【正文】 第二十九條 制程質(zhì)量異常改善“異常處理單”經(jīng)經(jīng)理列入改善者，由經(jīng)理室品保組登記交由改善執(zhí)行部門依“異常處理單”所擬的改善對策確實(shí)執(zhí)行，并定期提出報(bào)告，會同有關(guān)部門檢查改善結(jié)果。(二)依訓(xùn)練的方式，分為以下二種：1．廠內(nèi)訓(xùn)練：為本公司內(nèi)部自行訓(xùn)練，由本公司講授或外聘講師至廠內(nèi)講授。2。5．生產(chǎn)或質(zhì)量異常致產(chǎn)品發(fā)生規(guī)格、物性或其他差異者。2．對于檢驗(yàn)異常的原物料經(jīng)核決主管核決使用時，質(zhì)量管理部應(yīng)依異常項(xiàng)目開立“異常處理單”送制造部經(jīng)理室生產(chǎn)管理人員，安排生產(chǎn)時通知現(xiàn)場注意使用，并由現(xiàn)場主管填報(bào)使用狀況、成本影響及意見，經(jīng)經(jīng)理核簽呈總經(jīng)理批示后送采購單位與提供廠商交涉。(如無法查明原因則會同有關(guān)單位研商)并擬定改善對策，經(jīng)廠長核準(zhǔn)后實(shí)施。各生產(chǎn)部門依自檢查及順次點(diǎn)檢發(fā)生質(zhì)量異常時，如屬其他部門所發(fā)生者以“異常處理單”反應(yīng)處理。(三)進(jìn)料不良，前工程不良品納入本工程中。4．檢驗(yàn)儀器量規(guī)如發(fā)生功能失效或損壞等異?，F(xiàn)象時，應(yīng)立即送請專門技術(shù)人員修復(fù)。第十一條 校正計(jì)劃的實(shí)施，以及維護(hù)保養(yǎng)與校正工作的實(shí)施，凡有關(guān)人員均需參加講習(xí)，由質(zhì)量管理單位負(fù)責(zé)排定科程講授，如新進(jìn)人員末參加講習(xí)前就須使用檢驗(yàn)儀器量規(guī)時，則由各該單位派人先行講解。2．檢修是否符合經(jīng)濟(jì)效益。(四)檢驗(yàn)方法：說明在檢驗(yàn)各檢驗(yàn)項(xiàng)目時，是分別使用何種檢驗(yàn)儀器量規(guī)或是以官感檢查(例如目視)的方式來檢驗(yàn)，如某些檢驗(yàn)項(xiàng)目須委托其他機(jī)構(gòu)代為檢驗(yàn)，亦應(yīng)注明。第五篇：公司產(chǎn)品質(zhì)量管理制度公司產(chǎn)品質(zhì)量管理制度總 則第一條 目的為推行本公司質(zhì)量管理制度，并能提前發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量問題，并予以迅速處理，來確保及提高產(chǎn)品質(zhì)量使之符合管理及市場需要，特制定本細(xì)則。3）經(jīng)鑒定報(bào)廢回用產(chǎn)品，扣除操作者本道工序單價(jià)，并負(fù)責(zé)承擔(dān)報(bào)廢之前工序的全部單價(jià)和報(bào)廢回用產(chǎn)生的經(jīng)濟(jì)損失；4）回用產(chǎn)品扣除責(zé)任者本道工序單價(jià)的 50%，不計(jì)一次交驗(yàn)合格率指標(biāo)（鍛坯報(bào)廢除外）；5）少量報(bào)廢件直接由檢驗(yàn)員辦理報(bào)廢手續(xù)，報(bào)質(zhì)保部（或質(zhì)保工程師）核準(zhǔn)；大件或批量性報(bào)廢先經(jīng)質(zhì)保部和有關(guān)部門會審確認(rèn)，再由質(zhì)量責(zé)任人填寫“不合格品處理單”，經(jīng)生技部、質(zhì)保部簽字后報(bào)公司副總批準(zhǔn)，交制造部門和車間各一份，以便及時補(bǔ)料，平衡生產(chǎn)計(jì)劃；其它處理辦法。