【正文】 我也非常感謝我的父母。從課題的選擇到論文的最終完成，呂老師給了我細(xì)心的指導(dǎo)和支持。 最后對前面的內(nèi)容進(jìn)行修改，以求達(dá)到設(shè)計(jì)要求。 坐標(biāo) 基點(diǎn) X Y 1 280 0 2 0 0 數(shù)控臥式銑床加工工藝卡片 零件名稱 連桿 數(shù)控銑床加工工 設(shè)備型號(hào) 西安工業(yè)大學(xué)繼續(xù)教育學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì) (論文 ) 32 藝卡片 刀具表 量具表 百分表 XK6132 內(nèi)徑千分尺 T01 φ 48 硬質(zhì)合金鏜刀 T02 φ 102 硬質(zhì)合金鏜刀 序號(hào) 工藝內(nèi)容 切削用量 主軸轉(zhuǎn)速r/min 進(jìn)給速度mm/min 切削深度 mm 1 精鏜φ 55內(nèi)孔 2 精鏜φ 102 內(nèi)孔 編輯程序 編輯加工程序： 小頭孔的程序編輯 T1D1 G54G90G00X0Y0 M03S1200 Z10 CYCLE86(50,0,3,60,60,3,0,0,0,0) G00Z100 M05 大頭孔的程序編輯 西安工業(yè)大學(xué)繼續(xù)教育學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì) (論文 ) 33 T2D1 G54G90G00X0Y0M05S1200 Z50 Z10M08 CYCLE(50,0,3,68,68,3,0,0,0,0) G00Z100 M05 M30 西安工業(yè)大學(xué)繼續(xù)教育學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì) (論文 ) 34 4 總結(jié) 畢業(yè)設(shè)計(jì)完后，開始回想設(shè)計(jì)時(shí)的經(jīng)過，體會(huì)在設(shè)計(jì)時(shí)自己的付出，回報(bào)。主軸轉(zhuǎn)速為 1200r/min，進(jìn)量為 。 Kr＝ v60/(V60)j＝ ＝ 1． 328＞ 1 比值 Kr為 40MnB 的相對加工性能。 （ 3）和磨削比較起來，鏜削的生產(chǎn)率要高的多。 山東天河數(shù)控 XK6132 數(shù)控銑床技術(shù)參數(shù)： 項(xiàng)目名稱單位 UNIT 參數(shù) 工作臺(tái)工作面積（寬長） mm320 X 1600 T 型槽數(shù)目 3 T 型槽寬度 mm18 行程 X 向（工作臺(tái)縱向） mm900 Y 向（滑座橫向） mm360 Z 向（升降臺(tái)垂向） mm350 主軸錐孔 IOS 50(7:24) 轉(zhuǎn)速范圍 r/min301500 轉(zhuǎn)速級(jí)數(shù)級(jí) Step18 軸向移動(dòng)距離 mm85 主軸中心孔至工作臺(tái)面距離 mm900 主軸中心線至懸梁平面距離 mm360 進(jìn)給切削進(jìn)給電機(jī)功率 X/Y/Zmm/min2/2/ 切削進(jìn)給數(shù)度 mm/min14000 電動(dòng)機(jī)主軸電機(jī)功率 進(jìn)給電機(jī)功率 精度定位精度 重復(fù)定位精度 其他機(jī)床外形尺寸（長寬高） m m2040 1800 1800 機(jī)床凈重 kg2650 西安工業(yè)大學(xué)繼續(xù)教育學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì) (論文 ) 29 精鏜連桿大小頭孔夾具的使用說明 專用夾具的使用是為保證連桿的加工精度，本夾具采用液壓系統(tǒng)裝置和手動(dòng)夾緊裝置對零件進(jìn)行夾緊，其夾緊結(jié)構(gòu)簡單，使用方便。改善的方法是加強(qiáng)調(diào)整精度，使主軸中心線與工作臺(tái) 移動(dòng)方向一致。安裝時(shí)鏜刀的刀尖略高于回轉(zhuǎn)中心，以減少切削時(shí)的振動(dòng)。其主要加工表面為壓入瓦套前大小頭孔的鏜削。 對螺栓孔中心線與螺栓肩面的不垂直度檢驗(yàn)采用 。在結(jié)合面上涂紅丹粉，經(jīng)體蓋研磨后，檢查其貼合面積，觀察其表面光潔度，并與檢驗(yàn)合格的樣件比較來確定產(chǎn)品質(zhì)量。