【正文】 寬度方向尺寸為： D180。=[D 39。? =,所以，型芯長度方向尺寸為： d=[d? (1+S)+ ?43 ]039。 a 側壁的內邊高度 (mm)。 13 圖 25 型腔結構圖 塑料模具設計與加工實例分析 14 圖 26 型芯結構圖 模架的設計 玩具手機殼注塑模架為中小型模架， 其組合尺寸為模板、推桿固定板、推板、墊塊四個零件的配合尺寸；導柱、導套的孔徑、孔位尺寸；復位桿和固定螺釘?shù)目讖健⒖孜怀叽缫约澳０?、推板、墊塊選用的厚度尺寸。 制造過程中應使冷卻孔道距型腔壁不宜太遠，也不宜太近，通常在 1220 毫米范圍內，以免影響冷卻效果和模具的機械強度。 頂出方式的設計 15 注射模頂出系統(tǒng)用于制品的脫模，如前所述，當凹、凸模在分型面處分型后，制品將留在型芯上，這時為保證不使制品產生變形及卡滯現(xiàn)象，需用頂出系統(tǒng)將其頂出。 由于制品內表面無裝配要求，所以其精度要求相對較低，在裝配中可使頂桿端面低于型腔平面 。一般情況下，注塑模零件圖的繪制可通過 AutoCAD、 Pro/E 兩種方法進行，其中， AutoCAD 主要用于二維圖的繪制，它是當前主要的計算機輔助設計與繪圖軟件，在模具制造行業(yè)已得到廣泛應用。 Pro/E 是一套由設計到生產的機械自動化軟件，是新一代的產品造型系統(tǒng)，能夠實現(xiàn)參數(shù)化功能定義、實體零件及組裝造型、實體著色、轉化為二維圖及仿真加工等多項功能。 2） 主要技術要求 零件圖上的主要技術要求有： 熱處理： 3842HRC； 銳角去毛刺倒鈍； 未注圓角 R=； 孔與基準 C 的垂直度公差等級為 7 級。 4． 3 基準選擇 加工中心的一次裝夾希望能夠進行在該基準下的全部加工，這樣可以降低由于基準不重合而導致的基準不重合度誤差。 仿真加工 對型腔的工藝分析完成后，便可以編寫工藝卡片，并利用 Mastercam 軟件進行仿真加工，從而可使我們更清楚到看到型腔的機械加工過程。 通過以上工作的完成，我對一套模具從設計到加工的全過 程有了清醒而直觀的認識，了解了注塑模的工作原理，對模具中型腔、型芯等主要零件的設計及精度的確定具備了一定的經驗知識，能夠對模具設計中常出現(xiàn)的問題提出合理的解決方法，能夠正確地選取注射機、確定模架的結構及尺寸、確定型腔數(shù)。 致 謝 本次畢業(yè)設計 歷時三個月，課題名稱為“塑料模具的設計及加工實例分析”，選用的塑件為玩具手機的后蓋，要求設計出注塑模具一套，生產的塑料制品應達到一定的質量要求，設計出的模具應結構合理、工藝性好、出模方便、安全可靠、便于維修。 在設計過程中得到了 ****老師的熱心指導，并得到同組同學的大力支持和幫助，在此表示衷心感謝。北京： 機械工業(yè)出版社， 1994 年 2 王桂萍，邱以云，塑料模具的設計與制造。武漢： 華中理工大學出版社， 1990 年 6 卓迪仕，數(shù)控技術及應用。北京：機械工業(yè)出版社， 1991 10 陸劍中，孫家宇，金屬切削原理與刀具。武漢 : 華中理工大學學報， 1991 年 10 期 14 Lu yiqiang,Li Dequn,Simulation of cooling process of injection molding, Progress in Natural Science, ,. 。北京：機械工業(yè)出版社， 1998 12 黃圣杰，張益三 ，洪立群， Pro/E2021 高級開發(fā)實例。北京：中國建材工業(yè)出版社， 8 劉瑞新， Mastercam 應用教程。北京：機械工業(yè)出版社， 1998 4 魏萬璧，塑料模具制造技術。 由于作者實踐經驗 與理論水平有限，時間較短促，書中缺點和不足之處敬請讀者批評指正。 從測繪 到精度的確定、工藝分析、模架結構設計、澆注系統(tǒng)的設計、冷卻系統(tǒng)的設計，每一步都需要理論和經驗的相互結合，但在實際設計過程中，經驗的不足是我最大的缺點。 19 由于知識及實踐經驗的缺乏，在設計過程中，零件加工精度的確定尚存在許多不足之處 ，在以后的工作、學習中還有待改進。同時，我還針對注塑模的設計與制造進行了文獻檢索，了解了模具設計的基本步驟與發(fā)展現(xiàn)狀，完成文獻綜述一份，并制定了設計方案和具體的進度計劃。 4． 4 擬訂機械加工工藝路線 1）各加工表面的加工方法及加工路徑 該零件的加工表面為 71h7 48h7 的配合表面、型腔內表面輪廓。 4． 2 毛坯選擇 1）考慮到零件所需的性能，選用鍛件作毛坯。 零件的主要工作平面有矩形配合面 324871 ?? 、分模面、曲面型腔、鑲塊孔等；零件的形狀較為復雜。通過 AutoCAD軟件我們可清楚地表達出手機后蓋注塑模結構圖，如圖 41所示。對于這種中小型模具，可以采用在動模墊塊與頂出板之間安裝彈簧的方法，在頂出機構完成了頂出工作后，頂桿受到彈簧的壓力，迫使其回到初始位置。由于圓 柱形頂桿及其頂桿孔的加工比其它形狀的頂桿和頂桿孔的加工更容易些，所以本頂出系統(tǒng)選用圓柱形頂桿。進、出水水嘴接頭設在定模板兩端處，這樣布置將避免影響其他操作，同時還應保證水嘴和水管連接處密封，不能漏水。 定模冷卻水道的設計 在注射 成型過程中 ,模具溫度直接影響塑料的充模和塑件的定型 ,從而影響塑件的質量 ,因此 ,必須進行模具的冷卻，使其溫度保持在一定范圍內。EhPbC??， 其中 C’)1(32 44 44??? bLbL =)1(32 ??=, ?底板的厚度為 h=3 439。? (1+S)+ ?43 ]0?? =[ %)( ?? + ? ]? =? (mm) 型芯最小寬度方向尺寸為： d’’=[d 39。?? mm,寬度方向最小尺寸為 d 39。? (1+S)43 ? ] ??0 =[ 43%){ ??? ? ] ? = ? (mm) 型腔最小寬度方向尺寸為： D180。 成型零件工作尺寸的確定 成型零件工作尺寸是 指直接成型零件的尺寸，設計過程應考慮塑件公差、模具制造公差、模具磨損量等，具體可通過以下公式計算： 型腔內徑尺寸計算 由測繪可知，制品塑件長度方向標稱尺寸為 D。拉料桿固定在 頂桿固定板上，在塑件頂出時凝料一起被頂出。 澆口的設計 澆口是指流道末端與型腔之間的一段細短通道，它是澆注系統(tǒng)中端面尺寸最小且最短的部分，