【正文】 首先，感謝在這三個(gè)月的設(shè)計(jì) 過程中給我?guī)椭艽蟮年惱蠋煛? 總的來說，這次設(shè)計(jì)，使我們在基本理論的綜合運(yùn)用及正確解決實(shí)際問題等方面得到了一次較好的訓(xùn)練。鏜模支架見圖 23 西華大學(xué)畢業(yè)設(shè) 計(jì)說明書 圖 氣缸為鏜模支架提供夾緊力。φ 118 與φ 80一組孔同用一根鏜桿，鏜孔時(shí)，鏜桿從左向右穿過，由于是階梯孔，所以鏜這組孔不需要讓刀。夾緊機(jī)構(gòu)分為：楔形夾緊機(jī)構(gòu)、螺旋夾緊機(jī)構(gòu)、圓偏心夾緊機(jī)構(gòu)、鉸鏈夾緊機(jī)構(gòu)、定心、對中夾緊機(jī)構(gòu)等。鏜床夾具體上選裝的平面定位元件選用支承板。 加工方案分析 工序 9（半精鏜φ 11φ 80；φ 5φ 35孔，倒角φ 118 孔） 孔φ 118 與φ 80 有同軸度要求，孔φ 52 與φ 35孔也有同軸度要求，因此孔φ 118 和φ 80 需要一根鏜桿同時(shí)鏜兩孔，同時(shí)在鏜桿上裝一刀倒角φ 118 孔；孔φ52和φ 35 也需要一根鏜桿同時(shí)鏜兩個(gè)孔。而 v 和 n 的關(guān)系如下： m in/2110 00dn mv ?? π ，則， m in/ 211000 rn ???? 倒角 M10 的切削用量 倒角 M10 切削深度 mmap ? ，走刀次數(shù) n=1；查《金屬機(jī)械加工工藝人員手冊》可得，切削速度 v=21m/min,每轉(zhuǎn)進(jìn)給量 ?f mm/r。而 v和 n的關(guān)系如下： m in/ mv ?? π ，則， m in/ rn ???? 粗鉸 2個(gè) φ 12 定位孔 的切削用量 鉸 2 個(gè) φ 12 工藝孔 切削深度 mmap ? ，走刀次數(shù) n=1；查《金屬機(jī)械加工工藝人員手冊》可得，切削速度 v=,每轉(zhuǎn)進(jìn)給量 ?f mm/r。其主要特點(diǎn)是： ①可以采用高效機(jī)床和工藝裝備，生產(chǎn)率高； ②減少了設(shè)備數(shù)量以及操作工人人數(shù)和占地面積，節(jié)省人力、物力； ③減少了工件安裝次數(shù)，利于保證表面間的位置精度； ④采用的工裝設(shè)備結(jié)構(gòu)復(fù)雜，調(diào)整維修較困難，生產(chǎn)準(zhǔn)備工作量大。 機(jī)械加工順序安排 機(jī)械加工順序的安排應(yīng)遵循以下幾種原則： a,作為精基準(zhǔn)的表面應(yīng)在工藝過程一開始就進(jìn)行加工，因?yàn)楹罄m(xù)工序中加工其他表面時(shí)要用它來定位。 （ 10） 正面，后面，左、右面上 M M M10 的螺紋孔：需進(jìn)行鉆、倒角、攻絲即可符合加工要求； （ 11） 左面上φ 34 通孔：毛坯孔已鑄造出來，需進(jìn)行擴(kuò)、粗鉸、倒角、精鉸即可符合加工要求； （ 12） 底座上 M10 的放油螺紋孔：需進(jìn)行鉆、倒角、锪端面、攻絲即可符合加工要求； （ 13） 右面 M8的螺紋孔：需進(jìn)行鉆、倒角、锪端面、攻絲即可符合加工要求； （ 14） 上凸臺 M10 螺紋孔 ：需進(jìn)行鉆、倒角、锪端面、攻絲即可符合加工要求。以粗基準(zhǔn)定位加工精基準(zhǔn)，選下端面對應(yīng)的上表面為粗基準(zhǔn)，定位時(shí)還需要一個(gè)伸縮式定位銷和一個(gè)削邊銷。 設(shè)計(jì)工藝過程時(shí)所涉及的問題主要是劃分工藝過程的組成、定位基準(zhǔn)的選擇、零件表面加工方法的選擇、工藝路線的制訂等。 由《機(jī)械加工工藝手冊 I》表 查得在大批大量生產(chǎn)時(shí)鑄件時(shí)，毛坯的尺寸公差等級為 IT810，鑄件機(jī)械加工余量等級可選 8 級精度， 合格鑄件允許的機(jī)械加工余量：頂、側(cè)面， ；底面 。 φ 34,IT7。 左面：由φ 7φ 34 和 3 個(gè)φ 12 的通孔及幾個(gè) M6 的螺紋孔組成，φ 73和φ 34孔的表面粗糙度為 ，而φ 12 孔的表面粗糙度為 。 確定生產(chǎn)類型 3 西華大學(xué)畢業(yè)設(shè) 計(jì)說明書 機(jī)械產(chǎn)品在計(jì)劃期內(nèi)應(yīng)當(dāng)生產(chǎn)的產(chǎn)品產(chǎn)量和進(jìn)度計(jì)劃稱為該產(chǎn)品的生產(chǎn)綱領(lǐng)。隨著不規(guī)則形狀零件在現(xiàn)代制造業(yè)中的廣泛應(yīng)用，如何保證這類零件的加工精度就顯得尤為重要。 目前 ,我國機(jī)械行業(yè)總體技術(shù)水平較低 ,產(chǎn)品自主開發(fā)和創(chuàng)新能力薄弱 ,研制開發(fā)資金投入不足 。