測量時(shí)使觸針以一定速度劃過隨被測表面，傳感器將觸針隨被檢測表面的微小峰谷的上下移動(dòng)轉(zhuǎn)換為電信號(hào)，并經(jīng)過傳輸、放大和積分運(yùn)算處理后，通過顯示器顯示 Ra 值。 （ 2） 要選擇支承面積大、精度高、定位準(zhǔn)確、又能防止夾緊變形的表面作為精基準(zhǔn)。在加工中，連桿的技術(shù)條件能否獲得保證，首先決定于定位基準(zhǔn)的選擇正確與否。連桿孔的精度在一定程度上取決于珩磨頭的原始精度。 小頭孔壓入襯套 本工序由鉗工工人使用專有工具，將襯套壓入連桿小頭孔中，為后續(xù)的精鏜做好準(zhǔn)備，在壓入時(shí)，應(yīng)保證襯套在小頭孔中的牢靠性。 大、小頭側(cè)面的加工 大頭側(cè)面的加工包括，大頭工藝凸臺(tái)的銑削，鉆孔處工藝凸臺(tái)的銑削是保證后序工序鉆銷螺孔的精度及鉆削時(shí)刀具不發(fā)生傾斜而造成的偏差，故需精銑大頭工藝凸臺(tái)。在加工連桿孔時(shí)以前序工序中兩端面和工藝凸臺(tái)為定位基準(zhǔn)。這是由于工件在承受平行于接觸表面的切削力時(shí)最容易產(chǎn)生轉(zhuǎn)動(dòng)現(xiàn)象，而轉(zhuǎn)動(dòng)的中心往往正是夾緊力的著力點(diǎn)。 在加工小端孔夾具中，小端孔是用可伸縮的短銷定位，在定位和夾緊后，再將定位銷從小端孔中抽出。如用上述方式定位大小頭端面孔，則定位基 準(zhǔn)和設(shè)計(jì)基準(zhǔn)重合，基準(zhǔn)不重合的誤差等于零。這樣，圖紙上的設(shè)計(jì)尺寸是直接保證的，可 以避免因定位基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)不重合而引起的 基準(zhǔn)不重合誤差對該設(shè)計(jì)尺寸的影響。定位基準(zhǔn)可分為精基準(zhǔn)和粗基準(zhǔn)。 3）脈沖式滾壓。大頭孔的加工方案多為 :（擴(kuò)）粗鏜 半精鏜 精鏜。再加工另一端面；另一種銑削方法是在專用的四軸龍門銑床上，用四把端銑刀從兩端面方向同時(shí)銑削大、小兩端面。以免因受夾緊力作用而產(chǎn)生變形，使得加工精度下降。 3精加工階段 精加工階段主要是最終保證連桿主要表面 — 大、小頭孔全部達(dá)到圖紙要求的階段，如珩磨大頭孔、精鏜小頭孔軸承孔等。有殘余應(yīng)力存在 ,就會(huì)有變形的傾向。合金結(jié)構(gòu)鋼經(jīng)表面噴丸強(qiáng)化后其疲勞極限能提高 40～ 50％。 毛坯要經(jīng)過調(diào)質(zhì)熱處理（加工量大時(shí)最好在粗加工后進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理）。 西安工業(yè)大學(xué)繼續(xù)教育學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì) (論文 ) 6 鋼制連桿都用模鍛制造毛坯。 此外，連桿的毛坯都要求通過鍛造來改善金相組織。小頭孔與活塞銷的西安工業(yè)大學(xué)繼續(xù)教育學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì) (論文 ) 4 配合精度要求較高，如果配合間隙過小，會(huì)影響連桿與活塞間的傳動(dòng)力效果，如果配合間隙過大，就會(huì)產(chǎn)生晃動(dòng)，使發(fā)動(dòng)機(jī)在運(yùn)行中發(fā)出敲擊聲，考慮到工作后的摩損量 ，因此，安裝時(shí)必須保證連桿小孔與活塞銷之間的配合間隙。連桿大頭是可分開式，內(nèi)裝半圓形軸瓦，大頭與曲軸連桿軸連。在編制工藝過程時(shí)應(yīng)在保證零件質(zhì)量的前提下，盡可能的降低生產(chǎn)成本。 本課題是一個(gè)典型零件，也是發(fā)動(dòng)機(jī)內(nèi)的重要零件。 西安工業(yè)大學(xué) 西安工業(yè)大學(xué)繼續(xù)教育畢業(yè)（設(shè)計(jì)）論文 題目 :發(fā)動(dòng)機(jī)連桿的加工工藝及程序設(shè)計(jì) 專業(yè)： 數(shù)控技術(shù) 姓名 : 學(xué)號(hào)： 0914 指導(dǎo)老師： 2021 年 3 月 西安工業(yè)大學(xué)繼續(xù)教育學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì) (論文 ) 發(fā)動(dòng)機(jī)連桿的加工工藝及程序設(shè)計(jì) 摘要 此次畢業(yè)設(shè)計(jì)的任務(wù)是對發(fā)動(dòng)機(jī)連桿的機(jī)械加工工藝、夾具、的設(shè)計(jì)，在連桿的加工過程中主要加工是連桿小頭孔 φ 55 和連桿大頭孔 Φ 102 。