【正文】 北京：機(jī)械工業(yè)出版社， 1990 11 薛彥成，數(shù)控原理與編程。北京：機(jī)械工業(yè)出版社， 1996 3 于華，注塑模具設(shè)計(jì)技術(shù)實(shí)例。另外，還要對(duì)模具的型腔進(jìn)行工藝分析，設(shè)計(jì)出在加工中心上加工的數(shù)控程序等。 小 結(jié) 為期三個(gè)月的畢業(yè)設(shè)計(jì)已接近尾聲，在這三個(gè)月的時(shí)間里，我結(jié)合自己的設(shè)計(jì)課題和任務(wù)書要求，首先進(jìn)行了畢業(yè)實(shí)習(xí)，做好了實(shí)習(xí)記錄，并撰寫了實(shí)習(xí)報(bào)告，對(duì)所設(shè)計(jì)內(nèi)容有了感性認(rèn)識(shí)，為畢業(yè)設(shè)計(jì)奠定了基礎(chǔ)。 3） 加工表面及其要求 ① 矩形配合面的表面粗糙度 Ra= m、與基 準(zhǔn) A 的垂直度公差為 ； ② 分模面的平面度公差為 ，與基準(zhǔn) A的平行度公差為 ； ③ 內(nèi)輪廓表面的粗糙度為 Ra= m； 4） 零件材料 零件的材料為 45 鋼，可以通過(guò)熱處理來(lái)獲得所需的機(jī)械和力學(xué)性能。 AutoCAD 為同一個(gè)零件的繪制提供了多種方法，并提供了多種自定義程序的方法，可使用戶隨意的繪制各種圖形，以滿足用戶的多種需求。 頂出系統(tǒng)必須設(shè)置在制品所滯留的模具部分，即動(dòng)模板的一側(cè)，并使被頂出的制品脫離模具 510mm。 根據(jù)以上結(jié)構(gòu)要求，結(jié)合選定的注射機(jī)型號(hào)及型腔和型芯的尺寸，查模具設(shè)計(jì)與制造手冊(cè)中中小型模架結(jié)構(gòu)尺寸表 ,選擇 200X315規(guī)格的模架即可滿足要求。?? =[ ]%)( 43 ???? ? =? (mm) 型芯最大寬度方向尺寸為： d’=[d 39。=[D39。 拉料桿采用 Z 形拉料桿，其頭部做成 Z 形的，可將主流道凝料鉤住，開(kāi)模時(shí)即可將該凝料從主流道中拉出。 圖 22 澆口套結(jié)構(gòu)示意圖 分流道的設(shè)計(jì) 分流道是主流道與澆口之間的部分， 是指塑料熔體從主流道進(jìn)入四腔模的四個(gè)型腔的通道，起分流和轉(zhuǎn)向的作用。同時(shí)，鋼材耐磨性和耐腐蝕性能好，能是模具具有很高的耐磨性和耐腐蝕性，從而提高了模具的使用壽命。 型腔數(shù)的確定 注塑模的型腔數(shù)與注射機(jī)的注射量和塑件重量有關(guān)。 卡鉤的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 手機(jī)后蓋上卡鉤的功能是與殼體相連接。 塑件的脫模斜度 選擇分型面時(shí)應(yīng)考慮減小由于脫模斜度所造成的塑件大小端的尺寸差異。 mb 注塑機(jī)規(guī)定的最大注塑重量（ g） 。此外，注塑機(jī)型號(hào)的選擇還應(yīng)考慮以下幾個(gè)方面： 注射量 塑料模具設(shè)計(jì)與加工實(shí)例分析 4 通常情況下，注射機(jī)的注射量應(yīng)超過(guò)被成型制品重量的 20%~30%以上，現(xiàn)設(shè)定注射量是制品重量的 25%，又因經(jīng)測(cè)量知制品重量為 3 毫克，所以注射機(jī)相對(duì)一個(gè)制品的注射量為： S=(1+25%)m=(1+25%)? 3g= 鎖模力 被成型制品在成型時(shí)所需要的鎖模壓力必須小于注塑機(jī)的額定鎖模力。 在具體選用模具結(jié)構(gòu)時(shí)，應(yīng)綜合考慮塑件結(jié)構(gòu)，盡量做到經(jīng)濟(jì)、實(shí)用。注射模的分類方法很多，按注射模的總體結(jié)構(gòu)可分為單分型面注射模、雙分型面注射模、帶活動(dòng)鑲件的注射模和自動(dòng)卸螺紋的注射模等，對(duì)于不同的塑件可選用不同的注塑結(jié)構(gòu)。例如，許多制品由于要與其他零件裝配或塑料模具設(shè)計(jì)與加工實(shí)例分析 2 為加強(qiáng)本身的強(qiáng)度，往往沒(méi)有筋、槽或柱等，這時(shí)制品的壁厚則出現(xiàn)明顯不均。該方法適用于全部熱塑性塑料和部分熱固性塑料，注塑成型加工產(chǎn)量高，適用于多種原料，能夠成批、連續(xù)到生產(chǎn)，并且具有固定的尺寸，可以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化、高速化，因此具有極高的經(jīng)濟(jì)效益。