【正文】 附件圖紙 塑件 裝配圖 導滑條 導套 導柱 墊塊 定模扳 定模底板 動模板 動模底板 澆口套 推板 推桿 推桿固定板 斜導柱 型腔 型芯 謝謝朋友對我文章的賞識，充值后就可以下載此設計說明書（不包含 CAD圖紙）。 本次畢業(yè)設計也得到了廣大老師和同學的幫助，在此一一表示感謝！由于實踐經驗的缺乏，且水平有限，時間倉促。 動模的裝配： 把動模板倒放在平臺上，先將四個側滑塊放進倒滑槽，把定位塊擰好，裝上彈簧螺釘將滑塊固定好，在型芯放進去，再放入型芯拼塊和四個倒柱。 2h 件 +h 澆 +(5～ 10)=217+40+10=84 mm 故滿足要求。 斜 滑塊的設計斜滑塊設計如圖 107 圖 107 鍥緊塊的設計本模具采用鍥緊塊與定模板制成一體的整體式結構。由于型腔壁厚計算比較麻煩，也可以參考經驗推薦數(shù)據(jù)。 排氣系統(tǒng) ： 該模具為小型模具，可利用分型面間隙排氣，該分型面位于熔體流動的末 端。 為了便于將凝料從主流道中拔出，將主流道設計成圓錐形，其斜度為 26186。定模板和滑塊上都開設了冷卻水道，模具冷卻比較均勻，縮短了生產周期。 熔化溫度： 210~280C；建議溫度： 245C。從使用性能上看，該塑料具有極好的抗沖擊強度，有良好的機械強度和一定的耐磨性、耐寒性、耐油性、耐水性、化學穩(wěn)定性和電氣性能。在綜合分析塑件結構，使用要求，成型質量和模具制造成本的基礎上，介紹結構簡單，形狀規(guī)則的塑件成型。第 7周 — 第 8 周 4. 繪制塑件模具零件圖及裝配圖。注塑模亦稱注射模，其成型原理是將塑料從注塑機的料斗送進加熱的料筒中，經過加熱熔化呈流動狀態(tài)后，在柱塞和螺桿的推動下，熔融塑料被壓縮并向前移動，進而通過料筒前的噴嘴以很快的速度注入溫度較低的閉合模腔之中，充滿型腔的熔料在受壓的情況下，經冷卻固化后即可保持模具腔所賦予的形狀，然后開模分型獲得成型塑件。 不過在模具材料方面，隨著國外技術的引進和中國研發(fā)能力的提高，差距在逐漸縮小。我國每個職工平均每年創(chuàng)造模具產值約合 1 萬美元左右，而國外模具工業(yè)發(fā)達國家大多 15～ 20 萬美元，有的達到 25～ 30 萬美元。模具熱處理和表面處理技術是能否充分發(fā)揮模具鋼材料性能的關鍵環(huán)節(jié)。 要使國民經濟各個部門獲得高速發(fā)展，加速實現(xiàn)社會主義四個現(xiàn)代化，就必須盡快將模具工業(yè)搞上去，使模具生產形 成一個獨立的工業(yè)部門，從而充分發(fā)揮模具工業(yè)在國民經濟中的關鍵作用。造成產需矛盾突出的原因，一是專業(yè)化、標準化程度低，除少量標準件外購外，大部分工作量均需模具 廠去完成。 1）分析塑件的成形工藝 2）完成骨架模具設計 III、畢業(yè)設計 (論文 )工作內容及完成時間： 1. 查閱相關資料，外文資料翻譯（ 6000 字符以上），撰寫開題報告。需要其他設計題 目直接聯(lián)系?。?！ 附錄：骨架零件圖 南昌航空大學科技學院 畢業(yè)設計（論文）開題報告書 題目 骨架模具的設計與制造 專 業(yè) 名 稱班 級 學 號學 生 姓 名指 導 教 師 填表日期 2 0 ** 年 3 月 10 號 一、 選題的依據(jù) 注射模具的設計過程要求我們學生綜合知識和實踐能力較強，它既是我們大學三年所學的機械制圖、工程材料、公差配合與技術測量、塑料成型工藝與設備等技術基礎課、專業(yè)課的綜合應用，又需要我們學生了解大量的實踐經驗。因為利用模具成型零件的方法，實質上是一種少切削、無切削、多工序重合的生產方法，采用模具成型的工藝代替?zhèn)鹘y(tǒng)的切削加工工藝，可以提高生產效率，保證零件質量，節(jié)約材料，降低生產成本，從而 取得很高的經濟效益。 ，目前我國模具標準件使用率已達到 30%左右。 “ 十一五 ” 期間，在科學發(fā)展觀指導下，不斷提高自主開發(fā)能力、重視創(chuàng)新、堅持改革開放、走新型工業(yè)化道路 ，將速度效益型的增長模式逐步轉變到質量和水平效益型軌道上來，我國的沖壓模具的水平也必然會更上一層樓 3．國外模具發(fā)展情況國外發(fā)達國家的模具廠大體分為獨立的模具廠和隸屬于一些大的集團公司 的模具廠，一般規(guī)模都不大，但專業(yè)化程度高，生產效率極高。 國外模具企業(yè) CAD/CAE/CAM 的技術的應用比較廣泛 ,逆向工程、快速原型制造鑄造模具的使用也比較多。 注射模具的澆注系統(tǒng)（ 包括主流道、分流道、澆口及冷料穴等）的設計。 2 進度安排 1. 查閱相關資料，外文資料翻譯（ 6000 字符以上），撰寫開題報告。 ，撰寫詳細的設計說明書。s side parting corepulling of injection mould. Finally introduced the working process of the die. Keywords:injection mould medialcoe pulling mechanism mold design Signature of Supervisor： 目 錄 1 塑件的工藝分析 塑件原始資料分析 ????????????????(03) 明確塑件的生產批量 ???????????????(04) 估算塑件的體積和重量 ??????????????(04) 分析塑件的成型工藝參數(shù) ?????????????(05) 2 確定模具結構方案 脫模 原理 ????????????????????(05) 確定型腔數(shù)量及布局形式 ?????????????(06) 選擇分型面 ???????????????????(07 ) 確定澆注系統(tǒng)與排氣系統(tǒng) ?????????????(07) 澆注系統(tǒng)形成 ??????????????????(07) 主流道的設計 ??????????????????(08) 分流道的設計 ??????????????????(08) 澆口的設計 ???????????????????(08) 排氣系統(tǒng) ????????????????????(09) 選擇推出方式 ??????????????????(09) 模具加熱與冷卻方式 ???????????????(09) 3 模具設計的有關計算 型芯和型腔工作尺寸的計算 ????????????(10) 型腔徑向尺寸計算 ????????????????(10) 型蕊徑向尺寸計算 ????????????????(10) 側壁厚度與底板厚度的計算 ????????????(10) 側壁厚度 ????????????????????(10) 推板厚度 ????????????????????(11) 斜導柱等側抽芯有關計算 ??? ??????????(11) 斜導柱的設計 ??????????????????(11) 斜導柱的計算 ??????????????????(12) 斜滑塊的計算 ??????????????????(13) 契滑塊的設計 ??????????????????(13) 導滑條 ?????????????????