【正文】 通過對所選課題的全面研究及所給參數(shù)的分析確定高速壓力機(jī)的整體方案，并進(jìn)行主軸組件的設(shè)計計算和主軸箱的整體結(jié)構(gòu)安排，最終完成高速壓力機(jī)的設(shè)計從而全面 培養(yǎng) 了 綜合運(yùn)用所學(xué) 的 基礎(chǔ)理論， 分析 解決實(shí)際問題的能力 ；為以后更好的走向工作崗位打下堅實(shí)的基礎(chǔ)。 （ 8）環(huán)首螺釘 、吊環(huán)和吊鉤 2021 屆 機(jī)械專業(yè) 畢業(yè)設(shè)計（論文） 27 在機(jī)蓋上裝有環(huán)首螺釘或鑄出吊環(huán)或吊鉤，用以搬運(yùn)或拆卸機(jī)蓋。 （ 4）通氣器 減速器運(yùn)轉(zhuǎn)時，由于摩擦發(fā)熱，使機(jī)體內(nèi)溫度升高，氣壓增大，導(dǎo)致潤滑油從縫隙向外滲漏。 3．確定傳動主要尺寸 2021 屆 機(jī)械專業(yè) 畢業(yè)設(shè)計（論文） 22 1）實(shí)際分度圓直徑 d 因模數(shù)取標(biāo)準(zhǔn)值時，齒數(shù)已重新確定，但并未圓整，故分度圓直徑不會改變，即 11130d mz mm?? 21630d mz mm?? 2）中心距 a 12()2m z za ?? 3 (43 210)2??? 380( )mm? 3）齒寬 b 1 1 130 130 ( )db d mm?? ? ? ? 取 1 140b mm? 2 130b mm? 二．齒根彎曲疲勞強(qiáng)度驗(yàn)算 1）重合度系數(shù) Y? 0 . 7 5 0 . 7 50 . 2 5 0 . 2 5 0 . 6 71 . 7 9Y ???? ? ? ? ? 2）齒間載荷分配系數(shù) FK? 由機(jī)械設(shè)計第 4版（ P217）表 ， 1 / 1 / ??? ? ? 3）齒向載荷分布系數(shù) FK? 130 5 3bh ??? 由機(jī)械設(shè)計第 4版（ P225）圖 ， ? ? 4）載荷系數(shù) K A v F FK K K K K??? 1 .5 1 .1 1 .4 9 1 .4 6? ? ? ? ? 2021 屆 機(jī)械專業(yè) 畢業(yè)設(shè)計（論文） 23 5）齒形系數(shù) FaY 由機(jī)械設(shè)計第 4版（ P229）圖 得， 1 ? ， 1 ? 6）應(yīng)力修正系數(shù) SaY 由機(jī)械設(shè)計第 4版（ P230）圖 得， 1 ? ， 2 ? 7）彎曲疲勞極限 limF? 由機(jī)械設(shè)計第 4版（ P231）圖 得 ， lim 1 600F MPa? ? ， lim 2 450F MPa? ? 8）彎曲最小安全系數(shù) minFS 由機(jī)械設(shè)計第 4版（ P225）表 得， minFS = 9）應(yīng)力循環(huán)次數(shù) LN 由機(jī)械設(shè)計第 4版（ P226）表 ，估計 6 103 10 10LN? ? ? 1160L v hN N n t??? 10006 0 1 4 8 0 03? ? ? ? 10?? 原估計應(yīng)力循環(huán)次數(shù)正確 7 712 9 . 6 1 0 1 . 9 8 1 04 . 8 5LL NN i ?? ? ? ? 10）彎曲壽命系數(shù) NY 由機(jī)械設(shè)計第 4版（ P232）圖 得， 1 ? ， 2 ? 11）尺寸系數(shù) XY 由機(jī)械設(shè)計第 4版（ P232）圖 得， XY = 12）許用彎曲應(yīng)力 []F? l i m1 11m i n6 0 0 0 . 9 3 1[ ] 4 4 61 . 2 5F N XFFYY M P aS?? ??? ? ? 2021 屆 機(jī)械專業(yè) 畢業(yè)設(shè)計（論文） 24 l i m 2 22m i n4 5 0 0 . 9 7 1[ ] 3 4 91 . 2 5F N XFFYY M P aS?? ??? ? ? 13）驗(yàn)算 11 1 112F Fa SaKT Y Y Ybd m ?? ? 2 3 . 5 9 7 7 9 8 5 3 2 . 4 6 1 . 6 5 0 . 6 71 3 0 1 3 0 3??? ? ? ??? 1300 [ ]FMPa ??? 