企業(yè)技改力度不夠 ,制造技術(shù)落后 。這次設(shè)計(jì)通過分析柴油機(jī)曲軸箱零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和加工要求，制定一套較合理的鏜床夾具和銑床夾具。 此次加工的零件是柴油機(jī)曲軸箱，其生產(chǎn)綱領(lǐng)按下式計(jì)算： ? ? 1 2 6 0 0%)2%31(1 2 0 0 0%%1 ????????? ??nQN 式中： N零件的生產(chǎn)量； Q產(chǎn)品的年產(chǎn)量； n每臺產(chǎn)品中該零件的數(shù)量； %? — 備皮品率； %? — 平均廢品率： 按生產(chǎn)專業(yè)化程度的不同，可以分為單件生產(chǎn)、成批生產(chǎn)和大量生產(chǎn)三種類型。 右面：一個(gè)方孔和幾個(gè) M6 的螺紋孔組成，表面粗糙度為 。φ 12,IT8。則毛坯的尺寸就可以確定了。 基準(zhǔn)選擇 6 西華大學(xué)畢業(yè)設(shè) 計(jì)說明書 精基準(zhǔn)的選擇 定義：加工過的面或孔作為基準(zhǔn)。 表面加工方案選擇 零件表面的加工方法，首先取決 與加工表面的技術(shù)要求。 加工階段劃 分 零件表面的加工方法確定之后，就要安排加工的先后順序。即“先基準(zhǔn)后其它”； b，在加工精基準(zhǔn)面時(shí)，需要用粗基準(zhǔn)定位； c，“先主要后次要，先粗后精”； d，在重要表面加工前，對精基準(zhǔn)應(yīng)進(jìn)行一次修正，以利于保證重要表面的加工精度； a) 對于和主要表面有位置要的次要表面，例如箱體主軸孔端面上的軸承蓋螺釘孔，對主軸孔有位置要求，就應(yīng)安排在主軸孔加工后加工，因?yàn)榧庸み@些次要表面時(shí)，切削力 和夾緊力都小，不會影響主要表面的精度； b) 對于易出現(xiàn)廢品的工序，精加工和光整加工可適當(dāng)安放在前面，某些次要小表面的加工可放在其后。 (2) 工序分散 工序分散就是將零件的加工分散到很多道工序內(nèi)完成，每道工序加工的內(nèi)容少，工藝路線很長。而v 和 n 的關(guān)系如下： m in/ 00dn mv ?? π ，則， m in/ rn ???? 精鉸 2個(gè) φ 12 工藝孔 的切削用量 鉸 2個(gè) φ 12 工藝孔 切削深度 mmap ? ，走刀次數(shù) n=1；查《金屬機(jī)械加工工藝人員手冊》可得，切削速度 v=,每轉(zhuǎn)進(jìn)給量 ?f mm/r。而 v 和 n 的關(guān)系如下： m in/2110 00dn mv ?? π ，則， m in/ 211000 rn ???? 锪 M10 孔端面的切削用量 锪 M10 孔端面切削深度 mmap ? ，走刀次數(shù) n=1；查《金屬機(jī)械加 工工藝人員手冊》可得，切削速度 v=21m/min,每轉(zhuǎn)進(jìn)給量 ?f mm/r。 孔φ 11φ 80和孔φ 5φ 35 有平行度要求，鏜孔時(shí)鏜桿需保證一定的平行度。 孔表面定位元件的選裝：在夾具設(shè)計(jì)中常用于孔表面的定位元件有定位銷、剛性心軸和錐度心軸等。此鏜床夾具選用楔形夾緊機(jī)構(gòu)和螺旋夾緊機(jī)構(gòu)組合的夾緊機(jī)構(gòu)。φ 52 和φ 35孔也共用一根鏜桿，鏜孔時(shí)，鏜桿從右向左穿過，它們也是一組階梯孔，所以鏜這組孔也不需要讓刀。氣缸見圖 圖 3 銑床夾具 銑床夾具與鏜床夾具一樣，有同樣的定位鍵、夾緊機(jī)構(gòu)、 氣缸 .同樣都沒有抬刀機(jī)構(gòu)，伸縮式定位銷。提高了我們的思考、解決問題和動(dòng)手的能力，對我們以后的實(shí)際工作中具有很高的經(jīng)驗(yàn)價(jià)值。在工藝規(guī)程制定過程中，陳老師曾多次指出、糾正工序過程卡的錯(cuò)誤；在鏜床夾具和銑床夾具的設(shè)計(jì)過程中，陳老師給出了很重要的參考意見，對夾具 26 西華大學(xué)畢業(yè)設(shè) 計(jì)說明書 經(jīng)濟(jì)實(shí)用設(shè)計(jì)其很重要作用。 致謝詞 這次設(shè)計(jì)已完滿的結(jié)束。學(xué)會了查相關(guān)手冊、選擇使用工藝裝備等。而φ 52和φ 35 這一側(cè)的鏜模支架選用鏜套都要用滾動(dòng)式，因?yàn)閮煽锥驾^大，鏜孔時(shí)，對應(yīng)的線速度都很大，滑動(dòng)鏜套的摩擦大磨損大，選用滾動(dòng)式鏜套較合適。兩組孔為滿足平行度要求同時(shí)鏜，兩組孔的中心線相距 90mm，φ 118 與φ 35 孔在同一側(cè)，φ 80 與φ 52孔在另一側(cè)。 氣動(dòng)夾緊的特點(diǎn)： 空氣容易獲取、且工作壓力低，用過的空氣可