畢業(yè)設(shè)計----聚氯乙烯反應(yīng)釜設(shè)計-免費閱讀
【正文】 最后，向我的親愛的家人和親愛的朋友表示深深的謝意，他們給予我的愛、理解、關(guān)心和支持是我不斷前進的動力。 第 16 頁 共 17 頁 參考文獻 [1]刁玉瑋，王立業(yè) .化工設(shè)備機械基礎(chǔ) .大連：大連理工大學(xué)出版社 .1983 [2]湯善甫，朱思明 .化工設(shè)備機械基礎(chǔ) .上海：華東理工大學(xué)出版社 .1991 [3]蔡紀寧，張秋翔 .化工設(shè)備機械基礎(chǔ)課程設(shè)計指導(dǎo)書 .北京：化學(xué)工業(yè)出社 .2021 [4]李紅，孫虹雁，高德玉 .化工機械應(yīng)用基礎(chǔ) .北京：化學(xué)工業(yè)出版社 .2021 [5]王紹良 .化工設(shè)備基礎(chǔ) .北京：化學(xué)工業(yè)出版社 .2021 [6]陳立德 .機械設(shè)計基礎(chǔ) .北京：高等教育出版社 .2021 [7]胡建生 .機械制圖 .北京：機械工業(yè)出版社 .2021 [8]許德珠 .機械工程材料 .北京：高等教育出版社 .2021 [9]陳立德 .機械設(shè)計基礎(chǔ)課程設(shè)計指導(dǎo)書 .北京：高等教育出版社 .2021 [10]王凱，虞軍 .攪拌設(shè)備 .北京：化學(xué)工業(yè)出版社 .2021 [11]徐灝 .機械設(shè)計手冊 .北京：機械工業(yè)出版社 .1991 [12]何七榮 .機械制造工藝與工裝 . 北京：高等教育出版社 .2021 [13]楊老記，董曉英 .AutoCAD2021 工程制圖實用教程 . 北京：高等教育出社 .2021 [14]王威廉 .機械加工工藝手冊 .北京：航空工業(yè)出版社 .1987 第 17 頁 共 17 頁 致謝 本文從擬定題目到定稿，過程艱難。同時對產(chǎn)品質(zhì)量上的控制也提供了更好的保證。 (7)總的計算密封壓差 ΔPa= 2 = MPa。用電磁線圈代替環(huán)形永久磁鐵 ,使電流增大 ,密封壓差提高 。 校核傳熱面積 夾套直徑的確定 夾套筒體的壁厚 夾套封頭的壁厚 ⑶ 攪拌器的設(shè)計 ： 攪拌類型選擇 由反應(yīng)的機理可知，低黏度均相混合物的反應(yīng)，適合與于選用推進式、渦輪式，液面較高時可選用雙層攪拌，下層用推進式，上層可用開啟式折葉渦輪，使液體在釜內(nèi)獲得良好的混合效果。實際生產(chǎn)中可以根據(jù)反應(yīng)熱放出量的多少，計算聚合轉(zhuǎn)化率。 a),若采用的較低循環(huán)水溫度 (例如不高于 5℃循環(huán)水），生產(chǎn)強度可以達到 350t/(m3 懸浮法聚合配方的內(nèi)容主要包括：（ 1）填料系數(shù)；（ 2）單體與水的比例；（ 3）分散劑用量；（ 4）引發(fā)劑用量；（ 5）終止劑用量；（ 6）其他助劑用量（如鏈轉(zhuǎn)移劑、抗靜電劑、緩沖劑，消泡劑，潤滑劑等）。 2 技術(shù)設(shè)計 生產(chǎn)單元的劃分 100m3聚合釜生產(chǎn)裝置的界區(qū)范圍，包括從單體儲存、配料、聚合、汽提和干燥至成品的包裝。另外將回流冷凝器的溫度要控制在比聚合釜低10~15℃，以防止回流冷凝器和聚合 釜的 聯(lián)接處產(chǎn)生結(jié)垢物。