222 1 2112 . 1 9 1 . 83 0 0 2 9 1 [ ]2 . 4 6 1 . 6 5F a S aF F FF a S aYYYY? ? ??? ? ? ? ?? 傳動無嚴(yán)重過載，故不作靜強(qiáng)度校核。在使用期限內(nèi)，工作時間占20%。根據(jù)帶的截面形狀不同，可分為平帶傳動 、 V帶傳動 、 同步帶傳動 、 多楔帶傳動等。 。擬訂分別如下： 1 公稱壓力 1000KN 2 滑塊行程 30mm 3 沖頭工作頻率 1000 次 /min 4 工作臺板尺寸 前后 500mm 左右 800mm 2021 屆 機(jī)械專業(yè) 畢業(yè)設(shè)計（論文） 7 5 滑塊底面尺寸 前后 300mm 左右 400mm 6 立柱間的距離 450mm 傳動裝置的總體設(shè)計 由于本文設(shè)計的高速壓力機(jī)承載能力和速度大，故采用圓柱齒輪傳動和帶傳動。因此，急需要設(shè)計一重高速壓力機(jī)，滿足生產(chǎn)需要。 隨著電子工業(yè)的發(fā)展，小型電子零件的需求日趨高漲，促進(jìn)了高精度、高效率的高速壓力機(jī)的發(fā)展。近年來，隨著模具技術(shù)和沖壓技術(shù)的發(fā)展，高速壓力機(jī)的應(yīng)用范圍在不斷地擴(kuò)大，數(shù)量在不斷地增加。 1795年，英國的布拉默發(fā)明水壓機(jī)，但直到 19世紀(jì)中葉，由于大鍛件的需 要才應(yīng)用于鍛造。它 的工作原理是 :電機(jī)帶動皮帶輪運(yùn)轉(zhuǎn)，經(jīng)減速箱減速，然后帶動軸轉(zhuǎn)動，利用偏心齒輪使其帶動沖頭上下往復(fù)運(yùn)動，達(dá)到?jīng)_壓地目的。 .............. 6 曲柄壓力機(jī) 工作循環(huán)所消耗的能量 ................. 6 電動機(jī)功率 ........................................ 8 計算總傳動比及各級傳動比分配 9 計算傳動比 ........................................ 9 分配傳動裝置傳動比 ................................ 9 計算傳動裝置的運(yùn)動和動力參數(shù) 錯誤 !未定義書簽。高速壓力機(jī)是帶有自動送料裝置，可完成板料高效率、精密加工的機(jī)械壓力機(jī)，具有自動、高速、精密三個基本要素。一般中小型冷沖件，既可在多工位壓力機(jī)上生產(chǎn)，也可以在高速壓力機(jī)上采用多工位級進(jìn)模加工，是冷沖壓生產(chǎn)達(dá)到高度自動化。這些壓力機(jī)廣泛應(yīng)用于電子和微電子行業(yè)，全面提高了行業(yè)技術(shù)裝備水平，替 代了大量的進(jìn)口機(jī)床。由于開式壓力機(jī)操縱簡單，本論文所設(shè)計的壓力機(jī)的沖壓力為： 100T 。 電動機(jī)功率計算： 1000m kAN t? 其中： mN 平均功率（千瓦） A 工作循環(huán)所需的總能量（焦） t 工作循環(huán)時間（秒） 60 ()nt nC? 秒 k一般為 ，本文中取 式中 n 為壓力機(jī)滑塊行程次數(shù) nC 為壓力機(jī)行程利用系數(shù)，采用自動化送料為 1，本文中取 曲柄壓力機(jī) 工作循環(huán)所消耗的能量 壓 力機(jī)一工作循環(huán)所消耗的能量 A為 A= 1 2 3 4 5 6 7A A A A A A A? ? ? ? ? ? 2021 屆 機(jī)械專業(yè) 畢業(yè)設(shè)計（論文） 9 式中： 1A 工件變形功（屬有效能量） 2A 拉延墊工作功，即進(jìn)行拉延工藝時壓邊所需的功（屬有效能量） 3A 工作行程時由于曲柄滑塊機(jī)構(gòu)的摩擦所消耗的能量 4A 工作行程時由于壓力機(jī)受力系統(tǒng)的彈性變形所消耗的能量 5A 壓力機(jī)空程向下和空程向上時所消耗的能量 6A 單行程時滑塊停頓飛輪空轉(zhuǎn)所消耗的能量 7A 單次行程時滑塊時離合器接合所消耗的能量 下面對這些能量分別計算： 1）工件變形功 1A = gP ? (焦 ) 式中 gP 為壓力機(jī)公稱壓力（牛） ? 為板料厚度（米） 對于快速壓力機(jī) gP?? （毫米） 故 1A =630