從模具使用的角度要求高效率、自動(dòng)化、操作簡(jiǎn)單；而從模具制造角度要求結(jié)構(gòu)合理，制造容易，成本低廉。與相同重量的金屬零件比，塑料件能耗小，且成型加工方法簡(jiǎn)單，易組織規(guī)模生產(chǎn)，只需一臺(tái)自動(dòng)化注射機(jī)，配上合 適模具，就能進(jìn)行大批量生產(chǎn)。同時(shí)，在模具行業(yè)開(kāi)展 CAD/CAM 的研究和應(yīng)用，采用 CAD/CAM 技術(shù)能夠減少試模、調(diào)整及修整工時(shí)、提高可靠性、簡(jiǎn)化設(shè)計(jì)與制圖、縮短設(shè)計(jì)制造時(shí)間 ，從而使估價(jià)及成本合理化。注塑模具設(shè)計(jì)之前首先應(yīng)對(duì)塑料制品進(jìn)行工藝分析，研究塑料制件的工藝性是否符合注塑加工原理，然后應(yīng)設(shè)計(jì)模具結(jié)構(gòu)，確定模具材料和選定標(biāo)準(zhǔn)件，最后進(jìn)行零件加工、模具組裝和試模。 通過(guò)以上工作的完成，我對(duì)一套模具從設(shè)計(jì)到加工的全過(guò)程有了清醒而直觀的認(rèn)識(shí)，了解了注塑模的工作原理，對(duì)模具中型腔、型芯等主要零件的設(shè)計(jì)及精度的確定具備了一定的經(jīng)驗(yàn)知識(shí)，能夠?qū)δ＞咴O(shè)計(jì)中常出現(xiàn)的問(wèn)題提出合理的解決方法，能夠正確地選取注射機(jī)、確定模架的結(jié)構(gòu)及尺寸、確定型腔數(shù)。 帶活動(dòng)鑲件的注射模上帶有活動(dòng)螺紋型芯、側(cè)向型芯和活動(dòng)鑲件等，開(kāi)模時(shí)，活動(dòng)鑲件連同塑件一起脫出模后，再通過(guò)人工使鑲件與塑件分開(kāi)。 由于制品實(shí)體為玩具手機(jī)外殼，所以其精度要求不算太高，表面粗糙度設(shè)定在 Ra= 即可，根據(jù)設(shè)計(jì)任務(wù)書的要求，確定其長(zhǎng)度方向尺寸精度小于 ,厚度方向小于 ,選用的測(cè)量器具為千分尺、螺旋測(cè)微器、平臺(tái)、高度尺、天平稱等，并根據(jù)測(cè)量的基本原理進(jìn)行多次測(cè)量求平均值，這樣可測(cè)得制品長(zhǎng)度方向最大尺寸為L(zhǎng)=,寬度方向最大尺寸為 D=,高度方向最大尺寸為 H=,制品重量 m=3mg,測(cè)得的結(jié)果參見(jiàn)圖11 所示手機(jī)后蓋零件圖。 注塑能力的校核 注塑能力是指在一個(gè)成型周期中，注射機(jī)對(duì)給定塑料的最大注射容量或重量。 留模方式 為便于塑件脫模，應(yīng)使塑件在脫模時(shí)留在下?；騽?dòng)模部分，因?yàn)樗芗捻敵鰴C(jī)構(gòu)設(shè)置在下模或動(dòng)模部分。目前尚無(wú)準(zhǔn)確計(jì)算制品成型過(guò)程中實(shí)際收縮率的方法，在模具設(shè)計(jì)時(shí)可采用比平均收縮率低 1%的計(jì)算方法。脫模斜度的大小由制品表面粗糙度、制品形狀及尺寸而定，通常情況下不低于 度。因此，根據(jù)模具的結(jié)構(gòu)和使用情況，合理選用制模材料是模具設(shè)計(jì)的首要任務(wù)。 本設(shè)計(jì)中為便于凝料從主流道中拔出，主流道設(shè)計(jì)成圓錐形，錐角α =3176。 澆口的設(shè)計(jì) 澆口是指流道末端與型腔之間的一段細(xì)短通道，它是澆注系統(tǒng)中端面尺寸最小且最短的部分，其作用是使塑料熔體加快流速進(jìn)入型腔內(nèi)。 成型零件工作尺寸的確定 成型零件工作尺寸是 指直接成型零件的尺寸，設(shè)計(jì)過(guò)程應(yīng)考慮塑件公差、模具制造公差、模具磨損量等，具體可通過(guò)以下公式計(jì)算： 型腔內(nèi)徑尺寸計(jì)算 由測(cè)繪可知，制品塑件長(zhǎng)度方向標(biāo)稱尺寸為 D。?? mm,寬度方向最小尺寸為 d 39。EhPbC??， 其中 C’)1(32 44 44??? bLbL =)1(32 ??=, ?底板的厚度為 h=3 439。進(jìn)、出水水嘴接頭設(shè)在定模板兩端處，這樣布置將避免影響其他操作，同時(shí)還應(yīng)保證水嘴和水管連接處密封，不能漏水。對(duì)于這種中小型模具，可以采用在動(dòng)模墊塊與頂出板之間安裝彈簧的方法，在頂出機(jī)構(gòu)完成了頂出工作后，頂桿受到彈簧的壓力，迫使其回到初始