6）產(chǎn)品報(bào)廢后改用其它規(guī)格產(chǎn)品，未增加生產(chǎn)成本處罰 50 元，增加生產(chǎn)成本的賠償產(chǎn)生的經(jīng)濟(jì)損失的2050%。編制人2011年8月18日批準(zhǔn)人2011年8月18日第四篇：產(chǎn)品質(zhì)量處罰管理制度 （寫寫幫整理）產(chǎn)品質(zhì)量處罰管理制度一、目的明確生產(chǎn)各過程所產(chǎn)生質(zhì)量問題的獎懲程序和要求，做到質(zhì)量問題有章可循，有法可依，確保產(chǎn)品過程得到有效控制，全面提升公司的產(chǎn)品質(zhì)量。 凡屬降級使用的產(chǎn)品經(jīng)質(zhì)保部同意后，由相關(guān)檢驗(yàn)員填寫“不合格品處理單”，辦理降級使用手續(xù)入庫或繼續(xù)加工； 凡報(bào)廢回用產(chǎn)品，由車間或部門提出申請，經(jīng)技術(shù)部門鑒定、簽字、質(zhì)保部門同意，公司副總經(jīng)理批準(zhǔn)后，由質(zhì)量責(zé)任人填寫“不合格品處理單”，保留不合格品標(biāo)志入庫置配件貨架； 經(jīng)鑒定報(bào)廢回用產(chǎn)品，扣除操作者本道工序單價(jià)，并負(fù)責(zé)承擔(dān)報(bào)廢之前工序的全部單價(jià)和報(bào)廢回用產(chǎn)生的經(jīng)濟(jì)損失； 回用產(chǎn)品扣除責(zé)任者本道工序單價(jià)的 50%，不計(jì)一次交驗(yàn)合格率指標(biāo)（鍛坯報(bào)廢除外）； 少量報(bào)廢件直接由檢驗(yàn)員辦理報(bào)廢手續(xù)，報(bào)質(zhì)保部（或質(zhì)保工程師）核準(zhǔn)；大件或批量性報(bào)廢先經(jīng)質(zhì)保部和有關(guān)部門會審確認(rèn)，再由質(zhì)量責(zé)任人填寫“不合格品處理單”，經(jīng)生技部、質(zhì)保部簽字后報(bào)公司副總批準(zhǔn)，交制造部門和車間各一份，以便及時補(bǔ)料，平衡生產(chǎn)計(jì)劃； 其它處理辦法。范圍本規(guī)定適用于公司原材料、半成品、成品產(chǎn)生質(zhì)量問題的處理。 經(jīng)鑒定報(bào)廢回用產(chǎn)品，扣除操作者本道工序單價(jià)，并負(fù)責(zé)承擔(dān)報(bào)廢之前工序的全部單價(jià)和報(bào)廢回用產(chǎn)生的經(jīng)濟(jì)損失； 回用產(chǎn)品扣除責(zé)任者本道工序單價(jià)的 50%，不計(jì)一次交驗(yàn)合格率指標(biāo)； 少量報(bào)廢件直接由檢驗(yàn)員辦理報(bào)廢手續(xù)，報(bào)品質(zhì)部長核準(zhǔn)；大件或批量性報(bào)廢先經(jīng)品質(zhì)部和有關(guān)部門會審確認(rèn)，再由質(zhì)量責(zé)任人填寫“不合格品處理單”，經(jīng)制造部、品質(zhì)部簽字后報(bào)公司總經(jīng)理批準(zhǔn)，交生產(chǎn)管理科以便及時補(bǔ)料； 其它處理辦法。產(chǎn)品質(zhì)量問題的處理辦法 符合下列任一情況者賠償產(chǎn)品因返修或報(bào)廢產(chǎn)生經(jīng)濟(jì)損失的 30~50%。責(zé)任者不愿返工的，作報(bào)廢處理，雙倍扣除本工序單價(jià)轉(zhuǎn)給其它返工者。 