【正文】 通過它，使我認(rèn)識到學(xué)習(xí)能力的培養(yǎng)十分重要 ，尤其是自我控制能力的培養(yǎng)。而模具行業(yè)的精度又是比較硬的指標(biāo)，通俗點(diǎn)說就是模具基本要靠精度吃飯。 在本設(shè)計中，型腔為小型腔，所以可利用分型面間隙排氣。 本設(shè)計中 1H 為 24mm， 2H 為 88mm，選用的注塑機(jī)的開程 行程 S 為 325mm，代入式中，易知符合上式。在本設(shè)計中 ABS 塑料制件，其型腔的壓力通常取 35MPa。 根據(jù)容積計算 nVz+Vj=≤ 可見注射機(jī)的注射量符合要求。)=2 ++= 2. 注射機(jī)及參數(shù)量的校核 (1)注射量的校核 注射機(jī)一個注射周期內(nèi)所需注射量的塑料熔體的總量必須在注射機(jī)額定注射量的 80%以內(nèi)。 該模具分流道為半圓形截面，只在定模座板上開有分流道。要減少流道內(nèi)的壓力損失，則希望流道的截面積大，流道的表面積小，以減少傳熱損失。～ 6176。 畢業(yè)設(shè)計（論文） 17 第 7 章 澆注系統(tǒng) 的設(shè)計 澆注系統(tǒng)是指凝料熔體從注射機(jī)噴嘴射出后到達(dá)型腔之前在模具內(nèi)流經(jīng)的通道。導(dǎo)柱硬度應(yīng)在 50HRC 以上，經(jīng)淬火后的導(dǎo)柱的滑動配合部分應(yīng)進(jìn)行磨削加工，表面粗糙度應(yīng)達(dá)到 . 導(dǎo)柱的設(shè)計 1. 該模具采用帶頭導(dǎo)柱，且不加油槽； 2. 導(dǎo)柱的長度必須比凸模端面高度高出 6～ 8mm，本設(shè)計為了合模穩(wěn)定導(dǎo)柱的長度定為 70mm； 3. 導(dǎo)柱的直徑應(yīng)根據(jù)模具尺寸來確定，應(yīng)保證具有足夠的抗彎強(qiáng)度（該導(dǎo)柱直徑由標(biāo)準(zhǔn)模架知為 248。2 83 ?????? ?? ??b rLprh ? ? 2/ ?????? ?? ??????? = 本設(shè)計中型腔底板厚 32mm，滿足要求。 代入數(shù)據(jù)計算： 剛度 ? ?? ? ? ?? ????????? ????????? ??????????? ????????? ?? ??? ???? ?? ???????? ????????? ????? ??????? 2/155 = 強(qiáng)度 ? ?? ????????? ????????? ?? 12 2/1prS ? ? =20????????? ??????? ?? 7 7 7 72/1 = 本設(shè)計中采用 200 250 模架，型腔側(cè)壁最薄處為 55mm，符合要求。 由于型腔的尺寸比較小所以采用以下公式： 動模型腔的徑向尺寸計算公式為： ? ? ???? 0)1 kll （塑 式中 畢業(yè)設(shè)計（論文） 12 塑l —— 塑件內(nèi)形徑向公稱尺寸。 4. 具有耐腐蝕性。 成型零件材料的選擇 對于模具鋼的選用，必需要符合以下幾點(diǎn)要求： 1. 機(jī)械加工性能良好。 5. 支承板（ 250? 250，厚 32mm， 45 鋼） 6. 墊塊（ 40?250，厚 63mm， Q235 鋼） （ 1）主要作用：在動模座板與動模墊板之間形成頂出機(jī)構(gòu)的動作空間，或是調(diào)節(jié)模具的總厚度，以適應(yīng)注射機(jī)的模具安裝厚度要求。側(cè)澆 口的 特 點(diǎn) 是 澆 口截 面 形 狀 簡 單 ，加工 方 便 ；能 對 澆 口 尺寸 進(jìn) 行精 密加 工 ；澆口 位 置 選 擇 比較 靈 活，以 便 改 善 充模 狀 況 ；去 除 澆口 方便 ，痕 跡小 。 多型腔多分型面模具：塑件外觀質(zhì)量 要求高，尺寸精度要求一般的小型塑件，可采用此結(jié)構(gòu)。20180。 ABS 工程塑料具有優(yōu)良的綜合 性能，有極好的沖擊強(qiáng)度、尺寸穩(wěn)定性好、電性能、耐磨性、抗化學(xué)藥品性、染色性，成型加工和機(jī)械加工較好。 ABS 性能分析： ABS 塑料 化學(xué)名稱：丙烯腈 丁二烯 苯乙烯共聚物 ， 英文名稱 :Acrylonitrile Butadiene Styrene ， 比重 : 克 /立方厘米 ， 成型收縮率 :% ， 成型溫度： 200240℃ ， 干燥條件： 8090℃ 2 小時 ， 工作溫度： 50~+70℃。 由于計算技術(shù)和數(shù)控加工迅速發(fā)展，使得 CAD/CAM 逐漸取代了過去塑料模的設(shè)計與制造技術(shù)，使傳統(tǒng)的設(shè)計制造方法及組織生產(chǎn)的模式發(fā)生了深刻變化。再次，塑料模對塑件成本也有相當(dāng)大的影響，除簡易模外，一般來說制模費(fèi)用是十分昂貴的，大型塑料模更是如此。 按制品所采用的原料不同，成型方法不同，一般將模具分為塑料模具，金屬沖壓模具，金屬壓鑄模具，橡膠模具，玻璃模具等。 畢業(yè)設(shè)計（論文） 1 前 言 塑料作為現(xiàn)代工業(yè)中較為常見的材料之一，在 性能上具有質(zhì)量輕、強(qiáng)度好、耐腐蝕、絕緣性好、易著色等特點(diǎn)，其制品可加工成任意形狀，且具有生產(chǎn)效率高、價格低廉等優(yōu)點(diǎn)，所以應(yīng)用日益廣泛，在汽車、儀表、化工等工業(yè)中，塑料已經(jīng)成為金屬零件的良好代用材料。 