為獲得最佳熱平衡，國外在聚合釜外增加了回流冷凝器，顯著提高了聚合釜的除熱能力。 100m3聚合釜的設(shè)計增加了變頻器，可以將攪拌轉(zhuǎn)速控制在 30~65r/min。懸浮液體系隨著聚合反應(yīng)階段的不同，黏度逐漸變大，所需要的攪拌強度也應(yīng)該逐步加強。 100m3聚合釜的設(shè)計采用底伸式攪拌形式，采用雙端面平衡型機械密封，密封環(huán)隙處配置注水系統(tǒng)，可以有效地防止懸浮物的沉積。釜內(nèi)擋板起到了破壞和改變流場狀況，強化剪切強度和提高流場的剪切性能的作用。 第 4 頁 共 17 頁 通過對于聚合釜夾套方式的研究，認為圖 4 半管層疊焊接全流通內(nèi)夾套結(jié)構(gòu)是最為理想的釜內(nèi)換熱夾套結(jié)構(gòu)，其換熱面積最大、傳熱系數(shù)最高，但制造水平要求高，制造成本較高，與之配套的防黏釜技術(shù)水平較為困難，存在一定的風(fēng)險。 換熱夾套方式可 以分為傳統(tǒng)的釜外冷卻夾套方 式和釜內(nèi)換熱夾套方式，釜外夾套冷卻方式具有制造簡單，釜的內(nèi)壁既承擔(dān)承重的作用也要承擔(dān)換熱的功能，由于內(nèi)壁較厚其換熱能力較低；釜內(nèi)換熱夾套方式制造技術(shù)要求高，釜自身和反應(yīng)物料的重量由釜外殼來承擔(dān)，釜內(nèi)壁只是起到隔絕冷卻介質(zhì)和換熱的功能，可以很大程度地減少釜內(nèi)壁的厚度，提高傳熱系數(shù)，提高聚合釜的生產(chǎn)強度。從生產(chǎn)強度上來看，該聚合釜單釜生產(chǎn)設(shè)計能力達到 t/a， 20萬 t/a聚氯乙烯生產(chǎn)裝置可以采用 1條生產(chǎn)線控制，可以很好地滿足目前國內(nèi)新建或擴建 pvc裝置大型化的需要。北京化二與上海森松公司吸收 國內(nèi)外先進技術(shù)和實踐經(jīng)驗，對聚合釜容積的選型、換熱方式、攪拌結(jié)構(gòu)和方式、關(guān)鍵配件選擇等進行了認真的討論研究并進行了嚴格的計算，研制和開發(fā)了 100m3型聚合釜（該聚合釜正在申請專利），北京化二在吸收國內(nèi)外各種先進工藝技術(shù)的基礎(chǔ)上，開 發(fā)了擁有自主知識產(chǎn)權(quán)的成套工藝技術(shù)。由于國產(chǎn)化 pvc 生產(chǎn)技術(shù)的成熟，在很大程度上降低了行業(yè)進入門檻。 70m3 聚合釜由于長徑比適中、生產(chǎn)強度大、換熱能力好、運輸方便、綜合性能好，在建設(shè) 10萬 t/a 的聚氯乙烯生產(chǎn)裝置時具有較好的綜合經(jīng)濟效益，但隨著新建或擴建聚氯乙烯生產(chǎn)裝置規(guī)模越來越大，如建設(shè) 20 萬 t/a 以上生產(chǎn)裝置，需要采用至少 2 條生產(chǎn)線，采用 70m3聚合釜就存在設(shè)備投資較大建設(shè)費用和運行費用較高、單釜生產(chǎn)能 力偏低、控制不方便等不足，目前不少廠家在進行二期或三期 ,擴建項目時，首選是采用 100m3以上聚氯乙烯大型反應(yīng)釜。設(shè)備總
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