產(chǎn)品在加工中發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題，經(jīng)鑒定無法返工決定報(bào)廢者； 產(chǎn)品在加工中違反操作工藝規(guī)程或野蠻操作，如敲、砸、甩而造成產(chǎn)品報(bào)廢的責(zé)任者，如態(tài)度惡劣的，是情節(jié)嚴(yán)重程度處以賠款； 產(chǎn)品圖紙、工藝文件已發(fā)現(xiàn)有明顯錯誤不及時請示糾正而繼續(xù)加工造成報(bào)廢者；或正確的產(chǎn)品圖紙、工藝，未經(jīng)請示討論而個人私自更改所造成報(bào)廢者； 產(chǎn)品因下料、圖紙或工藝錯誤導(dǎo)致產(chǎn)品報(bào)廢者； 由于制造、技術(shù)、采購、質(zhì)保等相關(guān)管理部門的工作質(zhì)量造成產(chǎn)品質(zhì)量報(bào)廢，則由相關(guān)部門相關(guān)人員承擔(dān)經(jīng)濟(jì)責(zé)任； 產(chǎn)品報(bào)廢后改用其它規(guī)格產(chǎn)品，未增加生產(chǎn)成本處罰 50 元，增加生產(chǎn)成本的賠償產(chǎn)生的經(jīng)濟(jì)損失； 因上述原因造成產(chǎn)品返工返修后達(dá)到產(chǎn)品要求的(發(fā)貨前)，賠償返修產(chǎn)生的成本； 因上述原因造成產(chǎn)品返工返修后未達(dá)到產(chǎn)品要求，又因材料、交期等原因公司作讓步放行的（發(fā)貨前)，公司承擔(dān)一定的風(fēng)險(xiǎn)，產(chǎn)品按報(bào)廢處理，在經(jīng)濟(jì)損失的 30%50%的基礎(chǔ)上降低 50%； 因上述原因造成產(chǎn)品退貨者按報(bào)廢處罰，相關(guān)人員賠償全部經(jīng)濟(jì)損失，經(jīng)濟(jì)損失巨大，扣款比例在處理時酌情降低，可減免 50%； 第一次出現(xiàn)質(zhì)量問題可以教育為主，處罰為輔，處罰比例可按 30%執(zhí)行，一年之內(nèi)再出現(xiàn)質(zhì)量問題每次提升處罰比例 10%； 相關(guān)人員對造成產(chǎn)品的報(bào)廢相互扯皮、推諉，不愿承擔(dān)責(zé)任，而暫時又無法分清責(zé)任者，經(jīng)裁決，每人承擔(dān)經(jīng)濟(jì)損失的 25%；對已明確責(zé)任仍無理抵賴者，加重賠款比例至 100%。 大尺寸的產(chǎn)品因報(bào)廢，經(jīng)濟(jì)損失大，扣款比例在處理時酌情降低，可以在 30~50%百分率中減免 50%。 凡內(nèi)部質(zhì)量問題部門處罰，班組長、車間主任、部門主管都有連帶責(zé)任，部門月罰款超 1000 元，班組長扣除當(dāng)月班組長補(bǔ)貼，車間主任扣款總額（部門月員工累計(jì)罰款）的 30%，部門主管扣款 40%，質(zhì)保部主管扣款 40%，部門月罰款在 500 元~1000元之間，各領(lǐng)導(dǎo)扣款比例在 1000 元的比例上乘以 50%，在 250 元~500 之間，各主管扣款比例在 1000 元的基礎(chǔ)上乘以 25%，250 元以下，各主管均不扣款。 產(chǎn)品在加工中發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題，經(jīng)鑒定無法返工決定報(bào)廢者； 產(chǎn)品在加工中違反操作工藝規(guī)程或野蠻操作，如敲、砸、甩而造成產(chǎn)品報(bào)廢的責(zé)任者，如態(tài)度惡劣的，視情節(jié)嚴(yán)重程度處以賠款； 產(chǎn)品圖紙、工藝文件已發(fā)現(xiàn)有明顯錯誤不及時請示糾正而繼續(xù)加工造成報(bào)廢者；或正確的產(chǎn)品圖紙、工藝，未經(jīng)請示討論而個人私自更改所造成報(bào)廢者； 產(chǎn)品因下料、圖紙或工藝錯誤導(dǎo)致產(chǎn)品報(bào)廢者； 由于制造、技術(shù)、采購、質(zhì)保等相關(guān)管理部門