【正文】 通過這次設(shè)計，我雖然收獲很大，同時我也 意識到了自身知識的貧乏，實踐能力的不足。因為兩個齒輪軸通過軸承，支架固定軸套與主軸緊緊連接在一起，所以可知兩個齒輪軸繞主軸旋轉(zhuǎn)的角速度? 相等，如果保證兩個齒輪軸（包括其上所有零件）的質(zhì)量 m完全相等，它們到主軸的距離 L也相等，則它們所產(chǎn)生的慣性力 F大小相等，方向相反，將兩個齒 輪軸上的慣性力平移到主軸上將相互抵消，所以主軸此時必將達到動平衡。 在垂直面內(nèi)，軸上 A、 B、 C、 D、 E五點的彎矩 為： 0??? EVBVAV MMM mmNLRM VCV ????? 8 3 1 5 51 1 mmNLRM VDV ????? 3 8 8 71 9 3 942 作垂直面內(nèi)彎矩圖如圖（ c）所示。 求軸上所受的作用力的大小 （ 1） 帶 輪作用在軸上的壓力 10001 .2 1 .21 0 0 0 0 .5 71 .2 2 3 9 5 .7 20 .2 8pQFvN? ? ??? ? ? （ 2） 輥 軸上的力 mmNRR VV ????? 6 9 8 4 82239。 （ 4） Ⅳ — Ⅴ 端上裝 三個擠壓輥 ，考慮到 擠壓輥 之間的距離，取 520L mm?Ⅳ Ⅴ ， dⅣ Ⅴ =28mm 軸上零件的周向定位 帶 輪處采用平鍵連接。據(jù) 聯(lián)結(jié)分級滾筒 帶 輪設(shè)計的寬度 和所選鍵的長度 ，故選 32L mm? ?Ⅰ Ⅱ 。 弧齒板板面上有一道道的 凹槽與 擠壓輥的 凸起的鋸齒相對應(yīng)。 隨著轉(zhuǎn)速的提高 , 破殼率減小 , 而破仁率增大。 D 為榛子直徑 。 為增大摩擦力，選 導向輥的材料為橡膠。 篩孔的布置 篩孔在滾筒的展 開平面上的排列方式采用正三角形排列。 ③ 榛子 在滾筒體內(nèi)運動時應(yīng)具有軸向速度。 所分的等級： 0～ 15mm,15 ～ 20mm, 20mm～ 30mm 篩網(wǎng)式滾筒結(jié)構(gòu)示意圖如圖 9所示： 圖 9 [5] [6] 分級機的 篩分部分由 3段滾筒組成，每段滾筒的篩網(wǎng)網(wǎng)孔的直徑不同而且不斷增大，榛子在篩筒內(nèi)徑向隨著滾筒一起做圓周運動；軸向上，由于榛子具有彈性，所以做曲線或直線運動。一般說來，果徑越大受壓時殼皮上的壓力越高。 （ 1）主動帶輪的結(jié)構(gòu)選擇 因為根據(jù)主動帶輪的基準直徑是 D1 = 150 mm ，而與它配合的軸的直徑是 d = 19 mm ， 因 此 根據(jù) 根 據(jù) 經(jīng) 驗 公 式1 ( 3 ) 47. 5 57 300D d m m m m? ? ?， 所以主動輪和從動輪都采用腹板式。單根 V帶適當?shù)某趵?F0可由下式確定： 20 500 2 . 5 1caPF q V NV Z k???? ? ????? (17) 式中： q — 普通 V帶單位長度的質(zhì)量，由表 143 查得 q = kg/m。 ak — 包角系數(shù)，取 ? ?？紤]到裝配要求初步選定中心距為0 250a mm? 。已經(jīng)知道 擠壓輥與分級滾筒 軸之間的效率 12a? ? ??? ，其中 η 1— 為帶傳動的效率，η 2— 為軸承的效率。 通過查手冊可以確定帶輪的結(jié)構(gòu)參數(shù)簡表 4，其他結(jié)構(gòu)尺寸可以根據(jù)相應(yīng)的經(jīng)驗公式計算得出。 將各數(shù)據(jù)代入可得： F0 = 89 N 。 Lk — 長度系數(shù)，取 1Lk? 。 (2)帶長的計算 帶長可由公式求出： ? ? 22139。 A型帶的技術(shù)參數(shù)如表 3。 圖 4 主動輪的機構(gòu) V帶傳動的設(shè)計 caP 的確定 按所傳遞的功率 P擠 、載荷性質(zhì)和每天的運轉(zhuǎn)時間等因素來 確定計算功率。 1帶輪的材料選擇 因為帶論的轉(zhuǎn)速 v=0。將數(shù)據(jù)代入公式 16 可以得到 0 kw?? 將 已 知 的 和 算 出 來 的 數(shù) 據(jù) 代 入 公 式 15 中 可 以 得 到 ： ? ?0 . 6 5 0 . 9 8 10 . 4 4 0 . 8 7 1 . 0 0 . 0 3 0 . 7 5ZZ? ? ?? ? ? ? 即。 a1 包角 01 180 120o? ??，故滿足對包角的要求。 表 3 A 型帶的技 術(shù)參數(shù) 基本尺寸 ? ?b h mm? 節(jié) 寬 ? ?pb mm 單根 V帶的最大額定功率 (kw) 薦 用 帶 輪 最 小 直 徑mind (mm) 基 準 長 度 范 圍（ mm） 138? 11 1． 7 80 400 1600 D1與 D2的確定 （ 1）初選主動帶輪的基準直徑 D1 根據(jù)所選 V帶型號參考表 142及表 146選取 D1= D2==150 mm。 