàn)場檢驗按驗收批進行。經檢驗合格的絲頭，應立即將一端旋上塑料保護套，另一端用板手擰上套筒，套筒另一端旋上保護塞。一般項目1）、鋼筋的外觀檢查。工程中應用帶肋鋼筋鐓粗直螺紋接頭時，技術提供單位應提交有效的型式檢驗報告，其連接性能應符合《鋼筋機械連接通用技術規(guī)程》JGJ107—2003 中Ⅰ級或Ⅱ級標準。操作前應對設備進行試運行，一切正常后方可開始操作。套筒質量檢驗要求見表5。套筒表面沒有裂紋，表面及內螺紋沒有嚴重的銹蝕。成品保護1）、套筒在運輸和儲存時應防止銹蝕和污染，套筒應有保護蓋，保護蓋上應注明套筒的規(guī)格。鋼筋套絲鋼筋套絲要在鋼筋螺紋套絲機上進行。要求鋼筋端面垂直于鋼筋軸線，端頭不準撓曲，不得有馬蹄形。套筒的生產和鋼筋鐓粗套絲均在加工場進行，現(xiàn)場僅進行套筒和鋼筋連接，排除了現(xiàn)場施工條件對接頭性能的影響。第三篇：鐓粗直螺紋套筒連接施工方法鐓粗直螺紋套筒連接施工方一、前言多節(jié)鋼筋籠對接時鋼筋接頭以前多采用幫條焊形式，不僅浪費材料，而且焊接速度慢，質量極不穩(wěn)定，難以保證工程進度和質量，近期逐漸被機械連接所取代，相繼開發(fā)出錐螺紋、鐓粗直螺紋、擠壓肋滾壓直螺紋、剝肋滾壓直螺紋等連接技術。在現(xiàn)場連續(xù)檢驗十個驗收批,其全部單向拉伸試驗一次抽樣合格時,驗收批接頭數量可擴大為1000個。(2)接頭試件的鋼筋母材 應進行抗拉強度試驗。剝肋滾壓絲頭質量檢查 滾壓直螺紋接頭用連接套筒,采用優(yōu)質碳素結構鋼。此法對螺紋精度有一定提高,但仍不能從根本上解決鋼筋直徑差異對螺紋精度的影響,螺紋加需要二套設備。 鋼筋連接 鋼筋連接之前,先回收絲頭上的塑料保護帽和套筒端頭的塑料密封蓋,檢查螺紋絲扣是否完好無損、清潔。與鋼筋焊接相比,鋼筋套筒連接可以加快施工進度、降低作業(yè)人員的施工難度,進而保證鋼筋主筋間距和鋼筋保護層的合格率。（6）套筒原材料宜采用牌號為45號的圓鋼、結構用無縫鋼管，其外觀及力學性能應符合現(xiàn)行國家標準《優(yōu)質碳素結構鋼》GB/T 69《用于機械和一般工程用途的無縫鋼管》GB/T 816《無縫鋼管尺寸、外形、重量及允許偏差》GB/T 17395的規(guī)定。其主要技術指標如下。高強鋼筋直螺紋連接主要技術內容包括：（1）鋼筋直螺紋絲頭加工。2008年1月份開工，工期24個月。10資源節(jié)約本工法施工過程中，貫徹國家節(jié)能工程的要求。對接鋼筋籠時，由于鋼筋對正、安裝套筒至少需要2人同時作業(yè)，相互距離較近，應注意安全，防止擠入樁孔中。7質量控制對壓接完成的分體式套筒接頭進行檢驗。連接鋼筋組每組23人。將直螺紋套筒重新進行分理，將左旋一側做標記；下籠前對操作人員進行培訓，并進行裝配練習，使其熟悉接頭的裝配要求及裝配過程；準備好扳手及手錘，用于安裝鎖套后的初步鎖緊；用鋼筋焊接12個簡單工具（F扳手），用于現(xiàn)場鋼筋的對正調直；準備1個吊葫蘆，用于鋼筋籠軸向尺寸的微調；準備一根長撬杠，必要時撬動下節(jié)鋼筋籠，便于套筒扣緊。按照普通鋼筋籠的制作工序，一次焊接加勁箍、綁扎螺旋筋、安裝聲測管等。絲頭質量檢查：操作者對加工的絲頭進行的質量檢查，絲頭不得破損或滑絲。分體式套筒接頭連接時，不需要鋼筋的轉動，使已成型的鋼筋籠構件可以輕松實現(xiàn)對接。，能有效的節(jié)約樁基施工時間，縮短施工工期。分體式鋼筋套筒接頭是以剝肋滾壓直螺紋連接技術為基礎衍生出的一種新的接頭形式，其施工方法和施工組織較鋼筋剝肋滾壓直螺紋連接工法有較大的改變，該接頭由中國建筑科學研究院建筑機械化研究分院（廊坊凱博建設機械科技有限公司）開發(fā)，為國內外首創(chuàng)，已取得實用新型專利（專利號1176223），正在申報發(fā)明專利。