有關(guān)塑件的計算 ......................................... 錯誤 !未定義書簽。 型腔側(cè)壁及底板厚度的計算 .................... 錯誤 !未定義書簽。 第 3 章 模具結(jié)構(gòu)形式的確定 ...............................錯誤 !未定義書簽。 Mold design。國內(nèi)塑料模具市場以注塑模具需求量最大，其中發(fā)展重點(diǎn)為工程塑料模具。 關(guān)鍵詞 ： ABS 塑料； 塑料模具；注射成型；模具設(shè)計； 畢業(yè)設(shè)計（論文） II Caps injection mold die design ABSTRACT In recent years, China39。 第 2 章 塑件及其材料的分析 ...............................錯誤 !未定義書簽。 成型零件材料的選擇 ................................ 錯誤 !未定義書簽。 主流道的設(shè)計 ............................................. 錯誤 !未定義書簽。 謝 辭 .........................................................................錯誤 !未定義書簽。通常情況下，塑件質(zhì)量的優(yōu)劣及生產(chǎn)效率的高低，其模具的因素占 80%。 當(dāng) 塑料材料、制品設(shè)計及加工工藝確定以后，塑料模具設(shè)計對制品質(zhì)量與產(chǎn)量，就決定性的影響。其中注塑成型在塑料的各種成型工藝中所占的比例也越來越大。 注塑模具工作時必須安裝在塑料注射機(jī)上，由注射機(jī)來實(shí)現(xiàn)模具動定模的開合，并按下面的順序所需的制品：合?！⑸淙垠w進(jìn)入型腔→ 保壓并冷卻 →開?！瞥鲋破泛笤俸夏?。 ABS 樹脂是目前產(chǎn)量最大，應(yīng)用最廣泛的聚合物，它將 PS， SAN，BS 的各種性能有機(jī)地統(tǒng)一起來，兼具韌，硬，剛相均衡的優(yōu)良力學(xué)性能。 4. 塑件的結(jié)構(gòu)與工藝性 分析 ： （ 1）結(jié)構(gòu)分析 塑件為塑料瓶蓋，應(yīng)有一定的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度和剛度 ,對表面粗糙度要求較高 ,取 aR =。 C）： 50～ 90 （ 9）注射壓力（ MPa） ： 60～ 100 （ 10）保壓壓力（ MPa） ： 50～ 70 （ 11） 成型時間（ S）：注射時間 3～ 5 保壓時間 15～ 30 冷卻時間 15～ 30 總周期 40～ 70 （ 12）適應(yīng)注射機(jī)類型：螺桿式 畢業(yè)設(shè)計（論文） 7 第 3 章 模具結(jié)構(gòu)形式的確定 確定型腔數(shù)量及排列方式 一般來說，精度要求高的小型塑件和中大型塑件優(yōu)先采用一模一腔的結(jié)構(gòu)；對于精度要求不高的小型塑件（沒有配合精度要求），形狀簡單，又是大批量生產(chǎn)時，若采用多型腔模具可提供獨(dú)特的優(yōu)越條件，使生產(chǎn)效率大為提高。 最常用的澆口形式有： 直 接 澆 口； 中心澆口； 側(cè)澆口； 扇 形澆 口 ； 平縫澆口； 環(huán)形澆口； 輪輻式澆 口； 爪形澆口； 點(diǎn) 澆口 ； 潛伏澆口； 1 護(hù) 耳 式澆 口 。 3. 動模座板（ 250?250，厚 25mm， 45 鋼） 為了保證型心 和其它零件固定穩(wěn)固，固定板應(yīng)有一定的厚度，并有足夠的強(qiáng)度用 4 個 M12 ? 130 內(nèi)六角圓柱頭螺釘與型心固定板、支承板、墊塊相連接。 成型零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計主要是指構(gòu)成模具型腔的零件，通常有凹模、型芯等。過硬表面會使拋光困難。 ABS 的收縮率取 %，代入數(shù)據(jù)計算： 型腔長 ?L [40 (1+%)] 4/? ＝ ? 代入 數(shù)據(jù)： ? ? ???? 0)1( kHH 塑 =[12（ 1＋ ％） ] 4/? = ? 。則強(qiáng)度、剛度會不足。b —— 型腔底板寬度； L—— 墊塊之間距離； ??? —— 模具材料的許用應(yīng)力（ MPa）。定位作用是為了避免模具裝配時方位搞錯而損壞模具，并且在模具閉合后使型腔保持正確的形狀，不至因?yàn)槲恢玫钠贫鹚芗诤癫痪?，或者模塑失??；?dǎo)向作用則是在動定模合模時，首先導(dǎo)向機(jī)構(gòu)接觸，引導(dǎo)動模、定模正確閉合，避免凸模或型芯撞擊型腔，損壞零件。在國家標(biāo)準(zhǔn)中隊(duì)導(dǎo)套作了明確規(guī)定，分直導(dǎo)套和帶頭導(dǎo)套兩種類型，本設(shè)計采用后一種。 3. 球面配合高度 球面配合高度為： 5（ mm） 。 分流道的設(shè)計 畢業(yè)設(shè)計（論文） 19 該模具為一模兩腔的結(jié)構(gòu)，應(yīng)設(shè)置分流道。 分流道的布置形式 分流道的布置取