在設(shè)計(jì)中要求運(yùn)用所學(xué)的知識(shí)，以培養(yǎng)自已獨(dú)立思考的能力，以及創(chuàng)新精神。因此零件的質(zhì)量、生產(chǎn)率和經(jīng)濟(jì)性應(yīng)綜合考慮。 （ 1）連桿小頭 連桿小頭與活塞銷連接呈浮式結(jié)構(gòu)，發(fā)動(dòng)機(jī)工作時(shí)活塞銷與連桿小頭可以相對自由轉(zhuǎn)動(dòng)，因此沿銷的長度方向和圓周方向的磨損比較均勻。要在加工中直接滿足這一要求顯然是困難的，因此在裝配時(shí)，把連桿小頭孔分成四組，每 的尺寸間隔為一組，分組進(jìn)行裝配，才能有效控制配合間隙。對于連桿體和蓋分開鍛造的毛坯，鍛造工藝較整體鍛造簡單，金屬纖維呈連續(xù)型式，使大頭具有較高的強(qiáng)度，不易產(chǎn)生變形，但分開鍛造使材料消耗增加，機(jī)械加工雖然省去了切開工序，但結(jié)合面加工余量較大，兩側(cè)平面加工余量較大，兩側(cè)平面加工需要分開進(jìn)行，故機(jī)械加工工藝較整體鍛造復(fù)雜。連桿毛坯的鍛造工藝有兩種方案：將連桿體和蓋分開鍛造；連桿體和蓋整體鍛造。其規(guī)范為： （ 1） 升溫， 880℃，保溫 90 分。噴丸還可以提高表面硬度和耐磨性，降低應(yīng)力集中敏感性，消除毛坯表面輕微脫碳的不利影想。因此，在安排工藝過程時(shí)，應(yīng)把各主要表面的粗、精加工工序分開。 ㈡ 定位基準(zhǔn)的選擇 連桿加工工藝過程的大部分工序都采用統(tǒng)一的定位基準(zhǔn)：一個(gè)端面、小頭孔及凸臺(tái)。 實(shí)際生產(chǎn)中，設(shè)計(jì)的粗銑兩端面的夾具中，夾緊力的方向與端面平行，在加緊力作用的方向上，大頭端部與小頭端部的剛性大，即使有一點(diǎn)變形，也產(chǎn)生在平行于端面的方向上，對端面平行度影響較小。 兩端面的磨削加工，一般在立軸平面磨床上用磨輪端面進(jìn)行磨削，生產(chǎn)率較高。 西安工業(yè)大學(xué)繼續(xù)教育學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì) (論文 ) 10 在大、小頭孔的加工中，鏜孔是保證精度的主要方法。 定位基準(zhǔn)選擇 在制定連桿機(jī)械加工工藝規(guī)程時(shí)，定位基準(zhǔn)的選擇與否，對能否保證連桿的尺寸精度和相互位置精度要求及對連桿各表面的加工順序安排都有很大影響。 選擇定位基準(zhǔn)時(shí)，是從保證工件加工精度要求出發(fā)的，因此，定位基準(zhǔn)的選擇應(yīng)先選擇精基準(zhǔn)，再選擇粗基準(zhǔn)。 為了滿足以上要求，以連桿的大小端面及工藝面作為定位基準(zhǔn)，并且在機(jī)械加工的開頭就把這組定位基準(zhǔn)面加工出來，且達(dá)到一定精度。 （ 3） 簡化了工藝過程設(shè)計(jì)，并使各工序的夾具結(jié)構(gòu)基本相同或相似。 西安工業(yè)大學(xué)繼續(xù)教育學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì) (論文 ) 14 確定合理的夾緊方法 連桿是一個(gè)剛性較差的工件，在外力作用下容易產(chǎn)生變形，如果在夾緊狀態(tài)下檢查精度時(shí)，達(dá)到了規(guī)定的精度，但在松開后，由于工件的彈性變形的恢復(fù)而使連桿精度受到損失，因此，在選擇連桿定位基準(zhǔn)的同時(shí)，必須正確確定夾緊力的方向和著力點(diǎn)，注意防止連桿的夾緊變形。 由于連桿剛性較差，很容易產(chǎn)生夾緊變形，所以夾緊力的著力點(diǎn)必須作用于工件的剛性最大的部位上，一定要避免在連桿桿身上進(jìn)行夾緊。在鏜削過程中，應(yīng)選擇合理的切削用量及夾具，在本工序中，采用了手動(dòng)夾緊和液壓夾緊來達(dá)到加工要求，這在后面會(huì)得以講述。 大頭側(cè)面的加工包括大頭孔下端工藝凸臺(tái)的銑削，鉆孔處工藝凸臺(tái)的銑削。 西安工業(yè)大學(xué)繼續(xù)教育學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì) (論文 ) 17 鏜小頭襯套孔 采用金剛鏜床，連桿大頭工藝凸臺(tái)和小頭的定位插銷 ，小頭