4工藝原理分體式套筒鋼筋接頭是一種新型的剝肋滾壓直螺紋接頭形式，其工藝原理是將兩根待連接鋼筋的螺紋絲頭用兩個半圓形的螺紋套筒扣緊，絲頭螺紋與半圓形套間螺紋緊密咬合，再通過鎖套將兩個半圓套筒及鋼筋絲頭鎖緊，使之連成一體而達到連接的目的。加工絲頭有效螺紋長度不小于1/2連接套筒長度，且允許誤差為+2P（P為螺距）。均勻間隔鋪方木，根據設計鋼筋籠長度，并計算將來可運輸和吊裝的長度進行分段，一般分為2～3段，對每段的主筋可采用普通直螺紋套筒或焊接的方式進行連接，在各段需要對接的部位采用于主筋直徑一致的分體式套筒接頭連接鋼筋籠主筋。在鋼筋籠吊點位置進行補強或分散受力點，防止起吊時受力過于集中造成變形；起吊過程平穩(wěn)，避免碰撞；采用盡量多的起吊點，分散受力。 液壓鉗為高壓設備操作時應注意以下幾個方面：高壓油管應安裝到位，出現(xiàn)松動現(xiàn)象應立即擰緊，同時工作時高壓油嘴禁止對人；壓鉗應輕拿輕放，禁止重摔，防止高壓油嘴及其它部位損壞； 壓鉗加載前應確認套筒已放入正確位置，防止出現(xiàn)由于放不正而造成的設備損壞及其它安全事故，尤其在第二次壓緊時更應注意。鋼筋剝肋滾壓直螺紋成型機鋼筋剝肋滾壓直螺紋機用于加工鋼筋絲頭。鋼筋籠焊接及安裝質量根據現(xiàn)行橋梁施工規(guī)范執(zhí)行。9環(huán)保措施本工法施工過程中，注意環(huán)保，鋼筋絲頭加工及接頭現(xiàn)場施工無噪音污染、無明火、無煙塵，安全可靠。此工法施工樁基鋼筋連接，形成了半工廠化施工，人工費用大幅降低，人工素質要求降低，通過成本分析，成本較傳統(tǒng)焊接有所降低，達到了降低能耗，減少成本的效果。第二篇：高強鋼筋直螺紋套筒連接技術高強鋼筋直螺紋連接技術 技術內容直螺紋機械連接是高強鋼筋連接采用的主要方式，按照鋼筋直螺紋加工成型方式分為剝肋滾軋直螺紋、直接滾軋直螺紋和鐓粗直螺紋，其中剝肋滾軋直螺紋、直接滾軋直螺紋屬于無切削螺紋加工，鐓粗直螺紋屬于切削螺紋加工。（4）鋼筋直螺紋加工設備應符合行業(yè)標準《鋼筋直螺紋成型機》JG/T 146的有關規(guī)定。當設計無專門要求時，剝肋滾軋直螺紋鋼筋接頭、鐓粗直螺紋鋼筋接頭和帶肋鋼筋套筒擠壓接頭的疲勞應力幅限值不應小于現(xiàn)行國家標準《混凝土結構設計規(guī)范》GB 50010 中普通鋼筋疲勞應力幅限值的 80%。 適用范圍高強鋼筋直螺紋連接可廣泛適用于直徑12~50mm HRB400、HRB500鋼筋各種方位的同異徑連接，如粗直徑、不同直徑鋼筋水平、豎向、環(huán)向連接，彎折鋼筋、超長水平鋼筋的連接，兩根或多根固定鋼筋之間的對接，鋼結構型鋼柱與混凝土梁主筋的連接等。對焊接接頭和機械連接接頭,在接頭長度區(qū)段內,同一根鋼筋不得有兩個接頭。 鋼筋下料:鋼筋下料可采用鋼筋切斷機、砂輪切割機等下料,不得用氣割下料。但螺紋精度差,由于鋼筋粗細不均導致螺紋直徑差異,施工受影響。操作工人應按表1的要求檢查絲頭加工質量,每加工10個絲頭用通、止環(huán)規(guī)檢查一次(圖1)。m)標準型接頭安裝示意圖 6 接頭質量檢驗,技術提供單位應提交有效的型式檢驗報 告。抽檢的接頭應全部合格。注意事項為保證鋼筋直螺紋套筒連接質量,擰套管的扳手必須采用(數顯)力矩扳手,不可用普通扳手。應用范圍廣；可用于彎曲鋼筋，鋼筋籠等不能轉動鋼筋的場合，在狹小的場地施工或鋼筋排列較密集處也能靈活操作。本工法適用于冷鐓形式。2）確定最佳參數對鐓粗試驗加工出來的鐓粗成品進行檢查，主要檢查鐓粗基圓直徑、鐓粗長度、鐓粗縮短尺寸等是否符合要求，并根據檢查結果調整鐓粗壓力，直到鐓粗出的成品合格率不小于95%，從而確定最佳參數。拼接完成后，套筒每端不得有一扣以上的完整絲扣外露。六、材料鋼筋直徑為16㎜～40㎜的HRB335（Ⅱ級）、HRB400（Ⅲ級）熱軋帶肋鋼筋，符合《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》GB1499—1998 標準的要求。用于加工套筒的材料應有供貨單位質量保證