聯(lián)軸器 的示意如圖 3： 圖 3 [13] 初選擠壓輥的轉(zhuǎn)速為： n1 =60r/min,則減速器的傳動比約為 i=139060 = 根據(jù)傳遞動力的需要，選展開式兩極圓柱齒輪減速器（ JB71656） 查表 2510（ p1301） 減速器的參數(shù)如下表： 公稱總 傳動比 i 高速級傳動比 iⅠ 高速級傳動比 iⅡ 各級傳動比 乘積 iⅠ *iⅡ 22． 5 5．帶傳動系統(tǒng)的設(shè)計 通過皮帶輪的傳動使電動機動力傳遞到工作軸上。從滾筒出來，榛子到達 導向輥，通過導向輥的導向，榛子 進入工作區(qū)。因此 , 榛子 的脫殼在 榛子 加工中起著非常重要的作用。在食品工業(yè)中榛仁是巧克力，糖果，糕點等加工食品的優(yōu)質(zhì)原料。 該機主要由喂料斗，柵條式分級滾筒， 傳動鏈條 ,導向輥 ,傳動齒輪 ,擠壓輥 ,弧齒板 ,傳動鏈條 及一些傳動聯(lián)接件組成。我國北方有豐富的野生榛，據(jù)不完全統(tǒng)計 20 世紀50年代東北地區(qū)約有榛林 ，年產(chǎn)榛子 2500萬公斤以上，暢消國內(nèi)外 . 榛子營養(yǎng)全面、豐富， 榛子果仁據(jù)分析含脂肪 ％～ ％，蛋白質(zhì) ％～ ％，碳水化合物 ％，水分 ％～ ％及多種維生素和礦物質(zhì)。中國榛子加工食品人 均消費逐年增長，榛子食品開發(fā)大有可為，土耳其榛子以外形美觀、不飽和脂肪酸含量高，口感香醇、皮薄、出果率高等特點受到食品加工業(yè)青睞， 但我國目前的榛子破殼主要以手工為主 ,工人的勞動強度大 ,但生產(chǎn)效率低 .市場對 榛子破殼機的需求很大 . 在進行榛子制品的加工時 , 首先遇到的一個問題就是脫殼。該機由電動機輸出軸輸入動力，通過聯(lián)軸器傳至減速器，再通過帶輪傳遞到擠壓輥，使擠壓輥繞軸旋轉(zhuǎn)，擠壓輥通過帶傳動將動力傳給分級滾筒，分級滾筒再通過帶傳動將動力傳給導向輥。 [14] 電動機的選擇取決于擠壓輥的所用功率 Pw ，取榛子的最大直徑為 25mm, L23 =2π DK=,(其中 D為榛子的直徑， K=) 榛子的行數(shù)為： N=榛子的列數(shù)為： S=100/20=5 試驗測得榛子破裂所需擠壓力為 f=30N 擠壓輥所受的平均壓力為： F=60*30=1800N 擠壓輥所受扭矩為： T=1800*50= 擠壓輥的轉(zhuǎn)速為 n=60r/min 擠壓輥的所用功率為： Pw =9550Tn=955060*90= 從電動機到擠壓輥的功率傳遞效率： η 1 =η2η 23 η 24 η 25 =**** * =（其中為η2為彈性聯(lián)軸器的傳遞效率，η 3 為帶傳動 的傳遞效率，η 4 為減速器中齒輪的傳遞效率，η 5 為減速器中軸承的傳遞效率） 電動機的所需功率為： Pd = 1ηwP = 所以所需電動機的功率應(yīng)為 1kw左右，轉(zhuǎn)速在 1400r/min左右，由表 324查得應(yīng)選 Y8024型電動機 [1]。 通過《機械設(shè)計基礎(chǔ)》一書由表 147 我可查到 ? 。 0 1 202 ( )24d DDL a D D a? ?? ? ? ? (12) 根據(jù)公式 12 可以計算得： 39。 0P? — 單根普通 V帶所能 傳遞的功率的增量，其計算公式是： 0 Tn kw? ? ? 減 (16) 其中 T? — 為單根普通 V 帶所能傳遞的轉(zhuǎn)矩的修正值， Nm。 Q 為了設(shè)計安裝帶輪的軸和軸承，必須確定帶傳動作用在軸上的壓力 Q。 表 4 帶輪的結(jié)構(gòu)參數(shù) 單位（ mm） 帶的型號 m f t s pb ? ? 39。 可以求得所傳遞的功率 P= kw。 （ 4）確定實際傳動比 i 可由公式得： ? ? ? ?21 1 20 0 10 0 1 0. 01 5 2. 03i D D ?? ? ? ? ? ? （ 10） 所 以 從 動 輪 的 實 際 轉(zhuǎn) 速 是 21 / 62 / 3 30. 5 / m inn n i r? ? ?， 轉(zhuǎn) 速 誤 差 為30. 5 30 30 %n? ? ? ?，在實際工作中要求不高時誤差在 4%左右是許可的。 V帶的根數(shù) Z 根據(jù)公式 ： ? ?00caaLPZ P k k P k? ?? (15) 式中： P0— 單根 V帶的許用功率，由手冊查知 P0 = kw。所以可以確定此傳動系統(tǒng)使用了 4 根 V帶。 帶輪的結(jié)構(gòu)設(shè)計主要是根據(jù)帶輪的基準直徑選擇機構(gòu)型式；根據(jù)帶的型號確定輪槽尺寸。根據(jù)公式： caP = AK * P分 (8) 式中： AK 工作情況系數(shù)。 表 3 A 型帶的技術(shù)